【正文】 mit rule, check with Jojo / 馮嵐 for detail requirement. 工廠四 upload PIR according to XXXX demand，企業(yè)編號t didn39。Need to consider ICT, SA, W/S capacity.Hub replenishment planning216。RD 需評估如何分析哪個(gè)時(shí)間SMT產(chǎn)線有空檔，再將新增加的demand排進(jìn)排程。　工廠二更改換線時(shí)間計(jì)算方式，目前 DPS的換線時(shí)間是採用default 值(MLB*1hr, SC*)， 未來需細(xì)分到每個(gè)產(chǎn)品，請?zhí)峁Q線工時(shí)的規(guī)則.一般設(shè)置 ：MLB: SC: （保留maintain 功能.如果是料號前10位相同定義為小換線，如XXXXX2258113amp。（重新排產(chǎn)一次要35分鐘。 WS過爐問題:SMT每片不能超24小時(shí)過爐,WS 排隊(duì)時(shí)，SMT怎麼排？下周的不過爐的往前排（），有料況問題要考慮，且當(dāng)周的出貨無法滿足（工廠二，不能挪動(dòng)下周的）有WS制程的不要都等到周後期再排，避免24小時(shí)問題？分散 Bottle neck of WS.工廠四請RD 先將程式考慮SMT每片不能超24小時(shí)過爐的條件，也許就沒有超過24hrs才過W/S的排程。發(fā)現(xiàn)多條PCA線同時(shí)生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品。生產(chǎn)進(jìn)度表里反映：SMT當(dāng)天，PCA卻D+4生產(chǎn)的情況，這樣是否就造成WIP堆積生產(chǎn)。如有當(dāng)周不能完成的機(jī)種要有提示是否不能跟上出貨時(shí)間，最好要有如何去重新排產(chǎn)的備選方案，力求達(dá)到出貨要求。由兩片卡組成時(shí)，一前一後打，不能隔太開（隔一個(gè)班），小卡先測完，才能和MLB一起組裝測試，同時(shí)出貨。正常情況下，量大的機(jī)種往往會連續(xù)生產(chǎn)34天，這樣就要考慮后面的機(jī)種是否能同時(shí)滿足出貨時(shí)間，要有每個(gè)機(jī)種出貨時(shí)間上的考量，必要時(shí)把大量的機(jī)種分多次生產(chǎn)，這樣也能減少WIP。原則上要停三天以上，再排SMT，因?yàn)橥ǔCA的L/T 需要三天。X產(chǎn)品 的bottle neck at ICT, SA, 目前 Commit 的邏輯是以PCA的L/T = 3天推估，WIP 3days, ABA. 細(xì)節(jié)再討論。如企業(yè)編號2/X產(chǎn)品產(chǎn)品是連續(xù)性生產(chǎn)， 沒有分開機(jī)種，中間插個(gè)不共用ICT機(jī)臺的機(jī)種，后段產(chǎn)能低，沒有分兩次生產(chǎn)。.NonX產(chǎn)品的需求目前因?yàn)椴牧辖黄诘葐栴}；是以CPU的企業(yè)編號ild plan來追蹤PCA 板卡欠料，因此沒辦法做到以Shipping plan來放PCA 企業(yè)編號build plan,謝謝！ 碰到個(gè)別線體loading 較重時(shí)，不能提示或者自動(dòng)去把這條線的機(jī)種去分配到其他的線體上（重新提新程式到其他線體上生產(chǎn)）同一週內(nèi)，若一條線loading 較重，系統(tǒng)能不能提供哪幾條線loading 較少? 由系統(tǒng)建議或是由產(chǎn)銷決定可生產(chǎn)線生別。.Provided shipping plan file..一廠 部分 按Commit 和瓶頸站產(chǎn)能來安排企業(yè)編號ild plan就OK。針對滿足產(chǎn)能mit的機(jī)種或者是后端產(chǎn)能較低的機(jī)種沒有提前安排生產(chǎn)排程，所有的結(jié)果在沒設(shè)置priority的情況下是按照料號的大小順序排程的。不同企業(yè)編號的產(chǎn)品有政策的問題，不能在其他企業(yè)編號的線生產(chǎn)。料號根據(jù)每條線的loading 自動(dòng)搭配生產(chǎn)。 工廠生產(chǎn)線反饋二Question RequirementCustomer feedback 料號維護(hù)線體繁瑣：各個(gè)企業(yè)編號 生產(chǎn)的機(jī)種生產(chǎn)有線體分配， 企業(yè)編號5主要在B1B5線生產(chǎn)，企業(yè)編號2在指定兩條線生產(chǎn)，企業(yè)編號3在指定三條線生產(chǎn)。