【正文】 統(tǒng)總體結(jié)構(gòu)冷料系統(tǒng)的各個獨(dú)立料倉采用模塊化設(shè)計(jì)，方便運(yùn)輸、安裝、拆卸，安裝時與料倉支撐底架連接成一個整體，其標(biāo)準(zhǔn)配置構(gòu)成簡圖如圖45所示。它主要由若干個獨(dú)立的冷料倉、喂料給料皮帶機(jī)、一條集料皮帶機(jī)和一條上料皮帶機(jī)組成。這些單元主要包括：冷料倉單元、干燥滾筒、燃燒器、熱骨料提升機(jī)、振動篩、計(jì)量系統(tǒng)、拌缸缸、成品料倉、瀝青加熱系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、粉料系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)等，如圖43所示。系統(tǒng)工作原理圖如圖42所示： 上位機(jī)2可編程控制器PLC動力柜電磁閥模擬量信號電磁閥開關(guān)量信號稱重傳感器電磁閥稱重傳感器模擬量輸出電動機(jī)電感式傳感器打印機(jī)上位機(jī)1圖42 間歇式瀝青攪拌設(shè)備控制系統(tǒng)工作原理圖系統(tǒng)采用380V、50Hz三相四線制供電，系統(tǒng)的總裝機(jī)功率與進(jìn)線電纜的參考截面如表42所示：表42 控制系統(tǒng)的總裝機(jī)功率與進(jìn)線電纜的參考截面設(shè)備型號總裝機(jī)功率（KW）進(jìn)線電纜（銅纜）參考截面mm2LB20004304802(3120+135)LB30006282(3185+150)LB40007302(3240+170)考慮變壓電源的容量、進(jìn)線距離等因素對于電壓降造成的影響，截面要規(guī)格要相應(yīng)的變化。 系統(tǒng)能夠完成各個工作狀態(tài)的控制，、配料計(jì)量的數(shù)據(jù)管理等攪拌設(shè)備運(yùn)行所需的全部控制功能。所有的I/O信號，模擬量信號進(jìn)PLC模塊，通過PROFIBUS這條主脈與兩套上位機(jī)連接；整個控制全部集中在S7300的PLC中，使各個部分的控制能很好的聯(lián)系在一起，實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一自動控制。上位機(jī)系統(tǒng)采用兩套商用電腦，內(nèi)裝西門子通訊卡（CP5613）、杰控組態(tài)軟件（FAMEVIEW）、西門子STEP 7編程軟件；下位機(jī)采用西門子S7300系列的PLC模塊，包括CPU、I/O輸入輸出、模擬量輸入輸出、PROFIBUS通訊卡等；整個系統(tǒng)具有雙機(jī)熱備雙控功能，即使一臺電腦出現(xiàn)故障，設(shè)備也能照常運(yùn)行。瀝青混合料攪拌設(shè)備的工藝流程圖如41所示：引風(fēng)機(jī)粉料秤冷料倉礦粉倉回收粉倉布袋除塵器重力除塵器瀝青三通閥瀝青罐瀝青秤攪拌器骨料秤熱骨料倉振動篩熱骨料提升機(jī)干燥滾筒上料皮帶集料皮帶皮帶給料機(jī)熱載體加熱爐接卸緩沖斗運(yùn)料小車成品料倉瀝青料運(yùn)輸車圖41 間歇式瀝青攪拌站設(shè)備工藝流程簡圖二、 電氣控制系統(tǒng)工作原理瀝青攪拌站的電氣控制系統(tǒng)作為整個瀝青攪拌站設(shè)備的核心部分之一，其運(yùn)行的穩(wěn)定性影響著整個設(shè)備的性能。%。目前骨料和粉料的靜態(tài)計(jì)量精度不超過 177。需要說明的是，冷骨料通過皮帶給料機(jī)的容積計(jì)量是預(yù)計(jì)量,經(jīng)篩分的熱骨料、粉料和熱瀝青的計(jì)量是精確計(jì)量?？