鋼筋工程制作與安裝技術(shù)交底-展示頁
2024-09-07 15:48本頁面
【正文】 可能快速頂鍛，頂鍛開始的0。（1） 閃光對(duì)接焊:1) 鋼筋對(duì)焊前，應(yīng)清除鋼筋的鐵銹和泥土；2) 兩根對(duì)焊鋼筋應(yīng)夾成一線。彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的４倍。彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的４倍，平直段長度為10倍鋼筋直徑。彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2。5mm。（3）切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重彎頭等必須切除，硬度與鋼種不符時(shí)，必須及時(shí)通知技術(shù)人員。先長后短，減少料頭。鋼筋調(diào)直采用鋼筋調(diào)直機(jī)械調(diào)直，調(diào)直冷拉率：Ⅰ級(jí)鋼不大于４％，經(jīng)過調(diào)直工藝后，鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折現(xiàn)象。（2）盤圓鋼筋除銹可通過冷拉調(diào)直過程來實(shí)現(xiàn)，螺紋鋼筋除銹使用電動(dòng)除銹機(jī)，并設(shè)置排塵管道，以免對(duì)環(huán)境造成污染。鋼筋加工成半成品后，要按型號(hào)、直徑及使用部位分別掛牌堆放，并要墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、污染。鋼筋彎曲點(diǎn)處，不得有裂紋。 （5）底板鋼筋綁扎前做完底板下防水層及保護(hù)層；砌完防水保護(hù)墻，做好防水層。（3）當(dāng)施工現(xiàn)場地下水位較高時(shí)，必須有排水及降水措施。準(zhǔn)備好墊木按鋼筋綁扎順序分類堆放，并將銹蝕進(jìn)行清理。（4）工具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。鐵絲的切斷長度要滿足使用要求。鋼筋應(yīng)無老銹及油污。一、施工準(zhǔn)備1 材料及主要機(jī)具：（1）鋼筋：應(yīng)有出廠合格證，按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試。當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗(yàn)。（2）鐵絲：可采用20～22號(hào)鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。（3）控制混凝土保護(hù)層用的砂漿墊塊、塑料卡、各種掛鉤或撐桿等。2 作業(yè)條件：（1）按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場地進(jìn)行清理、平整。（2）核對(duì)鋼筋的級(jí)別，型號(hào)、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計(jì)圖紙及加工配料單相同。 （4）熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關(guān)工種作好配合工作，如勁性梁柱型鋼安裝、支模、管線、防水施工與綁扎鋼筋的關(guān)系，確定施工方法，作好技術(shù)交底工作。二、鋼筋加工鋼筋切斷和彎曲時(shí)，要保證長度的準(zhǔn)確，彎曲后平面上不應(yīng)有翹曲不平現(xiàn)象。Ⅱ級(jí)鋼筋不能反復(fù)彎折。鋼筋除銹（1）鋼筋在下料前應(yīng)先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響與混凝土的握裹力。4。鋼筋切斷（1）鋼筋切斷時(shí)應(yīng)根據(jù)同規(guī)格鋼筋的不同長度套裁下料，統(tǒng)籌搭配。（2）工作臺(tái)上應(yīng)標(biāo)出尺寸刻度線，并設(shè)置控制短料尺寸用的擋板。切斷長度允許誤差為177。成型鋼筋檢查及驗(yàn)收（1）Ⅰ級(jí)鋼筋末端的180176。5倍鋼筋平直段長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；（2）箍筋135176。（3）Ⅱ級(jí)、Ⅲ級(jí)鋼筋末端的90176。鋼筋的連接本工程鋼筋連接采用以下方式：大于20的均采用滾軋直螺紋連接工藝，16～20的梁筋采用閃光對(duì)焊連接，豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接，14以下鋼筋采用綁扎搭接，為了保證鋼筋接頭質(zhì)量，操作人員必須持證上崗，并做好接頭試驗(yàn)。3) 閃光留量的選擇：應(yīng)使閃光過程結(jié)束時(shí)鋼筋端部的熱量均勻并達(dá)到足夠的溫度，一般為810mm。1s應(yīng)將鋼筋壓縮23mm而后斷電并以6mm/s的速度繼續(xù)頂鍛
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