【正文】 Maolian Tech. （ 2）立角焊縫的焊接。焊接時(shí)自左向右把熔滴放置在焊縫寬度的 1／ 3處，稍微停頓一下，接著把焊條抬高并引到焊縫的 2／ 3處，再向焊縫右邊瞬間劃弧以后，將焊條降落到焊縫的 2／ 3處，瞬間變成短弧，停頓一下，使熔化金屬與前面焊坡熔合好，然后把焊條抬高向左引到焊縫寬度的 1／ 3處 …… 。 不等八字形運(yùn)條法，詳見(jiàn)圖 6— 13。在焊接時(shí)應(yīng)注意，運(yùn)條的速度必須均勻一致。運(yùn)條手法可按要求的焊縫的余高加以選擇。接近表面的一層焊縫的焊接非常重要，一方面要將以前各層焊縫凸凹不平的加以平整，為表層焊縫打好基礎(chǔ)；另一方面，這層焊縫一般比板面低 lmm左右，而且焊縫中間應(yīng)有些凹以保證表層焊縫成型美觀。 圖 6— 12 開(kāi)坡口對(duì)接立焊的成型 2) 中間層焊縫焊接，主要是填滿(mǎn)焊縫。在封底焊時(shí)，一定要保證焊縫質(zhì)量，尤其注意避免產(chǎn)生氣孔如果在第一層焊縫產(chǎn)生了氣孔就會(huì)自下而上的柱狀貫穿氣孔。焊接時(shí)應(yīng)選用直徑較小的焊條和較小的焊接電流。如果焊縫不平，中間高兩側(cè)低，甚至形成尖角，如圖 6— 12b，則不僅給清渣帶來(lái)困難，而且因成型不良造成夾渣、未焊透等缺陷。 對(duì)于開(kāi)坡口的對(duì)接立焊，坡口的形式有 V形或 U形等，一般采用多層焊，層數(shù)多少根據(jù)焊件厚度而定。由于酸性焊條為長(zhǎng)渣，所以要求焊條擺動(dòng)的速度快而且準(zhǔn)確。當(dāng)采用酸性焊條時(shí)，也必須用小直徑焊條，并注意焊條的角度，一般采用長(zhǎng)電弧焊接法。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有燒穿時(shí)應(yīng)停止焊接，將燒穿部位焊補(bǔ)后，再進(jìn)行焊接。在操作中，當(dāng)觀察到有咬肉等缺陷時(shí)，焊條可在咬肉部位稍微停一會(huì)兒，然后再抬起電弧。 茂聯(lián)科技 Maolian Tech. 在采用自下而上的方法時(shí)，如選用堿性焊條，焊條直徑為 ，焊接電流均應(yīng)較平焊小。對(duì)于不開(kāi)坡口的對(duì)接立焊，當(dāng)焊接薄板時(shí)，容易產(chǎn)生燒穿、咬肉和變形等缺陷。對(duì)接立焊除了要控制熔化金屬不下淌外，還要求焊縫保持平直。當(dāng)遇到較低的焊接部位和不好施焊的位置時(shí)，常用圖 6— 11b的握焊鉗方式，也有采用圖 6—11c的握焊鉗方式，立焊分為對(duì)接立焊和立角焊。握焊鉗的方式，常有正握式 (如圖 6— 11a、 b)和反握式 (如圖6— 11c)兩種。胳臂活動(dòng)范圍大，操作難度也較大立焊時(shí)焊工的操作姿勢(shì)見(jiàn)圖 6— 10。用有依托的姿勢(shì)焊接時(shí)，比較牢靠、省力。立焊的操作根據(jù)焊縫與焊工距離的不同，一般采用胳臂有依托和無(wú)依托兩種姿勢(shì)。焊條的運(yùn)條手法 要依據(jù)焊縫的熔寬來(lái)決定。 ～ 80176。電弧縱向移動(dòng)的速度 應(yīng)依據(jù)電流大小及熔池冷卻情況而定，其上下移動(dòng)的間距一般 不超過(guò) 12mm，詳見(jiàn)圖 6— 9。