【正文】 IT13，孔中心與邊緣距離尺寸公差為177。工藝性是否合理，對沖裁件的質量，模具壽命和生產(chǎn)及尺寸。良好的沖裁工藝性應保證材料利用率高，工序數(shù)目少，模具結構簡單且壽命高，產(chǎn)品質量穩(wěn)定。2 零件的沖裁工藝及結構形式 畢業(yè)論文設計題目山字形鐵心片在小型變壓器中有著十分廣泛的應用。包括沖壓工藝設計、排樣圖與定位設計、沖裁力的計算、壓力中心的計算和級進模主要零部件的設計要點等。第二章：介紹了零件的沖裁工藝及結構形式，根據(jù)任務要求,提出了不同的設計方案.，選擇最佳。因此，一般采用組合工序，即把兩個以上的單獨工序組成一道工序，構成所謂的復合、級進、復合—級進的組合工序。成形工序可分為彎曲、拉深、翻孔、翻邊、脹形、縮口等，目的是使沖壓毛坯在不破壞的條件下發(fā)生塑性，并轉化成所需制件形狀。但是，概括起來可分為分離工序和成形工序兩類。 各類產(chǎn)品中沖壓加工零件所占比例產(chǎn)品汽車儀器儀表電子電機電器家用電器自行車、手表比例%60～7070～70＞8570～80≤90＞80工業(yè)發(fā)達國家（如美國、日本等）模具工業(yè)的產(chǎn)值已超過機床工業(yè)，從這些國家鋼材品種的構成可看出冷沖壓的發(fā)展趨勢，其中鋼帶和鋼板占全部品種的67%，說明沖壓加工方法已成為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和發(fā)展方向。沖壓工藝存在的不足之處有：對于批量較小的制件，模具費用使得成本明顯增高，所以一般要有經(jīng)濟批量，同時，模具需要一個生產(chǎn)準備周期；沖壓生產(chǎn)會產(chǎn)生噪聲和振動，勞動保護不到位時，還存在安全隱患；沖壓件的精度取定于模具精度，如零件的精度要求過高，用冷沖壓生產(chǎn)就難以達到。6. 沖壓零件的質量主要靠沖模保證，所以操作簡單，便于組織生產(chǎn)。5. 生產(chǎn)效率高，沖床一次一般可得一個零件，而沖床一分鐘的行程少則幾十次，多則幾百次、千次以上。3. 制得的零件一般不進一步加工，可直接用來裝配，而且有一定的精度，具有互換性。1. 它是無屑加工，被加工的金屬在再結晶溫度以下產(chǎn)生塑性變形，不產(chǎn)生切屑，變形中金屬產(chǎn)生加工硬化。3. 原材料 所用的原材料多為金屬和非金屬的板料。 沖壓加工的三要素1. 沖床 供給變形所需的力。又由于它主要用于加工板料零件，所以有時也叫板料沖壓。 沖壓工藝的特點沖壓是利用沖模在壓力機上對金屬（或非金屬）板料施加壓力使其產(chǎn)生分離或塑料變形，從而得到一定形狀，并且滿足一定使用要求的零件的加工方法。精度達到1~2μm，壽命2億次左右的多工位級進模國內已有多家企業(yè)能夠生產(chǎn)。大型沖壓模具已能生產(chǎn)單套重量達50 多噸的模具。模具生產(chǎn)技術水平的高低,已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標志,在很大程度上決定著國民生產(chǎn)的命脈。 die。 stamping。 MultiPosition。沖壓 凸模 凹模； Transformer silicon steel sheet of the blanking process analysis and mold designAbstract：Hill shaped laminations in the transformer has a very small range of applications. This article describes the process of transformer silicon steel sheet of punching and die design, according to the specific parts diagram given the size and tolerance requirements, bined with the use of mold in terms of the actual design of the production