【正文】 油，同時應(yīng)注意罐底脫水。4）控制塔頂油氣經(jīng)空冷，水冷后溫度在40℃左右。2）油氣入塔后，調(diào)節(jié)好回流量，塔頂溫度不得超過工藝指標規(guī)定。3焦炭塔冷焦時，接觸冷卻塔系統(tǒng)是如何操作的？1）老塔開始大吹汽前，啟動空冷風機，冬天接觸冷卻塔頂空冷器伴熱蒸汽。7）控制甩油速度，保證甩油罐液面。5）接觸冷卻塔頂油水分離器液面達到60%時，可啟動污油泵，將凝縮油送至冷焦水罐。3）甩油罐東的油氣進塔后，塔底液面開始升高，應(yīng)調(diào)節(jié)回流量，塔底液面超指標時，將一部分污油送出至污油罐。3焦炭塔預(yù)熱時，防空系統(tǒng)是如何操作的？1）放瓦斯后，預(yù)熱拿油泵，開始拿油。3焦炭塔除焦工藝班應(yīng)該做些什么？1）向除焦班交清老塔情況。3）如放水不暢，應(yīng)用汽貫通及時處理。焦炭塔放水是如何操作的？1）放水前應(yīng)先打開呼吸閥。3）當老塔水滿前，江出口由放空改成溢流，即打開老塔溢流閥，關(guān)閉放空閥，嚴禁水進入接觸冷卻塔。2焦炭塔給水冷焦是如何操作的？1）改好給水流程，啟動給水泵。2焦炭塔大給汽是如何操作的？1）打開老塔去接觸冷卻塔放空閥，關(guān)閉老塔去分餾塔隔斷閥，注意放空系統(tǒng)的操作，防止老塔超壓。2焦炭塔小吹汽是如何操作的？1）換塔后應(yīng)立即由四通閥后蒸汽線向老塔小吹汽趕瓦斯。3）檢查有無沖塔現(xiàn)象。2焦炭塔換塔時應(yīng)注意些聲么事項？1）切換時應(yīng)記好四通閥應(yīng)該裝懂的方向。4）松開四通閥螺套，切換四通閥至新塔進料，檢查轉(zhuǎn)油線壓力有無異常情況后，再緊好螺套。2）關(guān)閉拿油隔斷閥，待切換四通閥后，并對拿油泵出入口管線進行掃線。8）消防設(shè)施工具齊全。6）整個裝置生產(chǎn)平穩(wěn)。4）接觸冷卻塔回流泵正常運行。2）新塔底溫度達350℃以上。9）換塔前1h，新塔頂溫應(yīng)達到380℃以上，新塔底溫度達320℃以上。8）拿油時，拿油量要恰當，控制甩油泵運行速度。6）瓦斯預(yù)熱后，并視甩油罐液面，進行新塔拿油。5）瓦斯循環(huán)過程中，應(yīng)注意檢查新塔頂、底蓋、減料線法蘭有無泄漏。3）瓦斯循環(huán)時，應(yīng)保持分餾塔油氣入口溫度最低不小于400℃，分餾塔底溫度不低于350℃，對流量不下降，加熱爐不超負荷。2焦炭塔瓦斯循環(huán)是如何操作的？1）等新老塔壓力基本平衡時，改好瓦斯循環(huán)流程，緩慢打開新塔瓦斯循環(huán)線閥。3）引入瓦斯后，逐步開大隔斷閥，防止油氣去分餾塔兩降太快。2焦炭塔放瓦斯是如何操作的？1）檢查確認新塔存水已放盡。3）試壓完畢后，打開呼吸閥，、脫水。2焦炭塔試壓是如何操作的？1）新塔空氣趕盡后，進行新塔試壓操作。3）打開呼吸閥，改好給汽流程：(給汽)→新塔底→新塔頂→→防空。焦炭塔趕空氣是如何操作的？1）同志班長，內(nèi)操，新塔開始試壓預(yù)熱。1）消泡劑配比濃度為10%（W），消泡劑：柴油=1：4。在處理量大于130t/h時應(yīng)往上限靠，保證使用效果。4）消泡劑停注時，應(yīng)打開消泡劑注入線防焦蒸汽，以防焦炭塔頂消泡劑線結(jié)焦堵塞。