【正文】 硅橡膠模的使用壽命取決于工件的復雜程度 ， 一般為10～ 20個工件 ， 足夠新產品研制的需求 。 它的原材料通常是液態(tài)雙組分材料 ， 將這兩個組分按一定的比例加以混合 ， 并在室溫下澆注到成形模具內 ， 能迅速 （ 幾十秒至幾分鐘內 ） 完成固化反應 , 10～ 40min內能脫模 ， 然后 ,一般在 80℃ 下經幾小時保溫 ，可完全固化成高性能的塑料件 （ 如 ABS工件 ） ， 這種成形塑料件的方法不必采用金屬模和熱注射成形機 ， 一般稱為塑料反應成形工藝 。 可 滿足中小批量生產的需要 ?硬模技術 ?硬模一般指用 間接方法制造 的 金屬模具 和用快速成形（ 金屬粉末選擇性燒結 ） 直接制造 的金屬模具 ?間接法：先利用快速成形技術加工出非金屬材料的原型 ，然后借助其他技術將這些非金屬原型翻制金屬零件或金屬模具 概 論 ?工藝路線 ?原型件的準備 （ 略 ） ?硅橡膠模的結構 ?硅橡膠模的優(yōu)點 ?硅橡膠模的制造 ?澆注品的制造 ?應用 軟 模 ?工藝路線 ?硅橡膠模的結構 軟 模 零件三維造型 STL文件格式 RP原型制造 硅膠模翻制 樹脂件生產 ?硅橡膠模的優(yōu)點 ?結構較簡單 ， 制作周期短 ?只要工件的原型件 ， 無需昂貴的設備和模架等裝置 ， 不必模具設計 ， 在幾小時內就能完成制模與產品成形 。 通過調節(jié)樹脂中雙組分的構成來調整樹脂零件的機械性 。 – 用 FDM 法直接制成金屬模 。這些簡易模具的壽命是 50～ 1000 件，適用于產品試制階段。 概 論 ?快速制模： ?方法 ?直接法 ： – 優(yōu)點是制模工藝簡單、精度較高、工期短，缺點是單件模具成本較高，適用于樣機、樣件試制。 RP—— RT篇 ?快速制模： ?快速模具制造（ Rapid Tooling，簡稱 RT），是以 RP為技術支撐而發(fā)展起來的新型制造技術。逆向工程及快速成型 Reverse Engineering amp。 Rapid Prototyping 主講： 匡唐清 華東交大材料工程系 ?主要內容 ?概論 ?軟模 ?橋模 ?硬模 RE amp。 ?特點： ?制模周期短，一般為傳統(tǒng)模具制造的 1/3～ 1/10 ； ?工藝簡單，易于推廣； ?制模成本低（僅為傳統(tǒng)制模的 1/3～ 1/5 ） ?精度和壽命能滿足某種特定的功能需要，綜合經濟效益良好。 – 通過 SLA 或 SLS 法，直接用樹脂、粉末塑料（如 ABS）等制成凸、凹模，可以作成薄板的簡易沖模，汽車覆蓋件成形模等。 – 采用特殊的紙質利用 LOM 工藝方法可直接制造出紙質模具，堅如硬木，可 耐 200℃ 高溫，可用作低熔點合金的模具或試制用注塑模以及精密鑄造用的蠟模成形模，還可以代替砂型鑄造用的木模。 將不銹鋼粉末用 FDM 法制成金屬型后，經過燒結 、 滲銅等工藝滲銅等工藝 制成了具有復雜冷卻液道的注塑模 概 論 ?快速制模： ?方法 ?間接法 ： – 由快速成形或其他途徑得到 零件原型 ，根據不同的批量和功能要求采用合適的工藝方法快速翻制 得模具 概 論 ?快速制模 概 論 ?軟模技術 ?一般指硅膠模 ， 由 SLA,FDM， LOM或 SLS制造零件 原型 ，再翻制 硅膠模 后 ， 向模中灌注雙組分樹脂 ， 固化后得到所需 零件 。 ?過渡模 (橋模 )技術 ?一般為 環(huán)氧樹脂模具 ， 橋模是介于試制用軟模與正式生產模間的一種模具 ， 可直接進行注塑 生產 ， 使用壽命目標為 100－ 1000個零件 ， 零件用與最終零件生產期望的產品材料制成 。 與傳統(tǒng)金屬模注射成形塑料工件相比 ， 用硅橡膠模能縮短開發(fā)周期高達 90%； ?成本低 ?與 CNC機加工的金屬模相比 ， 硅橡膠模的制作費用低得多 ， 一般只有金屬模的幾分之一； ?彈性好 ， 工件易于脫模 ?不必添加脫模斜度 ， 工件往往就能脫模 ， 可大大簡化模具的設計； ?