立焊的操作要領(lǐng)如下：在立焊過(guò)程中眼睛 和手要協(xié)調(diào)配合，采用長(zhǎng)短電弧交替起落焊接法。實(shí)施立焊應(yīng)注意以下問(wèn)題： 在選擇焊條直徑和電流強(qiáng)度時(shí)都應(yīng)比平焊小，立焊時(shí)選的電流強(qiáng)度可比平焊小 10％～ 15％，以避免過(guò)多的熔化金屬下淌；其次，應(yīng)采用短弧焊接法，避免因電弧過(guò)長(zhǎng)所造成的熔滴下淌及嚴(yán)重飛濺。 圖 6— 8 搭接平焊的焊條角度 茂聯(lián)科技 Maolian Tech. 二、立焊 立焊是焊接垂直平面上垂直方向的焊縫。當(dāng)焊腳大于 8mm時(shí)，采用多層多道焊，較多層焊容易掌握。當(dāng)焊腳尺寸為 6mm時(shí)，用 4～ 5mm焊條，用斜圓圈形運(yùn)條法進(jìn)單道焊。 ～85176。焊接時(shí)焊條與下板表面間的角度應(yīng)隨下板的厚度增大而增大詳見(jiàn)圖 6— 8。運(yùn)條手法可用月牙行或鋸齒形。 在實(shí)際生產(chǎn)中，如焊件能翻動(dòng)時(shí)，應(yīng)盡可能把焊件放成船形位置進(jìn)行焊接，見(jiàn)圖 6— 7。焊條的角度隨每一道焊縫的位置不同而有所不同，詳見(jiàn)圖 6— 6。焊條直徑的選擇，一般焊腳尺寸小于 14mm，用直徑 4mm的焊條；焊腳尺寸大于 14mm，用直徑 5mm的焊條，便于操作并提高生產(chǎn)率。角焊縫接焊腳尺寸 (在角焊縫中畫(huà)出的最大等腰三角形中直角邊的長(zhǎng)度 )的大小采用單層焊、多層焊和多層多道焊?？刹捎枚鄬雍阜ㄈ鐖D 6—3和多層多道焊法如圖 6— 4。多層多道焊的焊接方法與多層焊相似，焊接時(shí)，采用直線運(yùn)條法。應(yīng)注意每層焊縫不能過(guò)厚，否則使焊渣流向熔池前面，造成焊接困難。第二層焊道，可用直徑較大的焊條，用直線形或小鋸齒形運(yùn)條法，進(jìn)行短弧焊。 圖 6— 1 不開(kāi)坡口的對(duì)接 圖 6— 2 對(duì)接平焊的焊條角度 茂聯(lián)科技 Maolian Tech. 多層焊時(shí)，第一層打底焊道應(yīng)采用小直徑焊條，運(yùn)條方法應(yīng)視間隙的大小而定。對(duì)于重要的焊縫，在焊反面焊縫前，必須鏟除焊根。焊接正面焊縫時(shí)宜用 3～ 4mm焊條短弧焊接，使熔深達(dá)到焊件厚度的 2／ 3左右，焊縫寬度為 5～ 8mm，加強(qiáng)高應(yīng)小于 。當(dāng)板厚小于 6ram時(shí)，不開(kāi)坡口；當(dāng)焊件厚度等于或大于 6mm時(shí)，應(yīng)開(kāi)坡口。 茂聯(lián)科技 Maolian Tech. 添加標(biāo)題 一、平焊 平焊分為 對(duì)接平焊、角接平焊、搭接平焊 等。 茂聯(lián)科技 Maolian Tech. 第二節(jié) 各種焊接位置操作要點(diǎn) 所謂焊接位置指焊接時(shí)焊件接縫所處的空間位置。 (3) 生產(chǎn)率低 受焊工體質(zhì)的影響，焊接工藝參數(shù)選擇較小，故生產(chǎn)率低。 