【正文】 退刀槽或越程槽 為在加工時(shí)便于 退刀 ，且在裝配時(shí)與相鄰零件 保證靠緊 ，在臺(tái)肩處應(yīng)加工出退刀槽或越程槽 。 常在零件上設(shè)計(jì)出 凸臺(tái)、凹槽、凹坑或沉孔 。 正確 錯(cuò)誤 壁 厚： 為避免鑄件冷卻時(shí)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而造成裂紋或縮孔，鑄件 壁厚應(yīng)盡量均勻一致 ， 不同壁厚間應(yīng)均勻過渡 。 兩相交鑄造表面之一經(jīng)切削加工，則應(yīng)畫成尖角 。 （４）與安裝使用條件相適應(yīng) 圖 ｅ 連接面為上部的水平面，軸孔距連接板高度尺寸較小，但橫向距離大。 圖 ｃ 安裝面為側(cè)面，軸承孔為鉛垂方向且距安裝面較近。 ２ 零件構(gòu)型設(shè)計(jì) （２）外形與內(nèi)形相呼應(yīng) （３）相鄰零件形狀相互協(xié)調(diào) 如圖所示軸承支架，由于軸承孔與安裝面間相對位置不同，其結(jié)構(gòu)型式有較大變化。 零件構(gòu)型的某些原則 保證零件的功能 考慮整體相關(guān)的關(guān)系 （１）相關(guān)零件的結(jié)合方式 如圖所示螺釘連接，應(yīng)在件 1上做出凸臺(tái)并經(jīng)切削加工，在件 1上還必須做出通孔。 （４） 標(biāo)題欄 —— 需填寫零件名稱、材料、數(shù)量、比例、編號(hào)、制圖和審核者的姓名、日期等。 （３） 技術(shù)要求 ———應(yīng)采用規(guī)定的代號(hào)、符號(hào)、數(shù)字和字母等標(biāo)注在圖上。 零件的分類 零件圖的內(nèi)容 零件圖一般包括下列內(nèi)容： （１） 一組圖形 —— 正確、完整、清晰 地表達(dá)出零件各部分的 內(nèi)、外結(jié)構(gòu)形狀 。 傳動(dòng)零件一般亦要畫出零件圖 。 （２） 傳動(dòng)零件 如齒輪、蝸輪、蝸桿等。這些零件的形狀、結(jié)構(gòu)、大小都必須按部件的性能和結(jié)構(gòu)要求設(shè)計(jì)。 167。概 述 任何機(jī)器或部件都由零件裝配而成。 表達(dá)單個(gè)零件的圖樣稱為零件圖， 它是制造和檢驗(yàn)零件的主要依據(jù)，是設(shè)計(jì)和生產(chǎn)過程中的主要技術(shù)資料。 １ 零件圖的內(nèi)容 （１） 一般零件 如箱體、箱蓋、軸等。 一般零件都要畫出零件圖 。一般起傳動(dòng)作用的結(jié)構(gòu)要素（如：輪齒等）大多已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，并有規(guī)定畫法。 （３） 標(biāo)準(zhǔn)件 只要根據(jù)已知的條件，查閱有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，即能得到全部尺寸， 不必畫出零件圖 。 （２） 全部尺寸 —— 用以 確定 零件各部分結(jié)構(gòu) 形狀的大小 和 相對位置 。需用文字說明的，可在圖樣右下方空白處注寫。 繪制零件圖一般按如下過程進(jìn)行： 繪制零件圖的過程 零件構(gòu)型設(shè)計(jì)的內(nèi)容 對一個(gè)零件的幾何形狀、尺寸大小、工藝結(jié)構(gòu)、材料選擇等進(jìn)行分析和造型的過程稱為 零件構(gòu)型設(shè)計(jì)。 167。 圖 ａ、ｂ 安裝面為底面，軸孔方位不同。 圖 ｄ 安裝面也是側(cè)面，但軸孔遠(yuǎn)離連接面而形成懸臂。 ａ b c d e 正 確 符合工藝要求的結(jié)構(gòu) 鑄造圓角 為防止鑄造砂型落砂，避免鑄件冷卻時(shí)產(chǎn)生裂紋，兩鑄造表面相交處均應(yīng)以圓角過渡。 錯(cuò) 誤 斜 度： 為 便于取模 ，鑄件壁沿脫模方向應(yīng)設(shè)計(jì)出起模斜度。 正確 錯(cuò)誤 凹槽、凹坑和凸臺(tái) 為了保證加工表面的質(zhì)量，節(jié)省材料，降低制造費(fèi)用，應(yīng)盡量 減少加工面。 正確 錯(cuò)誤 凹槽、凹坑和凸臺(tái)： 正確 錯(cuò)誤 倒 角： 為 便于裝配 ，且保護(hù)零件表面不受損傷，一般在軸端、孔口、臺(tái)肩和拐角處加工出 倒角 。 