工藝技術要求word版-展示頁
2024-09-01 06:04本頁面
【正文】 情況加大風壓或減小氣壓；如火焰呈白色,表明空氣量過多,根據情況加大氣壓或減小風壓。生產鋁合金錠1. 投入原鋁A、所進電解鋁液、重熔用鋁錠要嚴格符合生產計劃、工藝技術規(guī)程要求，未經檢驗、過磅一律不能投入使用。、工具器、輔料的領用需提前按領料制度領出并擺放在所定位置。并對在生產過程中會與金屬液體發(fā)生接觸的涂刷耐火材料并預熱。包括工藝車、電子稱、煤氣發(fā)生爐、煤氣輸送管道、熔煉爐、溜槽、鑄機、軋機、風機、復繞機、循環(huán)系統(tǒng)等。5．車間每月至少清潔保持爐一次。3．車間應嚴格執(zhí)行工藝紀律檢查并有記錄。貴州貴鋁華新新材料有限責任公司生產工藝技術要求簽發(fā)： 2009年3月1日NO： 工藝技術要求編號：GLHXCHGY—2009車間管理要求1．車間應建立健全相應的工藝管理體系，要求職責明確，責任到人。2．車間應有完善的工藝技術文件、標準等，同時定期對員工進行相關的工藝技術知識培訓并有記錄。4．交接班、生產過程責任卡等工藝記錄應填寫規(guī)范并收集齊全。生產前的準備工作1. 對設備進行檢查，排除故障和隱患。2. 檢查工器具是否齊全，是否完好。、造渣劑需放在指定位置烘烤,結塊的需烘干研磨好以便使用。B、原料投爐前必須保證無鋼帶、油污、灰塵、水分、破布，紙屑等物品。如果車間內有嗆人氣味，應按照空氣量不足的方法進行處理。風量過大——燒損的增加，熔化時間增加，能耗相應增加。正確的加料順序必需考慮最快的熔化速度、最小的金屬燒損以及準確的化學成分控制。繼續(xù)升溫，整個熔煉過程溫度必須嚴格控制在900℃以下。b)、等到爐內金屬硅熔化后，開始進行15分鐘的攪拌，持續(xù)升溫。c)、攪拌的目的：一、提高合金元素的熔化及爐料的熔化速度。二、溫度均勻，避免熔體過熱。使溫度均勻。此次攪拌是為了加速熔化和溫度均勻。、精煉、打渣、澄清
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