3. 半線排程：依目前的線體配置和產(chǎn)品類型，這種線體的排程不可避免，且無論以線體數(shù)還是所cover的產(chǎn)品料號來講，這個(gè)部分都必須納入到整個(gè)DPS范圍，不可單獨(dú)手動(dòng)排程。其次，即使第一次排程結(jié)果（或者經(jīng)過一定手動(dòng)調(diào)整后的結(jié)果）已經(jīng)符合最初的材料限制了，實(shí)際當(dāng)中也會有材料交期的調(diào)整或者其他非材料非產(chǎn)能因素（比如NPI schedule 調(diào)整）造成的排程變化，此時(shí)又要走一輪上述過程才能得到最后排程。 產(chǎn)線人工排程遇到的問題以及對程序排程的期望 工廠生產(chǎn)線反饋一1. Materials: 現(xiàn)在很多手動(dòng)調(diào)整的動(dòng)作源頭其實(shí)都是在材料，首先我們喂進(jìn)DPS系統(tǒng)的是weekly mit，因此實(shí)際到料在一周當(dāng)中會有date的差異；而DPS因?yàn)闊o法考慮材料狀況因此僅僅是根據(jù)產(chǎn)能和其他相關(guān)參數(shù)在做排程，即它僅僅考慮了產(chǎn)能的最優(yōu)化而沒考慮材料的限制。 除現(xiàn)有排程規(guī)則，產(chǎn)銷人員排單時(shí)需考慮MOQ及瓶頸站安排生產(chǎn)排程，以降低產(chǎn)線WIP的數(shù)量。作為信息傳遞的繩子既可以是正式的，也可以是非正式的。緩沖器是一種時(shí)間緩沖，其目的是希望加工中心D總有工作要做，至于何種產(chǎn)品正在被加工并不重要。但最好的位置是物流分叉點(diǎn)，即該處資源的產(chǎn)出流向好幾個(gè)下游作業(yè)。如果系統(tǒng)沒有瓶頸，則選擇次瓶頸資源。 鼓是指生產(chǎn)系統(tǒng)中的控制點(diǎn)。精選資料電路板生產(chǎn)組裝工廠生產(chǎn)排程系統(tǒng)項(xiàng)目可行性分析DPS系統(tǒng) 修訂歷史章節(jié)號章節(jié)名稱變更原因變更內(nèi)容描述變更日期版本AllAllInitial draftAll2016328術(shù)語與縮寫APSAdvanced Planning and SchedulingTOCTOC（Theory of constraints），中文譯為瓶頸理論，也被稱為制約理論或約束理論，由以色列物理學(xué)家高德拉特（Eliyahu M. Goldratt）博士創(chuàng)立，與精益生產(chǎn)、六西格瑪并稱為全球三大管理理論；其核心觀點(diǎn)為立足于企業(yè)系統(tǒng)，通過聚焦于瓶頸的改善，達(dá)到系統(tǒng)各環(huán)節(jié)同步、整體改善的目標(biāo)。DBR鼓緩沖繩法，是TOC應(yīng)用于制造工廠排程時(shí)的一個(gè)計(jì)劃、排程與實(shí)施的方法論。如果系統(tǒng)中存在瓶頸，那么瓶頸就是最好的控制點(diǎn)。如果一個(gè)系統(tǒng)既沒有瓶頸，也不存在次瓶頸資源，那么控制點(diǎn)的位置可以任意選擇。 　　緩沖器是指在瓶頸前面設(shè)置的緩沖庫存。 　　繩子是指將瓶頸已加工的情況傳遞給上游作業(yè)的信息的傳遞，其目的是為了按需生產(chǎn)，以避免庫存增加。FCS有限能力排產(chǎn)DPSDaily Production Schedule，生產(chǎn)作業(yè)流程管理中的每日生產(chǎn)排程 SMT電路板貼片生產(chǎn)過程PCA電路板組裝、測試過程WSWave solder 波峰焊接，有WS制程的板卡，經(jīng)過SMT之后，必須在24小時(shí)內(nèi)過爐以防止氧化WIPWorking In Process 未完成生產(chǎn)，仍在制程中的板卡數(shù)量順線或長線生產(chǎn)按制程和設(shè)備順序連續(xù)生產(chǎn)，如，雙面板完成SMTB，連續(xù)進(jìn)行SMTA半線或短線生產(chǎn)例如，雙面板只在SMTA上完成雙面生產(chǎn)MB主板，考慮搬動(dòng)影響品質(zhì)，主板生產(chǎn)一般SMT和PCA順序連續(xù)生產(chǎn)，不會更換線體SC小卡，在PCA后端，可順線或靈活換線生產(chǎn)組合板雙板組合，獨(dú)立生產(chǎn)，要求在SMT同期完成，以方便在PCA組合，完成相差不超一個(gè)班目錄1 項(xiàng)目背景 5 項(xiàng)目起源 5 產(chǎn)線人工排程遇到的問題以及對程序排程的期望 5 工廠生產(chǎn)線反饋一 5 工廠生