【正文】 到此為止，已經(jīng)完成了主臺(tái)階的整個(gè)開(kāi)采過(guò)程。采掘過(guò)程為：從圖H的H1位置采到H2位置，再向下三角的第二幅開(kāi)切口，從圖I的I1位置采到I2位置。之后再繼續(xù)向前推進(jìn)到G2位置，即完成斜坡道上三角部分的采掘。此時(shí)即形成圖E中的E1位置狀態(tài)，再繼續(xù)向前采掘，到E2位置時(shí)，由于工作面斜坡道的影響，又需借用工作面的A型皮帶車才能完成第二采幅的作業(yè)，如圖F。（二）開(kāi)采主臺(tái)階第二幅：主臺(tái)階第一采幅完成以后，整套系統(tǒng)無(wú)需轉(zhuǎn)移，直接從端幫處作開(kāi)切口，并進(jìn)行第二采幅的作業(yè)，如圖C。以開(kāi)采主臺(tái)階第一個(gè)采掘帶為始點(diǎn)，開(kāi)采一個(gè)循環(huán)過(guò)程如下：（一）開(kāi)采主臺(tái)階第一幅： 從圖A中的A1位置開(kāi)始，向機(jī)頭方向掘進(jìn)到A2位置，此時(shí)由于機(jī)頭站及端幫B型皮帶車的干擾，自移式破碎機(jī)不能直接卸料于帶式輸送機(jī)，需要用工作面A型皮帶車的轉(zhuǎn)載才能向帶式輸送機(jī)上卸料，即圖B所示。，一般約占煤層開(kāi)采量的4%～7%，；，與煤一并采出。采用半連續(xù)工藝開(kāi)采時(shí)，單斗挖掘機(jī)端工作面采掘，直接卸入工作面自移式破碎機(jī)受料倉(cāng)，破碎后由帶式輸送機(jī)運(yùn)輸。15上煤層采用WK10B型挖掘機(jī)采掘，工作面平裝車，100t級(jí)自卸卡車運(yùn)輸。二、采煤方法設(shè)計(jì)確定本礦采煤采用頂板露煤，傾斜分層。由于剝離物較軟，除凍結(jié)期對(duì)凍頂、凍幫進(jìn)行松動(dòng)爆破外，其它時(shí)間均由挖掘機(jī)直接采裝。16下煤層全區(qū)發(fā)育，工作線長(zhǎng)度在1400m～1600m左右。作業(yè)區(qū)長(zhǎng)度按最大型號(hào)挖掘機(jī)7天生產(chǎn)能力計(jì)算，其長(zhǎng)度為445m。在圖721圖722圖723圖724圖725冬季則按穿孔、爆破、采裝三個(gè)作業(yè)區(qū)考慮。應(yīng)當(dāng)指出，為減少工作平盤帶式輸送機(jī)移設(shè)，設(shè)計(jì)采用兩采一移,即每采兩個(gè)采幅移設(shè)一次工作面帶式輸送機(jī)。其具體組成見(jiàn)圖724。其平盤要素及寬度見(jiàn)圖722和圖723。15上煤層及剝離采掘帶寬度為使本礦上下部臺(tái)階作業(yè)推進(jìn)協(xié)調(diào)一致，15上煤及所有剝離臺(tái)階的采掘帶寬度也取25m。采用單斗—卡車—半固定式破碎站—帶式輸送機(jī)開(kāi)采工藝的16下煤層，其采掘設(shè)備作業(yè)方式既可以采用“之形”作業(yè)方式，也可以采用直線采掘作業(yè)方式。外回轉(zhuǎn)角取45176。端幫由于暴露時(shí)間較長(zhǎng)，為滿足穩(wěn)定要求，適當(dāng)降低，取60176。,其余為55176。（二）臺(tái)階坡面角剝離臺(tái)階坡面角由于剝離物較軟，特別是第四系更為松散，所以工作幫臺(tái)階坡面角確定為65176。16下煤層采用30m3單斗挖掘機(jī)配自移式破碎機(jī)和WK20型單斗挖掘機(jī)配卡車兩種作業(yè)方式，無(wú)需爆破，全年生產(chǎn)。