【正文】 項(xiàng)施工方案進(jìn)行論證，并按照專(zhuān)家組的論證意見(jiàn)，對(duì)鋼桁架的設(shè)計(jì)和設(shè)置后澆帶的空中連體結(jié)構(gòu)專(zhuān)項(xiàng)施工方案優(yōu)化完善?；谝陨戏治觯_定解決上述設(shè)置后澆帶的高空大跨連體結(jié)構(gòu)施工難題的技術(shù)思路：根據(jù)工程施工實(shí)際情況進(jìn)行分析比較，確定轉(zhuǎn)換層下的模板支撐體系采用鋼桁架平臺(tái)；驗(yàn)算得出一個(gè)層數(shù)i，由這i個(gè)轉(zhuǎn)換層以上樓層的剪力墻、樓面與轉(zhuǎn)換層共同組成的結(jié)構(gòu)體系，在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后、后澆帶完成前，足以承受第i+n層樓層的結(jié)構(gòu)自重和施工荷載且變形很??；依據(jù)支模鋼桁架平臺(tái)應(yīng)能支承轉(zhuǎn)換層及以上i+n1層的結(jié)構(gòu)自重和施工荷載，來(lái)進(jìn)行鋼桁架的設(shè)計(jì)；支模鋼桁架平臺(tái)施工時(shí)，先在兩側(cè)豎向結(jié)構(gòu)中安裝托梁，后焊接鋼桁架工字型鋼梁，形成安全、可靠的模板支撐工作平臺(tái)；高空大跨連體結(jié)構(gòu)施工時(shí)，在平臺(tái)上支設(shè)轉(zhuǎn)換梁板模板，施工轉(zhuǎn)換層梁板，然后逐層向上施工空中連體結(jié)構(gòu)的鋼筋混凝土；鋼桁架在空中解體，拆除；工程施工中對(duì)支模鋼桁架平臺(tái)進(jìn)行變形觀測(cè)，及時(shí)掌握工程動(dòng)態(tài)，必要時(shí)調(diào)整施工安排解決。3．適用范圍適用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)高層建筑中，設(shè)置后澆帶的高空大跨連體結(jié)構(gòu)施工。 鋼桁架平臺(tái)受力明確、工藝簡(jiǎn)單、安全可靠，在工廠制作、現(xiàn)場(chǎng)安裝，質(zhì)量易保證，施工方便、快捷。，以鋼桁架支模平臺(tái)替代傳統(tǒng)的落地式高支模支撐體系，避免大量的現(xiàn)場(chǎng)施工周轉(zhuǎn)材料和勞動(dòng)力的投入，節(jié)約樓層回頂加固或地基基礎(chǔ)加固措施費(fèi)用，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，便于立體交叉作業(yè)。設(shè)置后澆帶的高空大跨連體結(jié)構(gòu)施工具有結(jié)構(gòu)內(nèi)力狀態(tài)在后澆帶完成前后完全不同，轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)自重大、臨空高度高、跨度大，施工荷載大，難度及危險(xiǎn)性高等施工難點(diǎn)和特點(diǎn)。4．工藝原理設(shè)置后澆帶的高空大跨連體結(jié)構(gòu)施工中，位于高空的轉(zhuǎn)換層厚大混凝土結(jié)構(gòu)下高大模板支撐體系設(shè)計(jì)是一個(gè)難題，但還有一個(gè)更為特殊的難題是：轉(zhuǎn)換層后澆帶混凝土未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度情況下，轉(zhuǎn)換層以上樓層（不含轉(zhuǎn)換層，以下同）連續(xù)向上施工時(shí)的荷載傳遞問(wèn)題（等到連體結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層后澆帶混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度再繼續(xù)向上逐層施工連體結(jié)構(gòu)，工期耽擱太久），就此，與結(jié)構(gòu)工程師一起進(jìn)行分析：按通常的樓層結(jié)構(gòu)施工周期（一般為7天），確定某一樓層混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的時(shí)間段內(nèi)、從該樓層連續(xù)向上施工的樓層數(shù)n（一般為4層），根據(jù)力學(xué)原理和混凝土結(jié)構(gòu)理論，確定計(jì)算模型，假定一個(gè)層數(shù)i，即設(shè)置后澆帶的高空大跨連體結(jié)構(gòu)中，由混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后、后澆帶完成前的轉(zhuǎn)換層以上i個(gè)樓層的剪力墻、樓面與轉(zhuǎn)換層共同組成的結(jié)構(gòu)體系，足以承受第i+n層樓層的結(jié)構(gòu)自重和施工荷載且變形很小，這時(shí)，第i+n層的結(jié)構(gòu)自重和施工荷載已不需由轉(zhuǎn)換層下的模板支撐體系來(lái)支承（對(duì)****工程3樓大跨連體結(jié)構(gòu)進(jìn)行驗(yàn)算，得出的i為3），此后逐層向上施工，混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的樓層不斷增加，轉(zhuǎn)換層及以上樓層共同組成的結(jié)構(gòu)體系承載能力不斷增強(qiáng)，施工層的結(jié)構(gòu)自重和施工荷載再也不需由轉(zhuǎn)換層下的模板支撐體系來(lái)支承（施工中實(shí)際觀測(cè)數(shù)據(jù)也表明，連體結(jié)構(gòu)施工到第n+i層后，支模鋼桁架平臺(tái)的撓度不再增加）。