2）當消泡劑從焦炭塔頂注入時，塔底注入的保護蒸汽繼續(xù)注入防止注入口結(jié)焦，不得關(guān)閉蒸汽閥。1消泡劑注入有哪些注意事項？1）當消泡劑從焦炭塔頂注入時，塔底注入線單向閥前兩個針型閥關(guān)閉。2）翻四通后消泡劑繼續(xù)注入原生產(chǎn)塔（即小吹氣塔），等生產(chǎn)塔頂溫上升，急冷油同步切換（大約在切換四通后30min）。這個措施對閥門尤其重要；4）用干凈的輕質(zhì)焦化瓦斯油保護泵密封，5）降低油氣相溫度或者在焦炭塔出口洗滌油可以緩解泡沫焦在焦炭塔定管線和分餾塔處的結(jié)焦。目前采用的以致焦粉副作用的方法有：1）安裝可靠的焦炭塔料位計；2）用泵把重油和含焦粉油從系統(tǒng)中抽出，除去其中的焦粉等不純物；3）用蒸汽介質(zhì)保護從加熱爐出口到分餾塔入口的高溫處閥門，避免焦粉進入閥桿密封套在器表面結(jié)焦。所有設(shè)備材料同含焦粉的油料接觸都受到影響。常用的方法又在分餾塔入口上方設(shè)洗滌段和在分餾塔塔底設(shè)塔底油循環(huán)過濾層系統(tǒng)。正常情況下，總有一些焦粉被帶入分餾塔中，聚集到一定程度就嚴重影響正常操作。~，~，其大小取決于原料性質(zhì)和操作壓力。1如何抑制焦粉副作用？焦化過程使用消泡劑是減少焦粉攜帶和改善操作的主要方法之一。4） 焦炭塔注入急冷水時。2） 當焦炭塔內(nèi)泡沫焦接近出口時，在焦床上的泡沫焦對焦粉的攜帶有促進作用。攜帶成都主要取決于操作條件（壓力和溫度）、原料和焦炭塔油氣速度。1哪些情況下容易產(chǎn)生焦粉攜帶？延遲焦化過程中產(chǎn)生的焦粉數(shù)量和副作用同操作參數(shù)有直接關(guān)系。最初，這些顆粒比較?。ń狗郏?，很容易被帶入焦炭塔高速油氣中或者焦化泡沫中。1簡述產(chǎn)生焦粉攜帶的原因是什么？在適宜的條件下，延遲焦化過程中，液體中先出現(xiàn)瀝青質(zhì)顆粒。通常焦炭塔切換開關(guān)中發(fā)是瞬間從A塔切換到B塔。除焦速度過快容易引起卡鉆，反而延長除焦時間。如果沒有使用塔底頭蓋自動拆卸系統(tǒng)，在焦炭塔防水不徹底的情況下，殘留在塔底的熱水，有可能傷害操作人員。因此，有時將冷卻水加熱，以便減少這種情況發(fā)生。冷卻速度過快將在塔壁斷面上產(chǎn)生溫差，在圓截面產(chǎn)生高壓。焦炭塔冷卻不充分將留下熱斑和烴袋，這些烴袋在除焦時放出，影響除焦操作。應(yīng)該注意到大幅度縮短操作時間將帶來以下副作用。從24h的循環(huán)周期，我們可以看出，24h中僅急冷、除焦和暖塔的時間就占了70%。1縮短焦化循環(huán)周期有何利弊？縮短焦化循環(huán)周期是提高焦化裝置加工能力的有效方法。裝置降壓的限度主要受制于分餾塔頂濕瓦斯壓縮機的結(jié)構(gòu)和驅(qū)動設(shè)備的功率。有統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明，接替臺壓力從172kPa降低到103kPa，%。提高操作壓力雖然有利于分餾塔、塔頂冷卻器和壓縮機操作，能夠抑制焦化起泡、焦粉攜帶和彈丸焦的生成，同時也將產(chǎn)生副作用，如增加石油焦收率和降低餾分油收率。