注塑工藝調(diào)校及參數(shù)管理作業(yè)指導(dǎo)書-展示頁
2024-08-26 03:04本頁面
【正文】 工藝員——清潔料斗及炮筒，后上料及膠料干燥；上料工工藝員注射參數(shù)的設(shè)定及產(chǎn)品自檢。潤蘭實驗器材制造有限公司質(zhì)量管理文件 文件編號：QMSWI05P文件名稱注塑工藝調(diào)校及參數(shù)管理作業(yè)指導(dǎo)書版本：01 第 1頁共 4 頁 適用於注塑廠注塑機(jī)之工藝調(diào)校和參數(shù)管理。工藝員——模具清潔鎖模部分 — 鎖模力盡可能調(diào)校低值，因低壓力鎖?？蓽p小對機(jī)鉸、模具的損傷，對產(chǎn)品的排氣及減低內(nèi)應(yīng)力均有幫助。 根據(jù)模具的大小及產(chǎn)品的出模情況調(diào)校開鎖模位置、速度、時間及鎖模低壓。 一般模貼模面接觸時用低速、低壓、低壓位置應(yīng)設(shè)置10~20mm為宜，鎖模低壓值越小越好，鎖模時間按實際鎖模時間增加12秒設(shè)置。 頂出速度：由慢至快設(shè)置，具體視乎產(chǎn)品出模情況而定。 頂出位置：不須過大，以取貨順暢為宜。 根據(jù)模具結(jié)構(gòu)要求，部分須調(diào)校回針保護(hù)。 出芯位置：分開模前、開模途中、開模終止三種。 入芯位置：分鎖模前、鎖模途中、鎖模終止三種。 抽芯分時間及行程控制兩種抽芯，具體根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)安全情況選擇使用。 料筒溫度： — 料筒溫度根據(jù)不同膠料的熔融指數(shù)要求設(shè)定，以保證膠料塑化良好能順利充模。 — 鑒別料溫是否得當(dāng)，應(yīng)在低壓低速下對空注射，適當(dāng)?shù)臏囟葢?yīng)使噴咀噴出來的料剛勁有力，不帶泡、不卷曲，光亮、連續(xù)。 膠料干燥溫度、時間根據(jù)不同種類的膠料及其吸水性而設(shè)定。 模具溫度的設(shè)定應(yīng)考慮聚合物性質(zhì)、制品大小形狀、模具結(jié)構(gòu)、澆道系統(tǒng)及環(huán)境溫度等而設(shè)定。 模具溫度的提高會減少物品定向作用和流線的方向性，增加密度和產(chǎn)品的光澤性 以及垂直于物料方向的收縮率。 過高的模具溫度會使產(chǎn)品出現(xiàn)毛邊，注射周期延長，模具易受損。 根據(jù)制件的形狀厚薄不同，選用的注射壓力也相應(yīng)不同。 — 對于薄件制品，充模阻力大，冷卻較快，加壓有利于提高料流流動性。 — 對于
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1