精餾操作的影響因素有哪些-展示頁(yè)
2024-08-20 11:06本頁(yè)面
【正文】 提餾段上升蒸氣的流量相等，故塔徑也一樣，設(shè)計(jì)計(jì)算也比較方便。例如，某塔應(yīng)為泡點(diǎn)進(jìn)料，當(dāng)改為冷液進(jìn)料時(shí)，則精餾段塔板數(shù)過(guò)多，提餾段塔板數(shù)不足，結(jié)果是塔頂產(chǎn)品質(zhì)量可能提高，而釜液中的輕組分的蒸出則不完全。當(dāng)進(jìn)料狀況發(fā)生變化（回流比、塔頂餾出物的組成為規(guī)定值）時(shí)，δ值也將發(fā)生變化，這直接影響到提餾段回流量的改變，從而使提餾段操作線方程式改變，進(jìn)料板的位置也隨之改變，δ線位置的改變，將引起理論塔板數(shù)和精餾段、提餾段塔板數(shù)分配的改變。04進(jìn)料狀態(tài)對(duì)精餾操作有什么影響？進(jìn)料情況有五種：（1）冷進(jìn)料；（2）泡點(diǎn)進(jìn)料；（3）氣液混合進(jìn)料；（4）飽和蒸汽進(jìn)料；（5）過(guò)熱蒸汽進(jìn)料。我們?cè)诓僮髦薪?jīng)常以溫度作為衡量產(chǎn)品質(zhì)量的間接標(biāo)準(zhǔn)，但這只有在塔壓恒定的情況下才是正確的。（3）改變塔的生產(chǎn)能力壓力增加，組分的重度增大，塔的處理能力增大。正常操作中應(yīng)保持恒定的壓力，但若操作不正常，引起塔頂產(chǎn)品中重組分濃度增加時(shí)，則可采用適當(dāng)升高操作壓力的辦法，使產(chǎn)品質(zhì)量合格，但此時(shí)液相中輕組分的損失增加?？偟慕Y(jié)果是：塔頂餾分中的輕組分濃度增加，但數(shù)量卻相對(duì)減少；釜液中的輕組分濃度增加，釜液量增加。03精餾塔操作壓力的變化對(duì)精餾操作有什么影響？塔壓波動(dòng)對(duì)塔的操作將產(chǎn)生如下的影響。塔徑、塔高對(duì)生產(chǎn)的影響是辯證地，不可截然分開(kāi)的。而實(shí)際塔板數(shù)又是由最小理論塔板數(shù)決定的。在一定的空塔速度下，塔內(nèi)蒸汽的體積流量越大，則需要的塔徑越大；同理，塔徑越大，則允許的塔內(nèi)蒸汽負(fù)荷越大，即生產(chǎn)能力越大，因此塔徑是影響生產(chǎn)能力的主要因素。 w空塔流速， m/s。 D塔的直徑， m；塔徑與生產(chǎn)能力的關(guān)系可以用下式來(lái)說(shuō)明。塔的操作就是按照塔頂和塔底產(chǎn)品的組成要求來(lái)對(duì)這幾個(gè)影響因素進(jìn)行調(diào)節(jié)。 塔頂冷劑量； 塔內(nèi)上升蒸汽速度和蒸發(fā)釜的加熱量； 進(jìn)料組成； 進(jìn)料狀態(tài)；精餾操作的影響因素有哪些？除了設(shè)備問(wèn)題以外，精餾操作過(guò)程的影響因素主要有以下幾個(gè)方面： 塔的溫度和壓力（包括塔頂、塔釜和某些有特殊意義的塔板）； 進(jìn)料量； 進(jìn)料溫度； 回流量； 塔頂采出量和塔底采出量。02塔高、塔徑對(duì)產(chǎn)量和質(zhì)量有什么影響？塔徑主要影響生產(chǎn)能力，塔高主要影響產(chǎn)品純度。D=（v/）1/2式中 v塔內(nèi)蒸汽的體積流量， m2/s對(duì)一定的塔來(lái)說(shuō)，空塔流速是有一定限制的。塔的高度，在板效率和板間距確定的情況下，決定與實(shí)際塔板數(shù)。最小理論塔板數(shù)愈多，而實(shí)際塔板數(shù)也愈多。例如，增加塔高，則可減少回流比，從而提高生產(chǎn)能力；而增加塔徑，則可加大回流比，達(dá)到降低塔高的目的。（1）影響產(chǎn)品質(zhì)量和物料平衡壓力升高，則氣相中的重組份減少，相應(yīng)的提高了氣相中的輕組分的濃度；液相中的輕組分含量增加，同時(shí)也改變了氣液相的重量比，使液相量增加，氣相量減少。同理，壓力降低，塔頂餾份的數(shù)量增加，輕組分濃度降低；釜液量減少，輕組分濃度減少。（2）改變組分間的相對(duì)揮發(fā)度壓力增加，組分間的相對(duì)揮發(fā)度降低，分離效率下降，反之亦然。（4）塔壓的波動(dòng)這將引起溫度和組成間對(duì)應(yīng)關(guān)系的混亂。當(dāng)塔壓改變時(shí)，混合物的露點(diǎn)、泡點(diǎn)發(fā)生改變，引起全塔的溫度分布發(fā)生改變，溫度和產(chǎn)品質(zhì)量的對(duì)應(yīng)關(guān)系也將發(fā)生改變。為了便于分析，令每公斤分子進(jìn)料液體變成飽和蒸所需熱量δ=每公斤分子進(jìn)料的汽化潛熱從上式可以看出：冷進(jìn)料時(shí)δ1，泡點(diǎn)進(jìn)料時(shí)δ=1，氣液混合進(jìn)料時(shí)0δ1，飽和蒸汽進(jìn)料時(shí)δ=0，過(guò)熱蒸汽進(jìn)料時(shí)δ0。對(duì)于固定進(jìn)料狀況的某個(gè)塔來(lái)說(shuō)，進(jìn)料狀況的改變，將會(huì)影響到產(chǎn)品質(zhì)量及損失情況的改變。若改為
環(huán)評(píng)公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1