二、缺點(diǎn) (1) 對(duì)焊工要求高，焊工的操作技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的好壞。 (3) 易于通過(guò)工藝調(diào)整 (如對(duì)稱(chēng)焊等 )來(lái)控制變形和改善應(yīng)力。天津市茂聯(lián)科技有限公司 初級(jí)電焊工培訓(xùn)教程 2022年 12月 茂聯(lián)科技 Maolian Tech. 培訓(xùn)提綱 第一節(jié) 手弧焊的工藝特點(diǎn) 第二節(jié) 各種焊接位置操作要點(diǎn) 第三節(jié) 電弧焊常見(jiàn)焊接缺陷防止方法 第四節(jié) 手弧焊常見(jiàn)焊接缺陷的產(chǎn)生原因及危害 第五節(jié) 金屬結(jié)構(gòu)焊接工藝 茂聯(lián)科技 Maolian Tech. 第一節(jié) 手弧焊的工藝特點(diǎn) 一、優(yōu)點(diǎn) (1) 工藝靈活、適應(yīng)性強(qiáng)適用于碳鋼、低合金鋼、耐熱鋼、低溫鋼和不銹鋼等各種材料的平、立、橫、仰各種位置以及不同厚度、結(jié)構(gòu)形狀的焊接。 (2) 質(zhì)量好與氣焊及埋弧焊相比，金相組織細(xì)，熱影響區(qū)小，接頭性能好。 (4) 設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便。 (2) 勞動(dòng)條件差焊工在工作時(shí)必須手腦并用，精神高度集中，而且還要受到高溫烘烤，有毒、煙、塵和金屬蒸氣的危害。 三、適用范圍 在造船、鍋爐及壓力客器、機(jī)械制造、建筑結(jié)構(gòu)、化工設(shè)備等制造維修行業(yè)中都廣泛使用手工電弧焊。根據(jù)焊縫傾角和焊縫轉(zhuǎn)角的不同，有 平焊、立焊、橫焊和仰焊 等焊。 對(duì)接平焊 對(duì)接平焊一般分為 不開(kāi)坡口的和開(kāi)坡口的 對(duì)接平焊兩種。 (1) 不開(kāi)坡口的對(duì)接平焊，詳見(jiàn)圖 6— 1。反面焊縫用直徑為 3mm的焊條，可用稍大的電流焊接。在焊接時(shí)焊條的角度見(jiàn)圖 6— 2。間隙小時(shí)可用直線形運(yùn)條法，間隙大時(shí)可用直線往復(fù)式運(yùn)條法，以防燒穿。以后備層均可用鋸齒形運(yùn)條法，并且擺動(dòng)范圍應(yīng)逐漸加寬，擺動(dòng)到坡口兩邊時(shí)，應(yīng)稍作停留，防止出現(xiàn)熔合不良、夾渣等缺陷。各層之間的焊接方向應(yīng)相反，其接頭也應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，每焊完一層焊縫，要把表面焊渣和飛濺等清除干凈后才能焊下一層，以保證焊縫質(zhì)量和減小變形。 (2) 開(kāi)坡口的對(duì)接平焊，坡口有 V型和 X型。 圖 6— 3 多層焊 圖 6— 4 多層多道焊 茂聯(lián)科技 Maolian Tech. 角接平焊 角接平焊形成的焊縫為角焊縫，詳見(jiàn)圖 6— 5。當(dāng)焊腳尺寸小于 6mm時(shí)的焊縫用單層焊，采用4mm的焊條；焊腳尺寸為 6～ 8mm時(shí)，用多層焊，采用 4～ 5mm的焊條；焊腳尺寸大于 8mm時(shí)用多層多道焊。 