，回收利用率高。 ，實(shí)時(shí)了解連體結(jié)構(gòu)連續(xù)向上施工過(guò)程中鋼桁架的受力狀況，可根據(jù)情況對(duì)施工過(guò)程進(jìn)行調(diào)控。2．工法特點(diǎn)，設(shè)置高空支模鋼桁架、科學(xué)論證并合理利用房屋結(jié)構(gòu)自身承載能力，解決因轉(zhuǎn)換層后澆帶混凝土未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度而轉(zhuǎn)換層以上樓層不能連續(xù)向上施工的難題，經(jīng)濟(jì)可行、安全可靠。設(shè)置后澆帶的高層建筑高空大跨連體結(jié)構(gòu)施工工法1．前言鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)超高層建筑中，高空大跨連體結(jié)構(gòu)的層數(shù)越來(lái)越多、跨度越來(lái)越大，這些連體結(jié)構(gòu)，在建筑高空與兩側(cè)塔樓連成整體，在臨空高度設(shè)有鋼筋混凝土大型轉(zhuǎn)換梁板實(shí)現(xiàn)高位轉(zhuǎn)換；考慮到兩側(cè)塔樓剛度大，為避免大跨度連體結(jié)構(gòu)梁板混凝土成型后因收縮應(yīng)力過(guò)大產(chǎn)生裂縫，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)往往在連體結(jié)構(gòu)跨內(nèi)設(shè)后澆帶。設(shè)置后澆帶的高空大跨連體結(jié)構(gòu)施工具有結(jié)構(gòu)內(nèi)力狀態(tài)在后澆帶完成前后完全不同，轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)自重大、臨空高度高、跨度大，施工荷載大，難度及危險(xiǎn)性高等施工難點(diǎn)和特點(diǎn)。，以鋼桁架支模平臺(tái)替代傳統(tǒng)的落地式高支模支撐體系，避免大量的現(xiàn)場(chǎng)施工周轉(zhuǎn)材料和勞動(dòng)力的投入，節(jié)約樓層回頂加固或地基基礎(chǔ)加固措施費(fèi)用，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，便于立體交叉作業(yè)。 鋼桁架平臺(tái)受力明確、工藝簡(jiǎn)單、安全可靠，在工廠制作、現(xiàn)場(chǎng)安裝，質(zhì)量易保證，施工方便、快捷。3．適用范圍適用于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)高層建筑中，設(shè)置后澆帶的高空大跨連體結(jié)構(gòu)施工?；谝陨戏治?，確定解決上述設(shè)置后澆帶的高空大跨連體結(jié)構(gòu)施工難題的技術(shù)思路：根據(jù)工程施工實(shí)際情況進(jìn)行分析比較，確定轉(zhuǎn)換層下的模板支撐體系采用鋼桁架平臺(tái)；驗(yàn)算得出一個(gè)層數(shù)i，由這i個(gè)轉(zhuǎn)換層以上樓層的剪力墻、樓面與轉(zhuǎn)換層共同組成的結(jié)構(gòu)體系，在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后、后澆帶完成前，足以承受第i+n層樓層的結(jié)構(gòu)自重和施工荷載且變形很?。灰罁?jù)支模鋼桁架平臺(tái)應(yīng)能支承轉(zhuǎn)換層及以上i+n1層的結(jié)構(gòu)自重和施工荷載，來(lái)進(jìn)行鋼桁架的設(shè)計(jì)；支模鋼桁架平臺(tái)施工時(shí)，先在兩側(cè)豎向結(jié)構(gòu)中安裝托梁，后焊接鋼桁架工字型鋼梁，形成安全、可靠的模板支撐工設(shè)置后澆帶的高層建筑高空大跨連體結(jié)構(gòu)施工工法1．前言鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)超高層建筑中，高空大跨連體結(jié)構(gòu)的層數(shù)越來(lái)越多、跨度越來(lái)越大，這些連體結(jié)構(gòu)，在建筑高空與兩側(cè)塔樓連成整體，在臨空高度設(shè)有鋼筋混凝土大型轉(zhuǎn)換梁板實(shí)現(xiàn)高位轉(zhuǎn)換；考慮到兩側(cè)塔樓剛度大，為避免大跨度連體結(jié)構(gòu)梁板混凝土成型后因收縮應(yīng)力過(guò)大產(chǎn)生裂縫，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)往往在連體結(jié)構(gòu)跨內(nèi)設(shè)后澆帶。