jx443專用攻絲組合機床的設(shè)計畢業(yè)設(shè)計正文-展示頁
2024-08-26 12:05本頁面
【正文】 臺快速向前，使攻絲裝置接近工件，碰上死擋后鐵后，動力滑臺停止，攻絲裝置電機啟動進行攻絲。圖33 攻絲裝置直接固定在機床床身上的組合機床 圖34 具有手動滑臺的組合機床Ⅲ 攻絲裝置安裝在動力滑臺上。手動滑臺的最大調(diào)整行程為300毫米。Ⅱ 攻絲裝置安裝在手動滑臺上。由攻絲裝置組成的攻絲組合機床有三種配置型式：Ⅰ 攻絲裝置直接固定在床身上。攻絲裝置主要由電機，主軸箱，攻絲靠模機構(gòu)和攻絲形成控制機構(gòu)組成，如圖32所示。由于這幾種動力頭組成的攻絲機床結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，配置型式不靈活，加工精度又較低，所以，在多數(shù)情況下，均由攻絲裝置所替代。利用這種動力頭可以配置成工件固定不動的攻絲機床，也可以配置成工件移動的多工位機床。 實踐證明，這種攻絲動力頭的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工精度較低，因而未得到廣泛應(yīng)用。3 組合機床的總體設(shè)計 組合機床的配置形式攻絲組合機床的配置型式，可以有臥式，立式，復(fù)合式幾種類型；根據(jù)現(xiàn)實螺紋加工采用的方法不同，通?？梢苑譃椋? 用攻絲動力頭進行螺紋加工采用攻絲動力頭加工螺紋時，要求機床主軸的回轉(zhuǎn)運動與進給運動保持一定的關(guān)系。液壓驅(qū)動的優(yōu)點有：位控精度高，有較好的速度和加速度值，轉(zhuǎn)換方便，占地面積小，短節(jié)拍工作也十分可靠。 關(guān)于采用新技術(shù)、新結(jié)構(gòu)、新材料、新工藝的建議Ⅰ 采用單片機對機床的進給和加工過程進行控制。國外已采用柔性組合機床，該機床采用柔性通用部件和普通通用部件，實現(xiàn)可調(diào)可換。例如，原Cross公司的加工直列式4缸體自動線，生產(chǎn)節(jié)拍為27s，年產(chǎn)量可達到76萬件。據(jù)統(tǒng)計，包括有攻絲工序的組合機床約占組合機床總數(shù)的22%，全部工序為攻絲的組合機床約占總數(shù)的10%。攻絲組合機床可以用來加工緊固螺紋，錐螺紋，外螺紋以及大直徑螺紋等。工藝裝備的大量進口勢必導(dǎo)致投資規(guī)模的擴大,并使產(chǎn)品生產(chǎn)成本提高。由于組合機床及其自動線是一種技術(shù)綜合性很高的高技術(shù)專用產(chǎn)品,是根據(jù)用戶特殊要求而設(shè)計的,它涉及到加工工藝、刀具、測量、控制、診斷監(jiān)控、清洗、裝配和試漏等技術(shù)。隨著技術(shù)的不斷進步,一種新型的組合機床———柔性組合機床越來越受到人們的青睞,它應(yīng)用多位主軸箱、可換主軸箱、編碼隨行夾具和刀具的自動更換,配以可編程序控制器( PLC) 、數(shù)字控制(NC) 等,能任意改變工作循環(huán)控制和驅(qū)動系統(tǒng),并能靈活適應(yīng)多品種加工的可調(diào)可變的組合機床。我國傳統(tǒng)的組合機床及組合機床自動線主要采用機、電、氣、液壓控制,它的加工對象主要是生產(chǎn)批量比較大的大中型箱體類和軸類零件(近年研制的組合機床加工連桿、板件等也占一定份額) ,完成鉆孔、擴孔、鉸孔,加工各種螺紋、鏜孔、車端面和凸臺,在孔內(nèi)鏜各種形狀槽,以及銑削平面和成形面等。 組合機床技術(shù)裝備現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢組合機床及其自動線是集機電于一體的綜合自動化程度較高的制造技術(shù)和成套工藝裝備。 2001 年生產(chǎn)數(shù)控機床685臺,產(chǎn)值17 969 萬元,生產(chǎn)加工中心129 臺,產(chǎn)值5 760萬元。 行業(yè)企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的變化組合機床行業(yè)企業(yè)主要針對汽車、摩托車、內(nèi)燃機、農(nóng)機、工程機械、化工機械、軍工、能源、輕工及家電行業(yè)提供專用設(shè)備,隨著我國加入WTO 后與世界機床行業(yè)進一步接軌,組合機床行業(yè)企業(yè)產(chǎn)品開始向數(shù)控化、柔性化轉(zhuǎn)變。 