對(duì)多層多道焊，在焊接第一道焊縫時(shí)，應(yīng)用較大電流，以得到較大的溶深；焊第二道焊縫時(shí)，由于焊件溫度升高，應(yīng)用較小的電流和較快的焊速，以防止垂直板產(chǎn)生咬邊現(xiàn)象。 角接平焊的運(yùn)條手法，第一層 (打底焊 )一般不做橫向擺動(dòng)外可以采用圓圈形、三角形、鋸齒形和直線形。船形位置焊接可避免產(chǎn)生咬邊等缺陷，焊縫美觀平整，又有利于使用大直徑焊條和用大的焊接電流，提高生產(chǎn)率。 茂聯(lián)科技 Maolian Tech. 圖 6— 5 角焊縫 圖 6— 6 焊條的角度隨每道焊縫位置的改變 圖 6— 7船行位置焊接 茂聯(lián)科技 Maolian Tech. 搭接平焊 搭接平焊形成的焊縫為一種填角焊縫。焊條與焊接方向的角度以 75176。 為宜。當(dāng)焊腳尺寸為 6～ 8mm時(shí)，采用多層焊，焊第一層用 4～ 5mm焊條，以直線形運(yùn)條為宜；第二層用 5mm焊條，運(yùn)條方法為斜圓圈形。搭接平焊除以上說(shuō)明外其它方面與一般角焊縫焊接相同，開(kāi)始焊接時(shí)電流可大些，當(dāng)焊件溫度升高后，電流可小些，以防板邊緣熔化過(guò)多而咬邊，確保焊縫成型良好。由于在重力的作用下，焊條熔化所形成的焊滴和熔池中的熔化金屬要往下淌，就會(huì)使焊縫成型困難，不如平焊美觀，對(duì)初學(xué)者比起平焊操作有一定的難度。 焊條的運(yùn)動(dòng)。當(dāng)電弧向上 抬高時(shí)，電弧自然拉長(zhǎng)些，但不應(yīng)超過(guò) 6mm；電弧自然下降在 接近冷卻的熔池邊緣時(shí)，瞬間恢復(fù)短弧。焊條與焊縫中心線夾角應(yīng)保持在 60176。 ，并保持焊條左右方向夾角相等。 茂聯(lián)科技 Maolian Tech. 焊工的操作姿勢(shì)。有依托，即胳臂大臂輕輕地貼在上體的肋部或大腿、膝蓋位置，隨著焊條的熔化和縮短，胳臂自然地前伸，起到調(diào)節(jié)的作用。無(wú)依托，即把胳臂半伸開(kāi)或全伸開(kāi)，懸空操作，這需要靠胳臂的伸縮來(lái)調(diào)節(jié)焊條的位置。 茂聯(lián)科技 Maolian Tech. 握焊鉗的方式。圖 6— 11a是一般立焊時(shí)常用的握焊鉗方式。 圖 6— 11 握焊鉗的姿勢(shì) （ 1）對(duì)接立焊。為操作方便，常使用小直徑焊條和較小的焊接電流，并采用短弧焊接法。此時(shí)對(duì)接立焊采用自下而上和自上而下兩種焊接方法，后一種方法也稱(chēng)立向下焊。采用短弧焊接，可使熔滴過(guò)渡的距離縮短，操作容易，并有利于避免燒穿，縮小受熱面積，減小變形運(yùn)條手法可用直線形、月牙形或鋸齒形等。如發(fā)現(xiàn)有熔化金屬下淌，焊縫成型不良的部分應(yīng)立即鏟去，一般可用電弧吹掉后再向上焊接。 立向下焊時(shí)應(yīng)采用立向下焊焊條。在操作中應(yīng)注意觀察焊縫的中心線、焊接熔池和焊條的起落位置。焊條的擺動(dòng)方法，是以焊縫中心線為準(zhǔn)，從左右兩側(cè)往中間作半圓形擺動(dòng)。一定要注意每一層焊縫的成型，詳見(jiàn)圖 6— 12a。 