年產(chǎn)380萬噸熱軋帶鋼廠工藝設(shè)計-展示頁
2025-08-15 00:53本頁面
【正文】 m薄板坯生產(chǎn)線、邯鋼1900mm薄板坯生產(chǎn)線和2001年投產(chǎn)的包鋼1750mm薄板坯生產(chǎn)線。20世紀90年代中期以后，由于經(jīng)多年生產(chǎn)實踐對國內(nèi)技術(shù)裝備設(shè)計與制造水平認同度不高，加上國外薄板坯連鑄連軋技術(shù)的突破，所以各大企業(yè)均以引進國外最先進技術(shù)為主。 第2階段，全面提高技術(shù)水平，瞄準世界最高、最新技術(shù)， 全面引進階段。產(chǎn)品與國際水平差距較大。 這個時期還有2套國產(chǎn)軋機投產(chǎn)：1980年投產(chǎn)的本鋼1700mm軋機和1992年投產(chǎn)的攀鋼1450mm軋機。1989投產(chǎn)的寶鋼2050mm軋機代表了當時國際先進水平，采用了2級計算機控制、CVC板形控制、強力彎輥、控制軋制與控制冷卻、自動寬度和自動厚度控制等一系列當時最先進的熱連軋生產(chǎn)技術(shù)，這些技術(shù)裝備即使在今天仍不落后。以寶鋼2050mm、攀鋼1450mm、本鋼1700mm、太鋼1549mm、梅鋼1422mm軋機為代表。而20世紀80年代后期，隨著寶鋼2050mm熱連軋機投產(chǎn)，我國熱連軋帶鋼生產(chǎn)進入快速發(fā)展軌道。 論文主要內(nèi)容包括：熱軋的發(fā)展、原料的選擇、生產(chǎn)工藝的制定、典型產(chǎn)品工藝計算，并且對主要設(shè)備（軋輥和電機）的能力進行了校核。本設(shè)計是年產(chǎn)380萬噸的熱軋板帶鋼工藝設(shè)計。板帶鋼是鋼鐵產(chǎn)品的主要品種之一，廣泛應(yīng)用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、交通運輸和建筑行業(yè)。第23頁遼寧科技大學專科生綜合實訓—板形控制實訓 *******大學專業(yè)： [金屬壓力加工] 班級： [****] 學生姓名： [***] 指導教師： [****] 完成時間： 2022年8月22日 熱軋板帶鋼軋制規(guī)程制定年產(chǎn)380萬噸熱軋帶鋼廠工藝設(shè)計摘要熱軋帶鋼是關(guān)鍵性的鋼鐵生產(chǎn)過程之一，90%以上的薄鋼板要經(jīng)過熱軋帶鋼工序生產(chǎn)出來。因此，它在國民經(jīng)濟中占有重要的地位。寬帶鋼在我國國民經(jīng)濟中的發(fā)展需求量很大，世界各國近年來都在注重研制和使用連鑄連軋等新技術(shù)和新設(shè)備來生產(chǎn)板帶鋼。典型產(chǎn)品產(chǎn)品規(guī)格為：1600mm。關(guān)鍵詞：熱軋、板帶鋼、設(shè)備、工藝制度年產(chǎn)380萬噸熱軋帶鋼廠工藝設(shè)計 II1熱軋帶鋼緒論 1 1 3 工藝潤滑機理 3 4 4 4 5 62產(chǎn)品方案及產(chǎn)品大綱的定制 7 7 坯料質(zhì)量要求 7 7 83生產(chǎn)工藝流程及設(shè)備 9 9 9 機組配置 9 步進梁式加熱爐 9 粗軋機 9 中間輥道 10 高壓水除鱗裝置 10 切頭飛剪 10 精軋機組 10 11 卷取機 114 典型產(chǎn)品工藝計算 12 12 根據(jù)產(chǎn)品選擇原料 13 13 精軋機組壓下規(guī)程 13 14 14 14 15 15 15 16 計算各道次壓力 165設(shè)備的校核 18 18 18 18 18 19 19 20 加熱爐能力校核 20 20 20 21 21 21 22 22論文致謝 231熱軋帶鋼緒論 建國以后很長時期，我國熱連軋帶鋼生產(chǎn)技術(shù)相對較落后，1958年鞍鋼建成第1套1700mm帶鋼半連軋機組，1978年武鋼建成第2 套1700mm帶鋼熱連軋機組?？