15上煤底板至16下煤層頂板間的剝離，雖然臺(tái)階劃分方式不同，采用傾斜劃分，但考慮全礦設(shè)備作業(yè)時(shí)的調(diào)動(dòng)因素，臺(tái)階標(biāo)準(zhǔn)高度應(yīng)與15上煤頂板以上剝離臺(tái)階保持一致，也取12m。本礦主要?jiǎng)冸x設(shè)備為WK20型挖掘機(jī)，但考慮到已有的12m3的WK10B型挖掘機(jī)也進(jìn)行一定的剝離，且設(shè)備作業(yè)時(shí)有調(diào)整和調(diào)動(dòng)，故剝離臺(tái)階標(biāo)準(zhǔn)高度根據(jù)12m3的WK10B型挖掘機(jī)最大挖掘高度進(jìn)行確定。其中，采用單斗—自移式破碎機(jī)—帶式輸送機(jī)半連續(xù)工藝采煤的16下煤層劃分為一組組合臺(tái)階進(jìn)行開(kāi)采，因受工作面帶式輸送機(jī)限制，橫向坡度和縱向坡度均不超過(guò)1:20，在煤層底板起伏較大的區(qū)段局部破底板。（二）采煤臺(tái)階15上煤層較?。ㄐ∮跇?biāo)準(zhǔn)臺(tái)階高度12m），局部發(fā)育，且近水平賦存，故將其單獨(dú)劃分為一個(gè)臺(tái)階。根據(jù)本礦的開(kāi)采工藝及地形地質(zhì)特征，確定開(kāi)采參數(shù)如下：一、臺(tái)階劃分（一）剝離臺(tái)階本區(qū)地表平緩，且15上煤層頂板以上剝離物厚度變化較小，故15上煤頂板以上的剝離臺(tái)階以660水平為基準(zhǔn)進(jìn)行水平方式劃分。第二節(jié) 開(kāi)采參數(shù)本礦剝離采用單斗—卡車工藝系統(tǒng)，采煤以單斗—自移式破碎機(jī)—帶式輸送機(jī)系統(tǒng)為主,單斗—卡車—半固定式破碎機(jī)—帶式輸送機(jī)半連續(xù)工藝為輔。這無(wú)論是對(duì)自移式破碎機(jī)半連續(xù)開(kāi)采工藝的設(shè)備設(shè)計(jì)、制造，還是工藝系統(tǒng)運(yùn)行可靠性的認(rèn)識(shí)、管理技術(shù)的掌握等都是非常必要的。但是考慮到大型的自移式破碎機(jī)半連續(xù)開(kāi)采工藝應(yīng)用尚少，可借鑒的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)不多。（二）剝離開(kāi)采工藝充分利用二期開(kāi)采工藝和設(shè)備，同時(shí)為了保持剝離系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性，三期剝離仍采用單斗—卡車開(kāi)采工藝。二期已有的一套單斗—自移式破碎機(jī)—帶式輸送機(jī)半連續(xù)工藝和一套斗—卡車—半固定式破碎機(jī)—帶式輸送機(jī)半連續(xù)工藝已不能滿足煤產(chǎn)量要求，所以需要增加采煤系統(tǒng)。由于二期向三期過(guò)渡的時(shí)間只有一年，為了保持整個(gè)剝離和采煤系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性，三期開(kāi)采工藝與二期相同。三、三期開(kāi)采工藝本礦三期（）擴(kuò)建工程是在二期（）的基礎(chǔ)上進(jìn)行的。最后結(jié)果為，“從降低初期投資及增加初期經(jīng)濟(jì)效益出發(fā)，可研推薦方案二為三期的開(kāi)采工藝。方案二：—3000t/h自移式破碎機(jī)—1600mm帶式輸送機(jī)系統(tǒng)與一套12m3單斗挖掘機(jī)—108t卡車—1800t/h端幫半固定式破碎機(jī)—1600mm帶式輸送機(jī)系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，—108t卡車—1800t/h端幫半固定式破碎機(jī)方案，簡(jiǎn)稱（1+2）方案。