2．工法特點(diǎn)，設(shè)置高空支模鋼桁架、科學(xué)論證并合理利用房屋結(jié)構(gòu)自身承載能力，解決因轉(zhuǎn)換層后澆帶混凝土未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度而轉(zhuǎn)換層以上樓層不能連續(xù)向上施工的難題，經(jīng)濟(jì)可行、安全可靠。 ，實(shí)時(shí)了解連體結(jié)構(gòu)連續(xù)向上施工過(guò)程中鋼桁架的受力狀況，可根據(jù)情況對(duì)施工過(guò)程進(jìn)行調(diào)控。，回收利用率高。4．工藝原理設(shè)置后澆帶的高空大跨連體結(jié)構(gòu)施工中，位于高空的轉(zhuǎn)換層厚大混凝土結(jié)構(gòu)下高大模板支撐體系設(shè)計(jì)是一個(gè)難題，但還有一個(gè)更為特殊的難題是：轉(zhuǎn)換層后澆帶混凝土未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度情況下，轉(zhuǎn)換層以上樓層（不含轉(zhuǎn)換層，以下同）連續(xù)向上施工時(shí)的荷載傳遞問(wèn)題（等到連體結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層后澆帶混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度再繼續(xù)向上逐層施工連體結(jié)構(gòu)，工期耽擱太久），就此，與結(jié)構(gòu)工程師一起進(jìn)行分析：按通常的樓層結(jié)構(gòu)施工周期（一般為7天），確定某一樓層混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的時(shí)間段內(nèi)、從該樓層連續(xù)向上施工的樓層數(shù)n（一般為4層），根據(jù)力學(xué)原理和混凝土結(jié)構(gòu)理論，確定計(jì)算模型，假定一個(gè)層數(shù)i，即設(shè)置后澆帶的高空大跨連體結(jié)構(gòu)中，由混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后、后澆帶完成前的轉(zhuǎn)換層以上i個(gè)樓層的剪力墻、樓面與轉(zhuǎn)換層共同組成的結(jié)構(gòu)體系，足以承受第i+n層樓層的結(jié)構(gòu)自重和施工荷載且變形很小，這時(shí)，第i+n層的結(jié)構(gòu)自重和施工荷載已不需由轉(zhuǎn)換層下的模板支撐體系來(lái)支承（對(duì)****工程3樓大跨連體結(jié)構(gòu)進(jìn)行驗(yàn)算，得出的i為3），此后逐層向上施工，混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的樓層不斷增加，轉(zhuǎn)換層及以上樓層共同組成的結(jié)構(gòu)體系承載能力不斷增強(qiáng)，施工層的結(jié)構(gòu)自重和施工荷載再也不需由轉(zhuǎn)換層下的模板支撐體系來(lái)支承（施工中實(shí)際觀測(cè)數(shù)據(jù)也表明，連體結(jié)構(gòu)施工到第n+i層后，支模鋼桁架平臺(tái)的撓度不再增加）。5．施工工藝流程及操作要點(diǎn) 施工準(zhǔn)備(含鋼桁架設(shè)計(jì)、制作等)→連體結(jié)構(gòu)兩側(cè)剪力墻（柱）混凝土澆至托梁下500mm處→搭設(shè)鋼桁架安裝操作腳手架→連體結(jié)構(gòu)兩側(cè)剪力墻（柱）中托梁安裝→鋼桁架安裝→桁架驗(yàn)收→托梁高度內(nèi)連體結(jié)構(gòu)兩側(cè)剪力墻（柱）混凝土澆筑→轉(zhuǎn)換梁底模支立→轉(zhuǎn)換梁鋼筋綁扎及梁中水電預(yù)埋→鋼筋及預(yù)埋預(yù)留驗(yàn)收→支轉(zhuǎn)換梁側(cè)模及樓板模板→綁扎板筋及板中水電預(yù)埋→上部剪力墻插筋→鋼筋驗(yàn)收→澆筑轉(zhuǎn)換層梁板混凝土→養(yǎng)護(hù)→拆除轉(zhuǎn)換層樓板模、梁側(cè)?！喜拷Y(jié)構(gòu)鋼筋混凝土逐層施工→按設(shè)計(jì)要求時(shí)間施工后澆帶→后澆帶混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)要求時(shí)拆除鋼桁架→拆除轉(zhuǎn)換梁底模。 ， ， 鋼桁架的節(jié)點(diǎn)連接可選用焊接、高強(qiáng)螺栓連接或栓、焊混合連接。鋼桁架上水平支撐兼作轉(zhuǎn)換層模板主楞。切割采用專(zhuān)用機(jī)械切割機(jī)進(jìn)行，切割時(shí)零件之間留切口2㎜，鋼料毛邊不應(yīng)在號(hào)料范圍內(nèi)，盡可能采用套料法號(hào)料，以提高鋼材利用率。1㎜。所有重要切割均采用半自動(dòng)切割，切割后縫隙熔渣、氧化皮清除干凈，并保證工件尺寸偏差、坡口角度、割縫光潔度等滿足技術(shù)要求。熱矯加工根據(jù)工件厚度和成型要求選擇合理的加熱規(guī)范，并在工件上劃出加熱線的位置、長(zhǎng)度，以便掌握加熱位置和加熱