滲透探傷工藝卡編制要求通用原則滲透二級取證精品】-展示頁
2024-08-24 12:56本頁面
【正文】 去大部分的滲透劑，然后再用噴有清洗劑的不起毛的布或紙順著一個方向擦洗，最后用不起毛的布或紙擦拭一遍。如螺紋要進(jìn)行后乳化滲透探傷時，螺紋底部的滲透劑一定要滴落干凈，否者將使乳化不均勻，影響探傷效果。滴落時應(yīng)注意零件表面滲透劑要保持潤濕狀態(tài)。（三）.滴落：滴落的目的是回收多余的滲透劑。3. 滲透溫度：15~40℃。小型批量工件用浸涂或噴涂；大工件局部探傷用噴涂或刷涂。即在200℃溫度下烘烤3小時即可。化學(xué)清洗后要用清水漂洗，清洗后應(yīng)烘干。如一定要吹砂處理，應(yīng)接著進(jìn)行腐蝕處理。用于去除氧化皮、表面積碳容渣、鑄件的型砂、模料和銹蝕等。）2. 有機(jī)溶劑清洗：目的也是除油，但效果比蒸汽除油差，適用于小工件批量清洗及大工件局部清洗。三氯乙烯蒸汽受高溫及日光照射將產(chǎn)生有毒氣體，操作時應(yīng)注意讓氣體溢出。（一）. 預(yù)清洗 預(yù)清洗方法有：1. 三氯乙烯蒸汽除油：適用于各種金屬材料及制件的除油，除油效果最好。綜合來看，選擇原則有如下幾個方面： 細(xì)小裂紋、淺而寬的裂紋，表面光潔度高的零件的檢驗，宜選用后乳化熒光滲透探傷法； 疲勞裂紋、磨削裂紋及其他微小裂紋的檢驗，宜選用后乳化型或溶劑去除型熒光探傷法； 小零件批量生產(chǎn)時，宜選用水洗型熒光或著色探傷法； 大零件的局部檢驗宜選用溶劑去除型熒光或著色探傷法； 零件表面粗糙時，宜選用水洗型熒光或著色滲透探傷法； 檢驗場所無電源及暗室條件的，宜選用著色探傷法；（目前國外有一種高亮度黑光燈，其輻照度達(dá)30000μw/cm2。： 選擇滲透探傷方法首先必須考慮檢驗靈敏度要求，同時考慮零件批量大小、表面狀態(tài)及幾何形狀等受檢狀態(tài)，還要考慮檢驗場所的水源、電源、氣源等環(huán)境情況。最后還要考慮檢驗費(fèi)用、經(jīng)濟(jì)效益。很適合于野外熒光探傷作業(yè)） 表面光潔度特別高的零件可選用濕法顯像，表面粗糙的可選用干法顯像，但必須符合同族組的滲透材料的原則； 靈敏度要求不高的零件可選用自顯像探傷工藝，但必須經(jīng)過批準(zhǔn)，并用專用的滲透劑。除油結(jié)束后工件溫度將升到80℃左右，接著滲透時應(yīng)使工件冷卻到40℃左右才進(jìn)行。（鈦合金三氯乙烯蒸汽除油時應(yīng)加抑制劑，否者會產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕。3. 機(jī)械清洗：包刮干、濕吹砂，拋丸，振動光飾，超聲波清洗及鋼絲刷刷等。應(yīng)注意鋁鎂合金等軟金屬經(jīng)吹砂拋丸處理后將打毛缺陷開口處，甚至掩蓋缺陷，所以不提倡采用吹砂。4. 化學(xué)清洗：用于去除積碳、氧化皮及表面金屬層，酸洗適用于黑色金屬及高溫合金等；鹼洗適用于鋁鎂合金。但應(yīng)注意含有Ni元素的高強(qiáng)度鋼酸洗時容易吸附氫氣而產(chǎn)生氫脆，所以酸洗后應(yīng)立即進(jìn)行除氫處理。（二）.滲透：1. 施加滲透劑方法：浸涂、噴涂、流涂和刷涂。2. 滲透時間：按靈敏度要求確定，一般要求不少于10分鐘，檢查疲勞裂紋等微小缺陷時滲透時間應(yīng)增長，有的甚至達(dá)數(shù)小時，必要時要加載使閉合缺陷開口，以便滲透劑滲入。溫度太高，滲透劑容易干涸，溫度低滲透劑黏度增高而影響滲透
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