v觀近20年來我國熱連軋帶鋼的發(fā)展，經(jīng)歷了3個階段: 第1階段，以大企業(yè)為主，以解決企業(yè)有無為主要目的的初期發(fā)展階段。這個時期熱連軋帶鋼軋機建設(shè)只能靠國家投入，由于資金、技術(shù)等多方面限制，軋機水平參差不齊。 但是，這個時期投產(chǎn)的二手設(shè)備則是國外50~60年代的裝備（1994 年投產(chǎn)的太鋼1549mm軋機、梅鋼1422mm軋機），整體技術(shù)水平相對落后，在安裝過程中進行了局部改造，但因資金限制整體技術(shù)水平提高有限。由于當時國內(nèi)對熱連軋帶鋼軋機的設(shè)計、制造等技術(shù)未完全掌握，加上當時國內(nèi)制造水平的限制，所以這兩套軋機的整體水平不高。但在當時條件下，這幾套軋機和寶鋼、武鋼的先進軋機一起滿足了國民經(jīng)濟建設(shè)的需要；同時，培養(yǎng)了一大批技術(shù)人才，為我國全面掌握現(xiàn)代熱連軋技術(shù)做出了貢獻。以寶鋼1580mm、鞍鋼1780mm、包鋼1700mm薄板坯、邯鋼1900mm薄板坯、珠鋼1500mm薄板坯軋機為代表。如1999年投產(chǎn)的鞍鋼1780mm軋機、1996年投產(chǎn)的寶鋼1580mm軋機，是世界傳統(tǒng)熱連軋帶鋼軋機最先進水平的代表，除通?，F(xiàn)代化軋機采用的一系列先進技術(shù)以外，機組采用了軋線與連鑄機直接連接的布置形式，從而可實現(xiàn)直接熱裝，并有實現(xiàn)直接軋制的可能；機組還采用了板坯定寬壓力機，大大減少了板坯寬度規(guī)格；精軋機采用了全液壓壓下及AGC技術(shù)；采用了PC板形控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)與強力彎輥系統(tǒng)一起工作使板形調(diào)控能力大大增加；另外，還采用了軋輥在線研磨，中間輥道保溫技術(shù)和帶坯邊部感應(yīng)加熱技術(shù)；軋機全部采用交流同步電機和GTO電源變換器及4級計算機控制，并在國內(nèi)首先采用了吊車跟蹤系統(tǒng)。這些生產(chǎn)線采用第1代薄板坯連鑄連軋技術(shù)，是當時世界最先進的薄板坯生產(chǎn)線。在軋機上采用高剛度軋機，新型板形控制技術(shù)、液壓AGC技術(shù)和新型除鱗技術(shù)等，從而使能耗、投資和生產(chǎn)成本降低，生產(chǎn)流程大大縮短，產(chǎn)品質(zhì)量提高。 第3階段，這個階段實際上是近1~2年開始的，是以提高效益、調(diào)整品種結(jié)構(gòu)、滿足市場需要和提高企業(yè)競爭能力為目的的發(fā)展階段。這個階段以鞍鋼1700、2150mm（ 國產(chǎn)）， 唐鋼1780mm薄板坯和1700mm（ 國產(chǎn)）、馬鋼1700mm薄板坯和2250mm、漣鋼1700mm薄板坯、萊鋼1500mm（國產(chǎn)）、本鋼薄板坯、濟鋼1700mm（國產(chǎn)）、新豐1700mm（國產(chǎn)）、寶鋼1880mm、首鋼2250mm、武鋼2250mm、太鋼2250mm軋機為代表。 這個階段新建的傳統(tǒng)帶鋼軋機，有以武鋼2250mm軋機為代表的當代最先進的寬帶鋼軋機，有以唐鋼、馬鋼和漣鋼為代表的新一代生產(chǎn)超薄帶鋼的薄板坯連鑄連軋機，有采用國產(chǎn)技術(shù)生產(chǎn)中等厚度薄板坯的連鑄連軋生產(chǎn)線，還有一些爐卷軋機投產(chǎn)和建設(shè)。國外剛出現(xiàn)的半無頭軋制技術(shù)、鐵素體加工技術(shù)、高強度冷卻技術(shù)、新型卷取機等，在一些軋機上也已應(yīng)用。 工藝潤滑機理 熱軋工藝潤滑是在軋輥與高溫軋件接觸的變形區(qū)內(nèi)，潤滑油在軋輥與軋件的接觸面上形成一層薄薄的潤滑油膜。 熱
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