國內(nèi)外的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢我國加入WTO 以后,制造業(yè)所面臨的機遇與挑戰(zhàn)并存。構(gòu)成一個整體，從而提高安裝效率和質(zhì)量。電動機，液壓部分用外殼罩住，這樣能保證工作人員的安全性。本機床的布置方式為中間布置夾具。在布置整個機構(gòu)時，布局應(yīng)當(dāng)合理，并且減少占地空間，避免干涉。測控系統(tǒng)：是控制機床按照所規(guī)定的動作順序和要求的軌跡來完成攻絲功能的系統(tǒng)，主要有單片機和形成開關(guān)。輔助系統(tǒng)：為完成攻絲這一功能的一系列必需的設(shè)備。它可消除主軸反轉(zhuǎn)時的轉(zhuǎn)動慣性，使絲錐能在攻絲電動機線路被切斷的瞬間就很快準(zhǔn)確地在原始位置停止。執(zhí)行系統(tǒng)：為完成攻絲這一功能所需的執(zhí)行機構(gòu)和部件，包括攻絲靠模裝置，機床專用夾具，多軸箱等。系統(tǒng)組成有：動力系統(tǒng)、執(zhí)行系統(tǒng)、制動系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、輔助系統(tǒng)和測控系統(tǒng)。 關(guān)于機床的主要加工功能和系統(tǒng)組成的建議本次設(shè)計的攻絲組合機床要加工M10 M6，所有螺紋孔在同一工位加工，故采用臥式雙面攻絲組合機床來加工被加工工件兩側(cè)面的螺紋孔，工件的進給運動由液壓傳動實現(xiàn)，通過單片機來實現(xiàn)開，?？刂啤? 產(chǎn)品用途和使用范圍攻絲組合機床是零件生產(chǎn)線上的專用加工設(shè)備，并且與零件輸送線配套連接工作。夾具移動的機床按夾具的運動方式及立柱形式可分為：⒈往復(fù)移動式；⒉回轉(zhuǎn)式；⒊鼓輪式；⒋中央立柱式。大型組合機床的配置形式主要有兩種：⒈具有固定式夾具機床；⒉夾具移動的機床。組合機床有大型和小型兩種。2 設(shè)計任務(wù)書組合機床是由通用部件及專用部件組成的，加工一種（或幾種）零件的一道或（幾道）工序的高效率的專用機床，它的通用部件和標(biāo)準(zhǔn)件約占70%80%，其余20%30%的專用部件是由被加工零件的形狀、輪廓尺寸、工藝和工序決定，如夾具、主軸箱、刀具和工具等。為讀者了解此專用攻絲組合機床的工作原理，工作過程及機構(gòu)提供了說明。過去，理論上主要以力學(xué)作為基礎(chǔ)，實踐上主要以經(jīng)驗作為基礎(chǔ)，現(xiàn)在，作為基礎(chǔ)的理論遠不限于力學(xué)，還有系統(tǒng)論、控制論、信息論、傳感理論、信號處理理論、電子學(xué)、計算機學(xué)等等，作為實踐的基礎(chǔ)遠不限于經(jīng)驗，而且還涉及各有關(guān)的學(xué)科，同時，本身也在行成自己的科學(xué)體系制造理論、工藝?yán)碚?。?dāng)然，由于現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展，特別是由于微電子技術(shù)、電子計算機技術(shù)的迅猛發(fā)展，機械工業(yè)已發(fā)生了而且還在繼續(xù)發(fā)生極為深刻的變化：機械技術(shù)與微電子技術(shù)的緊密結(jié)合，特別是與微計算機技術(shù)的緊密結(jié)合，現(xiàn)代機械技術(shù)所擁有的技術(shù)較以往遠為高，遠為新，遠為廣，遠為復(fù)雜而先進；機電一體化技術(shù)與產(chǎn)品是十分突出的表現(xiàn)之一。馬克思講得何等的深刻：“大工業(yè)必須掌握它特有的生產(chǎn)資料，即機器的本身，必須用機器生產(chǎn)機器，這樣，大工業(yè)才建立起與自己適應(yīng)的技術(shù)基礎(chǔ)，才得以自立。目 錄1 緒論 12 設(shè)計任務(wù)書 2 產(chǎn)品用途和使用范圍 3 關(guān)于機床的主要加工功能和系統(tǒng)組成的建議 3 關(guān)于總體布局的建議 4 主要技術(shù)指標(biāo)和相關(guān)重要參數(shù) 4 主要工作原理 4 國內(nèi)外的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢 5 國內(nèi)外同類產(chǎn)品對比 7
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