刂葡到y(tǒng)依靠各個傳感器檢測到的信號，對物料配比、瀝青含量、拌和料溫等重要參數(shù)進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控，從而確保所生產(chǎn)的拌和料質(zhì)量能滿足用戶的使用要求。稱重完畢后，依事先設(shè)定順序投入到攪拌鍋內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)制攪拌。通過篩分機(jī)將熱骨料篩分成五若干種規(guī)格，分別流進(jìn)五個相對應(yīng) 的熱料儲倉中存儲起來。從烘干滾筒排出的高溫含塵煙氣首先經(jīng)一級煙道進(jìn)入重力除塵器初步凈化，；然后含塵煙氣進(jìn)入袋式除塵器，凈化過濾后的煙氣由引風(fēng)機(jī)直接排入大氣。用裝載機(jī)將不同規(guī)格的砂石料鏟入對應(yīng)的冷料倉內(nèi)；經(jīng)由變頻器控制的(變頻器參數(shù)根據(jù)級配類型、產(chǎn)量和配合比事先設(shè)定)皮帶給料機(jī)容積計(jì)量后，經(jīng)由集料皮帶機(jī)、上料冷料皮帶機(jī)輸送到干燥滾筒。一、機(jī)械部分系統(tǒng)工藝流程間歇式瀝青混合料攪拌設(shè)備的主要工藝特征是：各種成分是分批次計(jì)量,依事先設(shè)定順序投入攪拌器進(jìn)行強(qiáng)制攪拌，卸出拌和好的成品料后，接著進(jìn)行下一個循環(huán)，形成周而復(fù)始的循環(huán)作業(yè)過程。而間歇強(qiáng)制式攪拌設(shè)備，由于骨料二次篩分，各種組分按批次計(jì)量，強(qiáng)制攪拌混合，能可靠保證級配，粉料與瀝青的計(jì)量也可達(dá)到相當(dāng)高的精度；所以拌制的瀝青混凝土混合料質(zhì)量好，可滿足各種施工要求。通常瀝青混凝土攪拌設(shè)備有間歇式和連續(xù)式兩種。第二節(jié) 瀝青攪拌設(shè)備工藝流程 瀝青混合料攪拌設(shè)備是在規(guī)定的溫度下將干燥加熱的不同粒徑骨料、填料和瀝青按設(shè)計(jì)配合比混合攪拌成均勻的混合料的工廠式成套設(shè)備，廣泛應(yīng)用于高等級公路、城市道路、機(jī)場、碼頭、停車場等工程施工。5粉料計(jì)量準(zhǔn)確度%177。3骨料計(jì)量準(zhǔn)確度%177。國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的瀝青攪拌設(shè)備計(jì)量精度如表41所示：表41 間歇式瀝青攪拌設(shè)備計(jì)量精度序號指 標(biāo)單位允許偏差1標(biāo)準(zhǔn)砝碼計(jì)量（靜態(tài)）瀝青計(jì)量準(zhǔn)確度%177。按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，瀝青攪拌設(shè)備的計(jì)量精度分為靜態(tài)和動態(tài)計(jì)量精度。按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，瀝青攪拌設(shè)備的煙塵排放濃度為≤100mg/Nm3，煙氣排放黑度為不超過林格曼黑度I級。排放指標(biāo)瀝青攪拌設(shè)備的環(huán)保排放指標(biāo)為兩方面。燃油消耗燃油消耗是指烘干滾筒上燃燒器在生產(chǎn)1噸合格成品料所消耗的燃油重量。如：1000型的額定生產(chǎn)率為120t/h；2000型的額定生產(chǎn)率為160t/h；3000型的額定生產(chǎn)率為240t/h；4000型的額定生產(chǎn)率為320t/h。生產(chǎn)率生產(chǎn)率是指瀝青攪拌設(shè)備在標(biāo)準(zhǔn)工況下每小時的生產(chǎn)量。工作周期是指從攪拌缸放料到下一次放料的時間差，在標(biāo)準(zhǔn)工況下，一般為45s。