茂聯(lián)科技 Maolian Tech. 開(kāi)坡口的對(duì)接立焊可分三個(gè)環(huán)節(jié) 1) 封底焊，就是正面的第一道焊縫。 對(duì)厚板可采用小三角形運(yùn)條法，對(duì)中板或較薄板，可采用小月牙形或跳弧運(yùn)條法。焊接厚板時(shí)，采用逐步退焊法，每段長(zhǎng)度不宜過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)按每根焊條可能焊接的長(zhǎng)度來(lái)計(jì)算。為提高生產(chǎn)效率可采用月牙形運(yùn)條，焊接時(shí)應(yīng)避免產(chǎn)生未熔合、夾渣等缺陷。 茂聯(lián)科技 Maolian Tech. 3) 表層焊縫焊接，即多層焊的最外層焊縫應(yīng)滿(mǎn)足焊縫外觀尺寸要求。如要求稍高時(shí)，焊條可作月牙形擺動(dòng)，如要求稍平整時(shí)焊條可作鋸齒形或不等八字形擺動(dòng)。當(dāng)焊條在焊縫兩邊時(shí)，要將電弧進(jìn)一步縮短，并應(yīng)稍微停留，這樣有利于熔滴的過(guò)渡和減少電弧的輻射面積，可以防止產(chǎn)生咬肉等缺陷。當(dāng)焊縫要求較寬的情況下，如采用月牙形或鋸條形手法時(shí)，一次擺動(dòng)往往達(dá)不到焊縫邊緣良好的熔合，采用八字形運(yùn)條法能得到較寬的焊波，焊縫表面是魚(yú)鱗狀的花紋。這種有規(guī)律的運(yùn)條方法要求焊條有節(jié)奏地均勻擺動(dòng)，擺動(dòng)時(shí)要快而穩(wěn)，熔滴下落的位置要準(zhǔn)確。立角焊時(shí)應(yīng)注意以下問(wèn)題： 1) 焊條的位置。當(dāng)被焊的兩塊鋼板厚度相等時(shí)，焊條與兩塊鋼板的夾角左右相等，并根據(jù)不同的板厚來(lái)改變夾角大小，焊條與焊縫中心線的夾角保持 60176。 圖 6— 13 不等八字運(yùn)條法 2) 熔化金屬的控制。在立角焊的過(guò)程中，當(dāng)引弧后焊出第一個(gè)焊坡時(shí)電弧應(yīng)較快地提高；當(dāng)看到熔池瞬間冷卻成一個(gè)暗紅點(diǎn)時(shí)，電弧又下降到弧坑處，并使熔滴凝固在前面已形成的焊波 z／ 3處，然后電弧再抬高。如果焊條放置的位置不對(duì)，會(huì)使焊坡脫節(jié)影響焊縫的美觀和焊接質(zhì)量。應(yīng)根據(jù)不同的板厚和焊腳尺寸的要求，選用適當(dāng)?shù)倪\(yùn)條手法。 4) 局部間隙過(guò)大的焊接方法。這樣做可以提高工效，并大大減少金屬的飛濺和電弧偏吹。因此采用短弧焊接，并且選用較細(xì)的焊條和較小的焊接電流及適當(dāng)?shù)倪\(yùn)條手法。不開(kāi)坡口的對(duì)接橫焊當(dāng)板厚為 3— 5mm時(shí)應(yīng)采用雙面焊。 ～ 80176。當(dāng)焊件較薄時(shí)，用直線往復(fù)形運(yùn)條法， 茂聯(lián)科技 Maolian Tech. 這樣可借焊條向前移動(dòng)的機(jī)會(huì)使熔池得到冷卻，這樣熔池中的熔化金屬就有機(jī)會(huì)凝固，防止燒穿。焊接速度應(yīng)稍快并均勻，避免焊條的熔化金屬過(guò)多地聚集在某一點(diǎn)上，