方案一：—3000t/h自移式破碎機(jī)—1600mm帶式輸送機(jī)系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，—3000t/h自移式破碎機(jī)—1600mm帶式輸送機(jī)系統(tǒng),將二期的一套12m3單斗挖掘機(jī)—108t卡車—1800t/h端幫半固定式破碎機(jī)的半固定式破碎機(jī)改為備用。伊敏露天礦開(kāi)采工藝及設(shè)備選型第一節(jié) 開(kāi)采工藝一、《三期可研》開(kāi)采工藝概述《三期可研》中，根據(jù)伊敏露天礦的地質(zhì)賦存條件、煤巖特性和氣候條件，并考慮充分利用二期開(kāi)采工藝和設(shè)備選型研究結(jié)果，剝離仍沿用二期的單斗—卡車開(kāi)采工藝，如自移式破碎機(jī)半連續(xù)開(kāi)采工藝試驗(yàn)證明可行，待露天礦再進(jìn)行擴(kuò)建或設(shè)備更新時(shí)逐步實(shí)施開(kāi)采工藝轉(zhuǎn)換；由于在確定二期工程采煤工藝、設(shè)備選型及地面生產(chǎn)系統(tǒng)時(shí)已兼顧三期工程的需要，所以，三期的采煤工藝可研推薦與二期基本相同。此外，《三期可研》()時(shí)，采掘場(chǎng)內(nèi)的采煤系統(tǒng)進(jìn)行了兩個(gè)方案的20年計(jì)算期內(nèi)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較。組成兩套單斗—自移式破碎機(jī)—帶式輸送機(jī)半連續(xù)工藝系統(tǒng)+一套單斗—卡車—半固定式破碎機(jī)—帶式輸送機(jī)半連續(xù)工藝系統(tǒng)（備用）方案，簡(jiǎn)稱（2+1）方案?！度诳裳小吩诮?jīng)過(guò)方案比較后認(rèn)為：“在技術(shù)上都是可行的”，但從經(jīng)濟(jì)方面比較則存在一定的差別，主要有以下幾點(diǎn)：（一）從采運(yùn)排設(shè)備總投資看，方案二比方案一節(jié)省14671萬(wàn)元；（二）從采運(yùn)排設(shè)備運(yùn)營(yíng)費(fèi)看，露天礦達(dá)產(chǎn)當(dāng)年運(yùn)營(yíng)費(fèi)方案二比方案一節(jié)省361萬(wàn)元，但達(dá)產(chǎn)后20年的經(jīng)濟(jì)計(jì)算期內(nèi)平均運(yùn)營(yíng)費(fèi)方案二比方案一多出557萬(wàn)元；（三）從經(jīng)濟(jì)計(jì)算期采運(yùn)排設(shè)備及設(shè)備運(yùn)營(yíng)費(fèi)累計(jì)貼現(xiàn)值（i=8%)看，方案二比方案一少7775萬(wàn)元；（四）從20年計(jì)算期內(nèi)的動(dòng)態(tài)比較年，在達(dá)產(chǎn)當(dāng)年（2009年），方案二比方案一節(jié)省運(yùn)營(yíng)費(fèi)361萬(wàn)元，節(jié)省采運(yùn)排追加投資2027萬(wàn)元；達(dá)產(chǎn)第二年（2010年），方案二比方案一運(yùn)營(yíng)費(fèi)多615萬(wàn)元，但節(jié)省采運(yùn)排追加投資13127萬(wàn)元；達(dá)產(chǎn)第三年（2011年），方案