洗煤廠儲裝運系統(tǒng)技術(shù)改造可行性報告-展示頁
2024-08-19 03:02本頁面
【正文】 適應(yīng)比例要求嚴格的原煤配洗要求。配煤手段不完善，自動化水平低。由于入洗原煤來源點多、復(fù)雜多變，各礦層原煤性質(zhì)差異較大，煤種不統(tǒng)一，分選密度差異大，配煤入洗的比例隨機變化較大，一方面影響產(chǎn)品質(zhì)量波動和分選效果，另一方面損失精煤產(chǎn)率和經(jīng)濟效益，因此，要求各礦層原煤有完善的分離、分儲、分運，合理配洗的均質(zhì)化、按比例配洗的能力。而洗煤廠正常生產(chǎn)的情況下，外調(diào)煤每天調(diào)運量在3000噸左右，一般有兩個以上礦點，而外調(diào)煤儲煤場只有1個，面積約2000m儲量約8000噸，很難適應(yīng)既要分離原煤又要保證調(diào)運量的需要。原有的儲裝運系統(tǒng)暴露出許多問題和不足，主要表現(xiàn)在：原煤場儲存能力不足。精煤倉有6個，倉容6300噸（1倉800噸，其余各倉1100噸），呈南北方向一字排開，其中14倉貫通相連，雙系統(tǒng)在鐵路專用線3道、4道裝車外運，6倉相連與中煤倉合用一個裝車系統(tǒng)在1道裝車外運。洗煤廠儲裝運系統(tǒng)技術(shù)改造可行性報告一、洗煤廠基本情況XXXX集團XX分公司洗煤廠是XX兩國政府以補償貿(mào)易方式合作建設(shè)的礦井型洗煤廠，1986年開工，1989年投產(chǎn)，設(shè)計年入洗能力180萬噸，入洗本礦和集團公司內(nèi)團柏礦井原煤，生產(chǎn)工藝采用跳汰—重介—浮選聯(lián)合工藝，尾煤壓濾回收，主要生產(chǎn)811級1/3焦煤和肥煤。洗煤廠儲裝運系統(tǒng)包括一個外礦調(diào)入煤回煤場和一個2萬噸的儲煤場，入洗煤倉有3個，每倉容量1200噸，用于各礦層原煤的分離和配煤入洗。投產(chǎn)以來，隨著各礦點煤層地質(zhì)條件、生產(chǎn)能力的變化以及煤炭市場多煤種、多品種和鐵路不均衡突擊性外運的多元變化。隨著各礦點煤層地質(zhì)條件的變化，本礦井生產(chǎn)能力萎縮，年生產(chǎn)能力僅為5060萬噸，其余入洗原煤均從外礦點調(diào)入且調(diào)入點多，各礦點原煤性質(zhì)各異、煤種不統(tǒng)一，需分存、分選、合理配洗。分儲配煤能力不足。而洗煤廠只有2個儲煤場即1個113外調(diào)煤場、1個篩分破碎后的228儲煤場和3個配煤倉，只能滿足3種原煤的少量配洗要求，特別是外調(diào)煤場，只能
醫(yī)療健康相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1