泰州電廠1000mw超超臨界機組水壓作業(yè)指導書-展示頁
2024-08-24 19:56本頁面
【正文】 進水管路的上水門Z15和Z1上水泵的循環(huán)門L4 及排水門L7 ，同時啟動1和2上水泵并打開上水泵出口門LL2向系統(tǒng)上水，上水時先上一次汽系統(tǒng)，在一次汽系統(tǒng)水壓試驗結束后再上二次汽系統(tǒng)。在水壓前，對臨時系統(tǒng)進行水沖洗，沖洗完畢后，辦理好簽證。鍋爐壓力泄至零后，關閉一次汽或二次汽全部閥門，并掛“禁止操作”牌，進入水壓后濕保養(yǎng)。一、。初始升壓時，若發(fā)現(xiàn)升壓過于緩慢，可采用再次開啟有關空氣門排放空氣，以加快升壓速度。升壓對于一次汽系統(tǒng)，2臺升壓泵出口分別接至水冷壁入口匯集集箱疏水管（φ8314，20G）接口和一過入口管道疏水（φ8914，15CrMoG）接口。一次汽系統(tǒng)先上水，當分離器出口、屏過出口、末過出口空氣門冒水后，一次汽系統(tǒng)上滿水。上水前先沖洗臨時管路系統(tǒng)，沖洗時可采用未加藥的除鹽水，沖洗水通過L7閥門排至機組排水槽。開啟上水泵自身打循環(huán)，在水泵進口取樣（由電廠化學配合取樣化驗）。電廠化學車間準備充足的除鹽水向凝結水箱進水。上水一次汽系統(tǒng)的水壓用水約需633m3，凝結水箱的容積約為500m3，一箱水不能滿足一次汽水壓用水。1 爐架定期沉降記錄；1 大板梁撓度測量記錄；1 四大管道及其支吊架安裝記錄；1 鍋爐廠提供的水壓試驗臨時受壓管道堵板計算書；1 水壓試驗臨時管道及貯水箱沖洗記錄；1 其余在水壓試驗檢查大綱中所需的資料必須齊全。 鍋爐鋼結構及受熱面安裝作業(yè)指導書齊全。 水壓用標準壓力表計校驗報告齊全。 設計變更，設備質量問題處理及記錄等技術資料齊全。 水壓試驗范圍內(nèi)焊接工程一覽表及相應的技術記錄、圖表齊全，受檢焊口檢驗報告齊全。六、 水壓試驗前應具備的安裝技術資料 鍋爐鋼結構安裝驗收記錄及簽證齊全。2供除鹽水的化水系統(tǒng)達到供水條件，滿足水壓用水量和水質要求。2機組排水槽具備投用條件，并可以向廢水池送水。2水壓范圍內(nèi)承壓部件設計變更，設備缺陷處理完畢并經(jīng)驗收合格。所需掛牌的閥門掛牌正確，操作標記清楚，水壓試驗系統(tǒng)圖和升降壓曲線圖張掛于現(xiàn)場。2水壓臨時系統(tǒng)安裝結束，升壓泵安裝、調試好。2 水壓試驗需用的膨脹指示器已安裝到位，且指針校正至零位；水壓試驗表計經(jīng)校驗合格已安裝（過熱器出口、升壓泵、）；水壓時對金屬壁溫進行監(jiān)控，溫度表具體位置如下：分別在分離器(2只)、儲水箱（1只）、末級過熱器進、出口集箱（4只）、后屏過熱器進、出口集箱（4只）、再熱器出口集箱（2只）、主汽管道（2只）的下部布置15個測溫點。1 分離器及儲水箱水位計接至一次門。減溫水管路流量計（4只）和調門（4只）不參加水壓試驗。1 取樣管路接至就地二次門，加藥管路接至二次門，吹灰管路接至一次門。（主汽堵板加工請廠監(jiān)造確認）1 主蒸汽出口參加水壓試驗的4只安全閥和分離器平衡管上6只安全閥由哈爾濱鍋爐廠派專人到場進行鎖緊，滿足水壓要求；循環(huán)泵水壓堵板已用泵體主螺栓安裝，并用專用工具擰緊（請廠家工代到場指導安裝）。1 主蒸汽出口的水壓堵板為哈鍋廠設計，并在廠內(nèi)焊接在主蒸汽管道上（圖號：F002PKG006A011）。接至調節(jié)閥，調節(jié)閥參加水壓，WDC暖管接通。最小流量管接通，調節(jié)閥和流量計參加水壓（由鍋爐廠提供書面確認單）。水壓時將前面的閘閥關閉。 循環(huán)泵出口管路（ф40652 材質SA106C）上的流量計和調門參加水壓試驗（由鍋爐廠提供書面確認單）。 主給水管路（ф61065 材質WB36）上的流量計參加水壓試驗（由鍋爐廠提供書面確認單）。一切臨時加固支撐件全部拆除，懸吊部件全部處于自由狀態(tài)。 與承壓部件直接焊接的非承壓部件如保溫鉤釘、門孔、支撐框架及密封元件等安裝焊接檢查結束，并經(jīng)驗收合格。 水壓試驗范圍內(nèi)受檢焊口焊完并經(jīng)外觀檢查，無損探傷合格及熱處理記錄齊全。另上水后及水壓后應大板梁撓度進行測量和記錄。五、 水壓試驗前應具備的技術條件 鍋爐爐架施工結束，高強螺栓按設計要求終擰結束，辦理簽證；緩裝件安裝結束。 水質及水溫要求，加入聯(lián)氨溶液作為防腐介質充滿鍋爐。，*=以末級再熱器出口的壓力表讀數(shù)為準。四、 水壓試驗參數(shù) 水壓試驗壓力(根據(jù)《鍋爐說明書》要求)。 二次汽系統(tǒng)：從低溫再熱器進口水壓堵閥到低溫再熱器、后屏再熱器，末級再熱器、末級再熱器出口水壓堵閥。型號為：HG2980/。編 寫 內(nèi) 容一、工程概況二、編制依據(jù)三、水壓試驗范圍四、水壓試驗參數(shù)五、水壓試驗前應具備的技術條件六、水壓試驗前應具備的安裝技術資料七、水壓臨時系統(tǒng)設置八、水壓試驗程序，操作步驟及系統(tǒng)檢查九、水壓試驗人員組織形式十、水壓升壓管道強度計算十一、水壓試驗后的防腐措施十二、水壓所需機具及消耗性材料表 十三、水壓試驗文明施工及安全注意事項 十四、環(huán)境控制計劃表十五、風險控制計劃表附
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