【正文】 僅能通過冷加工進(jìn)行強(qiáng)化。鋼中含Cr約18%、Ni 8%~10%、%時(shí)，具有穩(wěn)定的奧氏體組織。 折彎加工：簿板可以折彎到180，但為了減少?gòu)澝娴牧鸭y同半徑大小最好2倍板厚的，厚板沿壓延方向時(shí)給2倍板厚半徑，與壓延垂直方向。焊完以后，為了防止局部腐蝕或強(qiáng)度下降，應(yīng)對(duì)表面進(jìn)行研磨處理或清洗。 焊接：焊接之前應(yīng)徹底除掉有害于焊接的銹 、油、水份、油漆等，選定適合鋼種的焊條。 典型用途：紙漿和造紙用設(shè)備熱交換器、染色設(shè)備、膠片沖洗設(shè)備、管道、沿海區(qū)域建筑物外部用材料。為獲得最佳的耐腐蝕性能，316不銹鋼鋼的焊接斷面需要進(jìn)行焊后退火處理?？刹捎盟袠?biāo)準(zhǔn)的焊接方法進(jìn)行焊接。316不銹鋼不能過熱處理進(jìn)行硬化。316L不銹鋼的耐碳化物析出的性能比316不銹鋼更好，可用上述溫度范圍。而且316不銹鋼還耐海洋和侵蝕性工業(yè)大氣的侵蝕。 ,可用于焊接后不能進(jìn)行退火和需要最大耐腐蝕性的用途中。該鋼種總的性能優(yōu)于310和304不銹鋼，高溫條件下，當(dāng)硫酸的濃度低于15％和高于85％時(shí)，316不銹鋼具有廣泛的用途。 不銹鋼的耐熱性能 耐熱性能是指高溫下，既有抗氧化或耐氣體介質(zhì)腐蝕的性能即熱穩(wěn)定性，同時(shí)在高溫時(shí)雙有足夠的強(qiáng)度即熱強(qiáng)性。更重要的是：隨著溫度的降低，其沖擊韌度減少緩慢，并不存在脆性轉(zhuǎn)變溫度。其抗拉強(qiáng)度在溫度15~80176。 不銹鋼的力學(xué)性 不論不銹鋼板還是耐熱鋼板，奧氏體型的鋼板的綜合性能最好，既有足夠的強(qiáng)度，又有極好的塑性同時(shí)硬度也不高，這也是它們被廣泛采用的原因之一。 2）大的線膨脹系數(shù)，比碳鋼大40％，并隨著溫度的升高，線膨脹系數(shù)的數(shù)值也相應(yīng)地提高。這樣才有可能能達(dá)到所預(yù)期的焊接質(zhì)量. 不銹鋼的物理性能不銹鋼的物理性能 不銹鋼和碳鋼的物理性能數(shù)據(jù)對(duì)比，碳鋼的密度略高于鐵素體和馬氏體型不銹鋼，而略低于奧氏體型不銹鋼；電阻率按碳鋼、鐵素體型、馬氏體型和奧氏體型不銹鋼排序遞增；線膨脹系數(shù)大小的排序也類似，奧氏體型不銹鋼最高而碳鋼最?。惶间?、鐵素體型和馬氏體型不銹鋼有磁性，奧氏體型不銹鋼無磁性，但其冷加工硬化生成馬氏體相變時(shí)將會(huì)產(chǎn)生磁性，可用熱處理方法來消除這種馬氏體組織而恢復(fù)其無磁性。 (2)只有在結(jié)構(gòu)剛性很大或焊縫金屬抗裂性較差(如某些馬氏體鉻不銹鋼、純奧氏體組織的鉻鎳不銹鋼等)時(shí),才 考慮選用藥皮代號(hào)為15的堿性藥皮不銹鋼焊條(如A10A407等)。 焊條藥皮類型的選擇: (1)由于雙相奧氏體鋼焊縫金屬本身含有一定量的鐵素體,具有良好的塑性和韌性,從焊縫金屬抗裂性角度進(jìn)行比較,堿性藥皮與鈦鈣型藥皮焊條的差別不像碳鋼焊條那樣顯著。 也可選用鎳基合金焊條。 對(duì)于在低溫條件下工作的奧氏體不銹鋼,應(yīng)保證焊接接頭在使用溫度的低溫沖擊韌性,故采用純奧氏體焊條。 為保證焊縫金屬的耐應(yīng)力腐蝕能力,采用超合金化的焊材,即焊縫金屬中的耐蝕合金元素(Cr、Mo、Ni等)含量高于母材。 (2)對(duì)于含有稀硫酸或鹽酸的介質(zhì),常選用含Mo或含Mo和Cu的不銹鋼焊條如:A03A052等。 (1)對(duì)于工作溫度在300℃以上、有較強(qiáng)腐蝕性的介質(zhì),須采用含有Ti或Nb穩(wěn)定化元素或超低碳不銹鋼焊條。如采用A50A507。 在某些特殊的應(yīng)用場(chǎng)合,可能要求采用全奧氏體的焊縫金屬時(shí),可采用比如A40A407焊條等。若過高,則在高溫長(zhǎng)期使用或熱處理時(shí)易形成σ脆化相,造成裂紋。 (1)對(duì)Cr/Ni≥1的奧氏體耐熱鋼,如1Cr18Ni9Ti等,一般均采用奧氏體鐵素體不銹鋼焊條,以焊縫金屬中含25%鐵素體為宜?？赏ㄟ^焊接工藝評(píng)定進(jìn)行驗(yàn)證。如316L必須選用A022焊條。A137對(duì)應(yīng)1Cr18Ni9Ti。 一般來說,焊條的選用可參照母材的材質(zhì),選用與母材成分相同或相近的焊條。因此,在焊接不銹鋼時(shí),焊條的性能必須與不銹鋼的用途相符。 在所有的鋼種里不銹鋼的種類和牌號(hào)較多，大概有上百個(gè)牌號(hào)，標(biāo)準(zhǔn)化和非標(biāo)準(zhǔn)化共有200個(gè)。奧氏體型不銹鋼的細(xì)分美國(guó)鋼鐵學(xué)會(huì)是用三位數(shù)字來標(biāo)示各種標(biāo)準(zhǔn)級(jí)的可鍛不銹鋼的。在1Cr17不銹鋼中加入超過8倍碳含量的鈦，通?？蓽p少焊接鋼結(jié)構(gòu)在一些介質(zhì)中的晶間腐蝕。焊接鐵素體不銹鋼在某些介質(zhì)中也可能出現(xiàn)晶間腐蝕。奧氏體型不銹鋼焊接結(jié)構(gòu)的晶間腐蝕可用如下方法預(yù)防：①使用低碳牌號(hào)00Cr19Ni10或00Cr17Ni14Mo2。試驗(yàn)時(shí)將鋼試樣放入沸騰的65%硝酸溶液中連續(xù)48h為一個(gè)周期，共5個(gè)周期，每個(gè)周期測(cè)定重量損失。敏化作用也可出現(xiàn)在焊接時(shí)，在焊接熱影響區(qū)造成其后的局部腐蝕。這些鋼在425815℃之間加熱時(shí)，或者緩慢冷卻通過這個(gè)溫度區(qū)間時(shí)，都會(huì)產(chǎn)生晶間腐蝕。但是由于鉻的擴(kuò)散速度較小，來不及向晶界擴(kuò)散，所以在晶間所形成的碳化鉻所需的鉻主要不是來自?shī)W氏體晶粒內(nèi)部，而是來自晶界附近，結(jié)果就使晶界附近的含鉻量大為減少，當(dāng)晶界的鉻的質(zhì)量分?jǐn)?shù)低到小于12%時(shí)，就形成所謂的“貧鉻區(qū)”，在腐蝕介質(zhì)作用下，貧鉻區(qū)就會(huì)失去耐腐蝕能力，而產(chǎn)生晶間腐蝕。當(dāng)溫度升高時(shí)，碳在不銹鋼晶粒內(nèi)部的擴(kuò)散速度大于鉻的擴(kuò)散速度。晶間腐蝕可以分別產(chǎn)生在焊接接頭的熱影響區(qū)、焊縫或熔合線上，在熔合線上產(chǎn)生的晶間腐蝕又稱刀狀腐蝕。不銹鋼的晶間腐蝕:不銹鋼在腐蝕介質(zhì)作用下，在晶粒之間產(chǎn)生的一種腐蝕現(xiàn)象稱為晶間腐蝕。腐蝕發(fā)生后金屬和合金的表面仍保持一定的金屬光澤，看不出被破壞的跡象，但晶粒間結(jié)合力顯著減弱，力學(xué)性能惡化。不銹鋼焊縫的晶間腐蝕是化學(xué)工廠的一個(gè)重大問題。而且金屬表面往往仍是完好的，但不能經(jīng)受敲擊，所以是一種很危險(xiǎn)的腐蝕。主要由于晶粒表面和內(nèi)部間化學(xué)成分的差異以及晶界雜質(zhì)或內(nèi)應(yīng)力的存在。四、應(yīng)力腐蝕的裂紋擴(kuò)展速率一般為10 6～103 mm/min，而且存在孕育期，擴(kuò)展區(qū)和瞬段區(qū)三部分應(yīng)力腐蝕機(jī)理的機(jī)理一般認(rèn)為有陽(yáng)極溶解和氫致開裂晶間腐蝕說明:局部腐蝕的一種。二、對(duì)于裂紋擴(kuò)展速率，應(yīng)力腐蝕存在臨界KISCC，即臨界應(yīng)力強(qiáng)度因子要大于KISCC，裂紋才會(huì)擴(kuò)展。應(yīng)力腐蝕導(dǎo)致材料的斷裂稱為應(yīng)力腐蝕斷裂。34腐蝕與不銹鋼應(yīng)力腐蝕應(yīng)力腐蝕是指零件在拉應(yīng)力和特定的化學(xué)介質(zhì)聯(lián)合作用下所產(chǎn)生的低應(yīng)力脆性斷裂現(xiàn)象。 