間歇式瀝青站的容量各個廠家并不一致，但基本上有1000kg、2000 kg、3000 kg、4000 kg。而瀝青混合料攪拌設(shè)備的型式可以是組合形式的，如：可搬遷間歇式、移動間歇式等。結(jié)構(gòu)型式瀝青攪拌設(shè)備的結(jié)構(gòu)型式按不同分類方式，有不同說法。示例： LB3000A 組代號：LB 型式代號：G，省略。主要參數(shù)代號：攪拌器額定容量，kg/鍋。二、主要技術(shù)參數(shù)型號瀝青混合料攪拌設(shè)備的產(chǎn)品型號由組代號、型式代號、主參數(shù)代號、更新和變型代號組成構(gòu)成，如下所示：更新和變型代號主參數(shù)代號型式代號組代號 其代號含義如下：組代號：LB，是瀝青攪拌設(shè)備中“瀝”、“拌”兩字的拼音聲母的組合。第四章 瀝青攪拌設(shè)備的基本構(gòu)造及工作原理 第一節(jié) 瀝青攪拌設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)一、標(biāo)準(zhǔn)工況瀝青混合料攪拌設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)工況是指環(huán)境溫度20℃，標(biāo)準(zhǔn)大氣壓、冷骨料平均含水量為5%，熱骨料溫度160℃，循環(huán)時間45s，成品料為中粒式時的工況。中粒式瀝青混合料：按GB 500921996 ，集料最大粒徑為16～19mm的瀝青混合料。型式代號：G─固定式（可省略）；Y─移動式。更新和變型代號：用大寫英文字母順序表示。 主參數(shù)代號：3000kg/鍋 更新和變型代號：A國家規(guī)定的基本型號有1000型、2000型、3000型、4000型，其他型號都是在這些型號的基礎(chǔ)上衍生出來的，如：750、1500、2500、3500型等。一般按以下幾種情況分類：按生產(chǎn)工藝分為：間歇式和連續(xù)式；按運(yùn)輸方式分為：固定式、可搬遷式和移動式。設(shè)計(jì)容量瀝青攪拌設(shè)備的設(shè)計(jì)容量主要是指攪拌缸的容量，這主要是針對間歇式來講的。工作周期瀝青攪拌設(shè)備的生產(chǎn)率由攪拌缸容量與工作周期決定。但對連續(xù)式而言，不存在工作周期。對間歇式瀝青攪拌設(shè)備而言，用額定生產(chǎn)率來標(biāo)定設(shè)備的生產(chǎn)能力。裝機(jī)功率裝機(jī)功率是指一套瀝青攪拌設(shè)備所有用電設(shè)備的額定功率總和。按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定為7kg/噸。一是污染物排放濃度，另一個是污染物排放黑度。計(jì)量精度瀝青混合料是嚴(yán)格按骨料、瀝青、礦粉、添加劑的級配全比來設(shè)計(jì)的，因而控制骨料、瀝青、礦粉、添加劑的計(jì)量精度是瀝青混合料成分質(zhì)量的保證。不管不論什么型號何種型式的瀝青站混合料攪拌設(shè)備，其計(jì)量精度應(yīng)該是一致的。2粉料計(jì)量準(zhǔn)確度%177。4標(biāo)準(zhǔn)砝碼計(jì)量（動態(tài)）瀝青計(jì)量準(zhǔn)確度%177。6骨料計(jì)量準(zhǔn)確度%177。它是瀝青路面施工的第一關(guān)鍵設(shè)備，其性能直接影響瀝青路面的質(zhì)量。連續(xù)式工藝流程簡單，設(shè)備簡化。由于我國目前主要采用強(qiáng)制間歇式瀝青攪拌設(shè)備，因而下面內(nèi)容主要是以三一重工的LB系列型號瀝青攪拌站設(shè)備作為代表講述。所謂間歇式，就是指這種分批次計(jì)量、攪拌生產(chǎn)的模式。