錯(cuò)誤 正確 鍵 槽： 在同一軸上的兩個(gè)鍵槽應(yīng)在 同側(cè) 。 正 確 錯(cuò) 誤 鉆 孔 應(yīng)使鉆孔軸線 垂直于 零件表面。 齒輪油泵的主要零件有 泵體、泵蓋、主動(dòng)齒輪、從動(dòng)齒輪 等。 零件構(gòu)型舉例 泵體的主要功能 （１）構(gòu)成內(nèi)腔，以包容一對齒輪，支承齒輪軸； （２）與泵蓋連接，形成密封的腔室； （３）泵體上的進(jìn)出油孔輸入和輸出潤滑油； 在底板上制有螺栓孔，以便將泵安裝在機(jī)架上。 為減少底板基面的加工 ， 中間鑄出 凹槽 ， 兩側(cè)的螺栓孔制成 锪孔 。 過渡線的畫法 零件的鑄造、鍛造表面的相交處，由于有圓角使交線變得不明顯，仍畫出表面的理論交線，但在交線兩端或一端留出空白，稱 過渡線 。 ２）兩曲面有 相切 部位時(shí)，切點(diǎn)附近應(yīng)留空白 ： ３） 肋板過渡線 畫法： 167?？傊慵谋磉_(dá)方案應(yīng)便于閱讀和繪制 。 （１）工作位置： 工作位置是零件在機(jī)器中的 安裝 和 工作 時(shí)的位置。 （２）加工位置 加工位置是零件加工時(shí)在機(jī)床上的 裝夾位置 。 （３）便于畫圖的位置 有些零件的 工作位置是傾斜的 ，若選工作位置為主視圖，則畫圖很不方便。 確定零件的投射方向 應(yīng)選擇 最能反映零件形體特征的方向 做為獲得主視圖的投射方向 ，即在主視圖上 盡可能多地展現(xiàn)零件內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀及它們之間的相對位置關(guān)系。沿 A方向 投射能較多地反映零件結(jié)構(gòu)，所以選擇 A方向?yàn)?主視圖投射方向。 確定視圖數(shù)量的 基本原則 是： 靈活采用各種表達(dá)方法，在滿足 完整、正確、清晰 地 表達(dá)零件 的前提下，使視圖（圖形） 數(shù)量盡可能少 。在主視圖上將主體 軸線水平放置 ，必要時(shí)再用一些輔助圖形表達(dá)局部結(jié)構(gòu)形狀。 如圖所示軸零件，除主視圖外，又采用了 斷面圖、局部放大圖、局部剖視圖 以 表達(dá) 鍵槽、銷孔、退刀槽等 局部結(jié)構(gòu) 。此類零件加工表面及其加工方法也較多，其主視圖一般選擇 工作位置 ，或 選放正的位置 。為表達(dá)內(nèi)部形狀， 主視圖畫成全剖視圖 。 ３．４ 選擇表達(dá)方案應(yīng)考慮的幾個(gè)問題 一組圖形間的關(guān)系 零件內(nèi)、外結(jié)構(gòu)形狀表達(dá) 集中與分散表達(dá) 便于標(biāo)注尺寸 根據(jù)主要形體結(jié)構(gòu)選擇基本視圖，而其局部結(jié)構(gòu)形狀則選擇輔助圖形來表達(dá) 。 主視圖應(yīng)重點(diǎn)表達(dá)主要形體或重點(diǎn)結(jié)構(gòu)，適當(dāng)?shù)貙⒕植拷Y(jié)構(gòu)分散到其它基本視圖上或畫成輔助圖形表達(dá) 。 ３．５ 零件表達(dá)方案舉例 ［例 1］如圖所示軸承座，由支承、圓筒、底板三部分組成。 支承肋板部分需用主、左兩個(gè)視圖表達(dá)，底板需要主、俯兩個(gè)視圖表達(dá)，將軸承座的三個(gè)部分都完整地表達(dá)清楚則需選取 主、俯、左三個(gè)視圖 。 ［例 2］如圖所示 箱體 ，可分為 腔體 和 底板 兩大部分，腔體的內(nèi)、外結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜程度類似，四個(gè)側(cè)面和上、下底面均有孔和凸臺(tái)。 表 達(dá) 一 讀者可自行分析，并比較其優(yōu)缺點(diǎn)。 ４ 零件圖的尺寸標(biāo)注 在零件構(gòu)型分析的基礎(chǔ)上標(biāo)注尺寸，除要求 尺寸完整、布置清晰 ，并 符合國家標(biāo)準(zhǔn) 中尺寸注法的規(guī)定外，還要求標(biāo)注 合理 ，即一方面 符合設(shè)計(jì)要求 ，另一方面還應(yīng) 便于制造、測量、檢驗(yàn)和裝配 。 沿軸線方向上的尺寸 Ａ Ａ Ａ 3和間隙尺寸Δ A， 首尾呈鏈狀相接，它們反映