最佳的反應(yīng)溫度主要取決于原料性質(zhì)。適當?shù)慕够磻?yīng)溫度，對于提高液體產(chǎn)品產(chǎn)率和控制石油焦中揮發(fā)份的含量來說也是很重要的，通常石油焦的揮發(fā)份應(yīng)控制在8%~10%左右（質(zhì)量分數(shù)）實際上焦化反應(yīng)溫度的調(diào)整幅度是很窄的。如何控制焦化反應(yīng)溫度? 焦化反應(yīng)溫度由加熱爐出空控制，當壓力和循環(huán)比一定時，提高焦化反應(yīng)雖然能夠提高液體產(chǎn)品收率和降低石油焦產(chǎn)量，但溫度超過一定限度將產(chǎn)生提前結(jié)焦，堵塞爐管和爐出口轉(zhuǎn)油線，影響焦化的開工周期，同時也容易產(chǎn)生泡沫焦，促進彈丸焦的生成，生成硬質(zhì)石油焦，除焦困難；產(chǎn)生更多的焦粉，干擾正常操作。延遲焦化過程的重要操作參數(shù)是哪些？ 當原料一定時，延遲焦化裝置主要有三個操作參數(shù)（加熱爐出口溫度、焦炭塔操作原料和循環(huán)比）支配產(chǎn)品質(zhì)量和收率。當焦炭塔頂溫度降至90℃以下時，冷焦完畢，除焦班用高壓水除去焦炭塔內(nèi)焦炭，并將空塔上好頂、底蓋。當冷焦塔塔頂溫度低于150℃時，15m平臺處開溢流閥關(guān)去接觸塔冷卻塔閥，同時停用接觸冷塔系統(tǒng)，冷焦進入溢流階段。高溫油氣自焦炭塔頂益處去分餾塔，焦炭在塔內(nèi)沉積生焦，當焦炭塔生焦到一定高度后停止進料，切換的另一個焦炭塔內(nèi)進行。簡述延遲焦化焦炭塔的生產(chǎn)過程 分餾塔底部的原料油經(jīng)加熱路輻射進料泵升壓后進入加熱爐，經(jīng)對流是俄和輻射室加熱至5000C后出加熱爐經(jīng)四通閥進入焦炭塔底部?？梢瞥鼋固克臍庀嗌晌餅橐苿酉啵荒軞饣姆磻?yīng)物和產(chǎn)物以液固混合相的形式存在于焦炭塔內(nèi)，即為固定相。這種現(xiàn)象的出現(xiàn)可能有兩個原因，即未反應(yīng)的原料和新鮮原料相比有較高的熱穩(wěn)定性，其次是反應(yīng)產(chǎn)物可能對反應(yīng)有一定的阻滯作用。那些因素影響熱裂解華反應(yīng)的反應(yīng)速度？ 在反應(yīng)深度不大時（例如小于20%），反映速度服從一級反應(yīng)的規(guī)律。根據(jù)文獻資料報道，其范圍值在500~2000kJ/kg汽油之間。烴類熱反應(yīng)的反應(yīng)熱如熱如度量？ 石油的熱裂解華反應(yīng)的反應(yīng)熱通常是以生成每kg汽油或每kg（汽油+氣體）為計算基準。這些反應(yīng)中有吸熱的分解和脫氫等反應(yīng)，也有放熱的縮合反應(yīng)。隨著反應(yīng)時間的延長，一方面由于裂解反應(yīng)，生成分子愈來愈小，沸點愈來愈低的烴類（如氣體烴）；另一方面由于縮合反應(yīng)生成分子愈來愈大的稠環(huán)芳烴，高度縮合的結(jié)果就生膠質(zhì)、瀝青質(zhì)，最后生成碳氫比很高的固態(tài)焦炭。芳烴在5000C時，極為穩(wěn)定；膠質(zhì)和瀝青質(zhì)在高溫條件下和稠環(huán)芳烴在高溫下發(fā)生縮合反