干燥滾筒以逆流加熱的方式將砂石料烘干加熱到一定的溫度，（控制系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)燃燒器的火焰大?。?，由于滾筒的轉(zhuǎn)動，砂石料被筒內(nèi)的葉片反復(fù)提升、落下，形成料簾，增強(qiáng)了換熱效果，并且借助于滾筒的傾角，砂石料在加熱的同時不斷向前移動；從滾筒出口出來后，連同重力除塵器收集的粗粉一起，由熱骨料提升機(jī)提起，卸入到熱骨料篩分機(jī)中。袋式除塵器回收的粉塵由螺旋輸送機(jī)送到回收粉料供給系統(tǒng)中儲存。按照設(shè)定的配比，五種不同規(guī)格的骨料按先小后大的次序分批投入石料計(jì)量倉內(nèi)累加計(jì)量；同時瀝青供給系統(tǒng)送來的熱瀝青和粉料供給系統(tǒng)送來的粉料，分別按設(shè)定的配比投入到各自的計(jì)量裝置內(nèi)計(jì)量。攪拌好的成品料卸到成品料提升小車中，經(jīng)卷揚(yáng)機(jī)提升卸到成品料倉內(nèi)儲存直接卸到運(yùn)料自卸卡車中，也可選擇直接卸到運(yùn)料自卸卡車中卸到成品料提升小車中，經(jīng)卷揚(yáng)機(jī)提升卸到成品料倉內(nèi)儲存。在整個工藝流程中電控系統(tǒng)還設(shè)有連鎖保護(hù)裝置，使設(shè)備免遭意外機(jī)械事故。因?yàn)橛卸斡?jì)量，它能保證混合料的級配，骨料、粉料和瀝青的配比例精確度比較高。%，瀝青的靜態(tài)計(jì)量精度不超過 177。由于是間歇式攪拌，改變混合料配合比也很方便，可以做到不停機(jī)更改或更換配方。瀝青電氣控制系統(tǒng)由上位機(jī)、燃燒器控制系統(tǒng)、可編程控制系統(tǒng)、配料計(jì)量控制系統(tǒng)、瀝青加熱輸送系統(tǒng)、壓縮空氣動力系統(tǒng)等部分組成。系統(tǒng)采用全集成自動化控制的理念。為達(dá)到系統(tǒng)的高可靠性，本系統(tǒng)采用德國SEW（或SIMENS）公司生產(chǎn)的系列變頻器，并采用PROFIBUS直接控制，提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性。同時具有完善的保護(hù)措施，可在上位機(jī)界面實(shí)時監(jiān)控各部位運(yùn)行狀況，做出相應(yīng)指示。第三節(jié) 瀝青攪拌設(shè)備機(jī)械系統(tǒng)的基本構(gòu)造瀝青攪拌設(shè)備是將各個有相對獨(dú)立性的單元連接起來，形成一個以攪拌主體器為中心的系統(tǒng)。1冷料系統(tǒng)；2干燥滾筒；3除塵系統(tǒng)；4粉料系統(tǒng)；5熱骨料提升機(jī)；6振動篩；7熱骨料倉；8計(jì)量攪拌系統(tǒng)；9成品料倉圖43 間歇式瀝青混合攪拌設(shè)備總體結(jié)構(gòu)一、預(yù)級配冷料系統(tǒng)預(yù)級配冷料系統(tǒng)是瀝青混凝土混合料攪拌站設(shè)備生產(chǎn)流程的開始，根據(jù)瀝青混合料的級配要求對骨料進(jìn)行第一次配比。其構(gòu)成簡圖如圖44所示。料倉開門機(jī)構(gòu)采用手動調(diào)節(jié)方式，如果需要調(diào)節(jié)骨料級配，有兩種調(diào)節(jié)方式，即改變冷料倉倉門(圖45中4)的開度大小，或通過調(diào)節(jié)喂料給料皮帶(圖45中14)的帶速來滿足要求，但主要是調(diào)節(jié)給料皮帶機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)，當(dāng)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速不能滿足要求時，才