復印性能好 ， 精度高 ?硅橡膠的收縮率小 ， 有優(yōu)良的復印性能 ， 能達到金屬模同樣的精度； 軟 模 ?硅橡膠模的優(yōu)點 ?能用于在 室溫下澆注 高性能的聚氨酯塑料件或蠟件 ?反應成形聚氨酯又稱為反應成形塑料 。 ?廣泛應用在 新產品的試制 中 ?通常用于成形塑料件 ， 也可用于成形失蠟鑄造所需蠟件 。 軟 模 ?硅橡膠模的缺點 ?導熱性能差 ?壽命短 ?不能成形真實的零件 ?不能采用熱注射工藝成形工件 軟 模 ?硅橡膠模的制造 ?原材料 ?雙組分室溫硫化有機硅橡膠 – 聚合型：固化時產生副生成物 ， 收縮率較大 187。 187。 – 加成型 ： 187。 187。 ?反應注射機 – 壓力和流量比較大 ， 適合反應成形中大型塑料件 ， 但是 ， 往往難于在真空環(huán)境下成形 ， 所以應注意設法排除塑料件中的氣泡 軟 模 真空澆注機 澆注 反應注射機 ?硅橡膠模的制造 ?步驟 軟 模 由于 RP技術生產出來的原型材料與硅橡膠不發(fā)生反應，制造過程中沒有經過變形，也不會產生褶皺，能夠生產出與精密塑料件一樣的表面質量。 只有原型表面足夠光滑 ， 才能保證制作的硅膠模型腔的光潔度 ， 進而確保翻制的產品具有較高的表面質量和便于從硅膠模中取出 。 – 在固定原型之前 ， 需確定分型面和澆口的位置 ， 這直接影響著澆注產品能否順利脫模和產品澆注質量的好壞 。 ?硅橡膠模的制造 ?步驟 ?硅橡膠計量 、 混合并真空脫泡 – 硅橡膠用量應根據所制作的型框尺寸和硅橡膠的比重準確計量 。 脫泡時間應根據達到的真空度來掌握 。 – 澆注后 ， 為確保充填完好 ， 再次真空脫泡 。 – 脫泡后 ， 硅膠?？勺孕杏不蚣訙赜不?。 軟 模 ?硅橡膠模的制造 ?步驟 ?拆除型框 、 刀剖開模并取出原型 – 當硅膠模硬化后 ， 即可將型框拆除并去掉澆道棒等 。 ?后處理 軟 模 ?應用 ?可用于快速成形塑料件 （ 最普遍 ） 或蠟件 ， 這些成形件不僅是一般的塑料件 ， 而且可以是大型 、 復雜 、 高性能 、 高透明度 、 高精細度的塑料件 軟 模 汽車保險杠 ABS塑料件 硬塑料件、透明塑料件和彈性塑料件 ?軟模 ?應用 軟 模 形狀復雜的塑料件及其硅橡膠模 硅橡膠模和澆注的彈性件 有許多密集小孔的網格式塑料件 硅橡膠模與澆注的蠟模 用硅橡膠模澆注的透明光學件 ?鋁填充環(huán)氧樹脂模 ?Composite AluminumFilled Epoxy, CAFE ?制模材料：鋁基復合材料－填充鋁粉的環(huán)氧樹脂 ?SLA成形的 樹脂殼 － 鋁填充環(huán)氧樹脂襯模 ?成形部分采用 SLA成形的型芯 /型腔殼 ?采用鋁填充環(huán)氧樹脂填充殼背面 橋 模 ?鋁填充環(huán)氧樹脂模 ?制造工藝 ?模型準備 – 首先 ， 真實功能零件制造中可能存在材料的 收縮 ， 因此 ，原型的形狀和尺寸應該適當修正以補償材料收縮引起的變形 。 – 首先由快速成形技術制作原型 （ 實際最終零件 ） 用作母模 ，作為母模的原型件必須經過 表面打磨和拋光 橋 模 ?鋁填充環(huán)氧樹脂模 ?制造工藝 ?底座制作 并 固定原型 – 底座的制作要保證與模型及分型面相吻合 ， 底座可以由一些容易刻鑿的材料像木材 、 金屬 、 塑料 、 玻璃 、 石膏 、 甚至耐火泥制作 。 當環(huán)氧樹脂模具需要用?？蚣訌姇r ， ?？驊斢媒饘僦谱?， 并且?？騼炔繎M可能粗糙 ， 以增大環(huán)氧樹脂與?？虻恼辰訌姸?。 脫模劑應該涂得盡可能地薄 ， 并且盡可能均勻地涂 2～ 3遍 ， 以防止漏涂和涂不均勻 。 有時 ， 為了使其與環(huán)氧樹脂連接更好 ，還應打毛其表面 ， 或將其作為鑲嵌結構 。 采用真空混料機可以有效地防止氣體的混入 。 ?去除底座 并進行 另一半模的制作 – 待樹脂混合物基本固化后 ， 將模具小心的翻轉過來并移走底座 ， 搭建另一半模的?？?， 噴灑脫膜劑 ， 同樣過程澆