of transformer steel sheet of grade enter dies .Including the stamping process design, layout and location plan design, calculation of blanking force center of pressure calculation and progressive die design of the main ponents of the main points.Keywords: Silicon steel。多工位包括沖壓工藝設計、排樣圖與定位設計、沖裁力的計算、壓力中心的計算和級進模主要零部件的設計要點等。襄 樊 學 院畢業(yè)設計(論文)正文題 目變壓器硅鋼片的沖裁工藝分析及模具設計專 業(yè)機械設計制造及其自動化班 級機制姓 名學 號指導教師職 稱2010年 月 1日變壓器硅鋼片的沖裁工藝分析及模具設計摘要：山字形鐵心片在小型變壓器中有著十分廣泛的應用。本文介紹了變壓器硅鋼片的沖裁工藝分析及模具設計，根據(jù)給定的具體零件圖的尺寸和公差要求,并結合模具生產(chǎn)實際中的使用條件,設計了生產(chǎn)變壓器硅鋼片的級進沖裁模具。關鍵詞：硅鋼片 沖裁模級進 Die。 Progressive。 punch。目 錄1 緒 論 1 沖壓工藝的特點 1 沖壓加工的三要素 1 沖壓生產(chǎn)的特點 1 沖壓工藝的分類 2 課題的內容安排 32 零件的沖裁工藝及結構形式 4 畢業(yè)論文設計題目 4 沖裁工藝分析 5 沖裁的工藝分析 5 沖裁工藝方案的確定 5 模具的結構設計 6 復合模的特點： 7 選擇復合模的原則： 73 結構設計及尺寸計算 8 排樣圖設計 8 排樣 8 排樣圖 9 搭邊 10 沖裁力的計算 10 推件力和卸料力的計算 11 壓力機公稱壓力的確定 12 沖模壓力中心的確定 13 沖模閉合高度的計算 14 工作零件的設計與計算 15 凹模及凸凹模刃口尺寸計算 15 沖孔凸模刃口尺寸計算 17 凹模結構設計 18 確定凹?？卓诘慕Y構形式 18 凹模厚度的確定 18 凹模壁厚 18 凹模周邊尺寸的確定 19 凸模結構設計 19 凸模的結構設計、長度計算及固定方法 19 凸模強度校核 20 凸凹模設計 21 其它零件的設計 22 22 彈性卸料板 22 橡膠的選用與計算 22 推料件（頂料件或打料桿） 23 固定零件設計 23 模架及其零件設計 255 總結與展望 26 論文的主要收獲 26 對未來的展望 26[參考文獻] 28附 錄 29致 謝 301 緒 論模具是工業(yè)生產(chǎn)的基礎工藝裝備,在電子、汽車、電機、電器、儀器、儀表、家電和通訊等產(chǎn)品中,6080%的零部件,都要依靠模具成形,來生產(chǎn)出具有高精度、高復雜程度、高一致性的制件。近年來，我國沖壓模具水平已有很大提高。為中檔轎車配套的覆蓋件模具國內也能生產(chǎn)了。表面粗糙度達到 Ra≦，大尺寸（Φ≧300mm）精沖模及中厚板精沖模國內也已達到相當高的水平。由于通常是在常溫（冷態(tài)）下進行的，所以又稱為冷沖壓。日常生活中人們使用的很多用具是用沖壓方法制造的，比如搪瓷面盆，它是用一塊圓形金屬板料，在壓力機上利用模具對板料加壓力而沖出來的。2. 模具 沖壓所用的用具是各種形式的沖模，沖模對材料塑性變形加以約束，并直接使材料變形所需的零件。 沖壓生產(chǎn)的特點沖壓是一種先進的板料加工方法，與其他加工方法（切削）比較，在技術上、經(jīng)濟上有如下優(yōu)點。2. 在壓力機的簡單沖壓下，能得到形狀復雜的零件，而這些零件用其他的方法是不可能或者很難得到的。4. 在耗料不大的情況下，能得到強度高、足夠剛性而質量輕的零件，由于加工過程中不損壞原材料的表面質量，制得的零件外表光滑美觀。同時，毛坯和零件形狀規(guī)則，便于實現(xiàn)機械化和自動化生產(chǎn)。7. 在大量生產(chǎn)的條件下，產(chǎn)品的成本低?？傮w上看，沖壓是一種制件質量較好、生產(chǎn)效率高、成本低，其他加工方法無法替代的加工工藝，在機械、車輛、電機、電器、儀器儀