鋼結(jié)構(gòu)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊施工工藝規(guī)程new-展示頁
2024-09-07 19:29本頁面
【正文】 3436 44004303638162225 4004303638 板厚焊絲直徑接頭形式裝配間隙層數(shù)焊接參數(shù)備注焊接電流電弧電壓焊接速度焊絲外伸長氣體流量(mm)(mm)(mm)(A)(V)(m/min)(mm)(l/min)20 412014025271525 300340333530034033353003403337 414016024261520260280313330032035373003203537440043036381622 2244046030322030 222 360400384010d但不大于401618雙面面層堆焊 板厚焊絲直徑接頭形式裝配間隙層數(shù)焊接參數(shù)備注焊接電流電弧電壓焊接速度焊絲外伸長氣體流量(mm)(mm)(mm)(A)(V)(m/min)(mm)(l/min)25 2480382025 50039252442044030322030 32 600650414310d但不大于4020雙面面層堆焊，材質(zhì)16Mn40以上210層以上44050030322030U型坡口210層以上44050030322030 接頭形式板厚焊絲直徑焊接參數(shù)焊角尺寸焊絲對(duì) 中位置備注焊接電流電弧電壓焊接速度氣體流量(mm)(mm)(A)(V)(m/min)(l/min)(mm) 90191015 120201015 1401015 160211015 ≥52602802729161856 焊1層 ≥52803002830161856 焊1層 6230231015 6300320 20 634034 20 水平角焊6360394020 634035035 20 839040041 2025 290281015 3603620 90191015 1 120191015 1 130201015 1 搭接角焊160211015 2 210221015 2 270261015 2 搭接角焊320321015 2 14 在組裝好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進(jìn)行，以控制焊后構(gòu)件變形。13 焊接工藝參數(shù)示例1） 。 常用普通低合金鋼施焊溫度鋼號(hào)使用對(duì)象接頭種類焊接方法金屬厚度t (mm)最低的施焊溫度(。 焊絲直徑的選擇母材厚度≤4＞4焊絲直徑f5f f 常用焊接電流和電弧電壓的范圍焊絲直徑（mm）短路過渡細(xì)顆粒過渡電流(A)電壓(V)電流(A)電壓(V)3060307050100701209015014020016181719182118221923202416040020050020060030070050080025382640274028423244注：最佳電弧電壓有時(shí)只有12V之差，要仔細(xì)調(diào)整。防止咬邊。引弧和熄弧板應(yīng)采用氣割的方法切除，并修磨平整，不得用錘擊落。引弧和熄弧焊縫長度應(yīng)大于或等于25mm。7 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊必須采用直流反接。5 。3 典型的短路過渡焊接工藝參數(shù)。 焊接連接組裝允許偏差值第四節(jié) 施工工藝 工藝流程拼裝焊接校正 二次下料制孔裝焊其它零件校正打磨打砂油漆搬運(yùn)貯存運(yùn)輸售后服務(wù) 操作工藝1 焊絲直徑的選擇 根據(jù)板厚的不同選擇不同的直徑，為減少雜含量，盡量選擇直徑較大的焊絲。，焊工應(yīng)復(fù)核焊接件的接頭質(zhì)量和焊接區(qū)域的坡口、間隙、鈍邊等的處理情況。，—，—。，二氧化碳?xì)怏w流量一般為6—15L/min為宜。對(duì)焊接現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行有效防護(hù)后
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