應(yīng)力腐蝕由殘余或外加應(yīng)力導(dǎo)致的應(yīng)變和腐蝕聯(lián)合作用產(chǎn)生的材料破壞過程。它的發(fā)生一般有以下四個(gè)特征：一、一般存在拉應(yīng)力，但實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)壓應(yīng)力有時(shí)也會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕。三、一般應(yīng)力腐蝕都屬于脆性斷裂。沿著金屬晶粒間的分界面向內(nèi)部擴(kuò)展的腐蝕。晶間腐蝕破壞晶粒間的結(jié)合，大大降低金屬的機(jī)械強(qiáng)度。通常出現(xiàn)于黃銅、硬鋁和一些含鉻的合金鋼中。晶間腐蝕是沿著或緊靠金屬的晶界發(fā)生腐蝕。不銹鋼、鎳基合金、鋁合金等材料都較易發(fā)生晶間腐蝕。產(chǎn)生晶間腐蝕的不銹鋼，當(dāng)受到應(yīng)力作用時(shí)，即會(huì)沿晶界斷裂、強(qiáng)度幾乎完全消失，這是不銹鋼的一種最危險(xiǎn)的破壞形式。不銹鋼具有耐腐蝕能力的必要條件是鉻的質(zhì)量分?jǐn)?shù)必須大于12%。因?yàn)槭覝貢r(shí)碳在奧氏體中的熔解度很小，%～%，而一般奧氏體不銹鋼中的含碳量均超過此值，故多余的碳就不斷地向奧氏體晶粒邊界擴(kuò)散，并和鉻化合，在晶間形成碳化鉻的化合物，如（CrFe）23C8等。 不銹鋼的晶間腐蝕%的不穩(wěn)定的奧氏體型不銹鋼（不含鈦或鈮的牌號(hào)），如果熱處理不當(dāng)則在某些環(huán)境中易產(chǎn)生晶間腐蝕。這樣的熱處理造成碳化物在晶界沉淀（敏化作用），并且造成最鄰近的區(qū)域鉻貧化使得這些區(qū)域?qū)Ωg敏感。最通用的檢查不銹鋼敏感性的方法是65%硝酸腐蝕試驗(yàn)方法。一般規(guī)定。②如果面品結(jié)構(gòu)件小，能夠在爐中進(jìn)行熱處理，則可在10401150℃進(jìn)行熱處理以溶解碳化鉻，并且在425815℃區(qū)間快速冷卻以防止瑞沉淀。這是當(dāng)鋼從925℃以上快速冷卻時(shí)，碳化物或氧化物沉淀，金屬晶格應(yīng)變?cè)斐傻?，焊接后進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理可消除應(yīng)力并恢復(fù)耐腐蝕性能。然而加入鈦在濃硝酸中不是有效的。其中： ①奧氏體型不銹鋼用200系列(無鎳或低鎳的鉻錳氮不銹鋼)和300系列(鎳鉻不銹鋼)的數(shù)字標(biāo)示， ②鐵素體和馬氏體型不銹鋼用400系列的數(shù)字表示。 最常用的是如下品種: == 常用不銹鋼材料對(duì)照表 === 日本 美國(guó) 英國(guó) 德國(guó) 法國(guó) 中國(guó) SUS304 304 304S15 X5CrNi189 0Cr18Ni9 SUS304L 304L 304S12 X2CrNi189 00Cr18Ni10 SUS316 316 316S16 X5CrNiMo1810 0Cr18Ni12Mo2Ti SUS316L 316L 316S12 X2CrNiMo1810 00Cr17Ni14Mo2 SUS317 317 317S16 0Cr18Ni12Mo3Ti SUS317L 317L 317S12 X2CrNiMo1816 00Cr17Ni14Mo3 SUS321 321 321S12 X10CrNi189 0Cr18Ni9Ti奧氏體不銹鋼的焊條選用要點(diǎn): 不銹鋼主要用于耐腐蝕,但也用作耐熱鋼和低溫鋼。不銹鋼焊條必須根據(jù)母材和工作條件(包括工作溫度和接觸介質(zhì)等)來選用。如:A102對(duì)應(yīng)0Cr19Ni9。 由于碳含量對(duì)不銹鋼的抗腐蝕性能有很大的影響,因此,一般選用熔敷金屬含碳量不高于母材的不銹鋼焊條。 奧氏體不銹鋼的焊縫金屬應(yīng)保證力學(xué)性能。 對(duì)于在高溫工作的耐熱不銹鋼(奧氏體