【正文】 刀處開始運(yùn)行為例說明采放工藝流程：（1）煤機(jī)割通機(jī)頭返刀向機(jī)尾割煤，左滾筒割頂煤，右滾筒割底煤，并滯后煤機(jī)后滾筒 3～5 架開始移架，滯后移架點(diǎn) 10～12 架依次向機(jī)尾方向推前溜。三、生產(chǎn)工藝及技術(shù)要求工作面生產(chǎn)工序：煤機(jī)割煤→移架→推前溜→放煤→拉后溜。開啟兩個放煤口，間隔 10架放煤，利用支架的后尾梁和插板放煤。嚴(yán)禁從兩頭向中間推溜，以免造成溜子中間鼓起搭橋。推溜時必須保證輸送機(jī)彎曲段長度大于 21m（12 節(jié)溜槽） ，輸送機(jī)水平彎曲角度不大于 1176。移架步距 。進(jìn)刀距離的確定：D=2L 采 ＋L 運(yùn)彎式中：D—進(jìn)刀距離，m；L 采 —采煤機(jī)機(jī)身長，最大長度為 ；L 運(yùn)彎 —刮板運(yùn)輸機(jī)彎曲段長度大于 21m，取 22m。（4）將三角煤割掉后，再次調(diào)換上下滾筒位置，返空刀至切入煤壁處開始正常割煤。（2）調(diào)換滾筒位置，前滾筒降下，后滾筒升起，并沿輸送機(jī)彎曲段反向切入煤壁，后面將輸送機(jī)推出，直至輸送機(jī)直線段為止。二、回采工序正常割煤工序?yàn)椴擅簷C(jī)前滾筒割頂煤，后滾筒割底煤，采煤機(jī)為雙向割煤，每割一刀煤，支架輸送機(jī)推移一個步距為完成一個循環(huán)，往返一次割兩刀煤。移架時，保證支架移到位，梁端距應(yīng)保持在 418mm左右。刮板輸送機(jī)將煤運(yùn)至機(jī)頭后卸入橋式轉(zhuǎn)載機(jī)，經(jīng)破碎機(jī)破碎后再由轉(zhuǎn)載機(jī)卸入順槽皮帶上進(jìn)行運(yùn)輸。由機(jī)頭向機(jī)尾割煤時，左滾筒割頂煤，右滾筒割底煤；由機(jī)尾向機(jī)頭返回時右滾筒頂煤，左滾筒割底煤。依次由前、后部刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)、皮帶輸送機(jī)運(yùn)煤，采用液壓支架支護(hù)，實(shí)現(xiàn)落煤、裝煤、運(yùn)煤、支護(hù)全回采過程的綜放工作面作業(yè)系統(tǒng)。根據(jù)割煤步距、采高、煤層厚度、架型共同確定:該7 / 204面割煤步距為 ,一采一放平行作業(yè)雙輪順序放煤,確定放煤步距 。巷道頂板采用錨桿、錨索和鋼筋骨架網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)，頂板破碎段采用錨桿、錨索及錨索吊掛 11礦用工字鋼棚，道木剎頂聯(lián)合支護(hù)，巷道規(guī)格、支護(hù)形式具體如下：表 211 工作面巷道支護(hù)巷 道 名 稱 長（m） 寬高（m） 支護(hù)形式81306膠運(yùn)順槽 2746 錨桿、錨索、鋼筋骨架網(wǎng)（正幫塑料網(wǎng)）81306二號回風(fēng)順槽 2745 錨桿、錨索、鋼筋骨架網(wǎng)81306一號回風(fēng)順槽 2744 錨桿、錨索、鋼筋骨架網(wǎng)（正幫塑料網(wǎng)）切眼正常段 錨桿、錨索、鋼筋骨架網(wǎng)（正幫塑料網(wǎng)）切眼機(jī)頭段 錨桿、錨索、鋼筋骨架網(wǎng)（正幫塑料網(wǎng)）切眼機(jī)窩段 25 錨桿、錨索、塑料網(wǎng)切眼機(jī)尾段 22 10 錨桿、錨索、鋼筋骨架網(wǎng)（正幫塑料網(wǎng)）主回撤通道 260 錨桿、錨索、鋼筋骨架網(wǎng)（正幫塑料網(wǎng)）輔回撤通道 260 5 錨桿、錨索、鋼筋骨架網(wǎng)見附圖 211：附：81306 綜放工作面巷道布置平面圖（圖：211）第二節(jié) 采煤工藝一、采煤工藝工作面平均煤厚度 ，傾角 3～7176。上巷采用兩巷布置：81306 一號回風(fēng)順槽承擔(dān)著運(yùn)料、行人及工作面回風(fēng)任務(wù)；81306二號回風(fēng)順槽承擔(dān)工作面回風(fēng)、采空區(qū)瓦斯抽放任務(wù)?；夭擅毫?萬 t)本工作面平均煤厚為 ，屬厚煤層，設(shè)計(jì)回采率為 93%，依此計(jì)算得工作面回采煤量為 t。三下壓煤 無。5 / 204第七節(jié) 儲量及服務(wù)年限一、儲量計(jì)算與儲量分析表 171 儲量計(jì)算與儲量分析表塊 段 面積(萬 m 2) 煤厚(m) 容重(Kg/m179。煤的自燃 自燃發(fā)火等級為Ⅱ級，發(fā)火期為 4～6 個月。/min，屬氮?dú)狻託鈳А＃ā?建議回采過程中控制好采高，提高煤質(zhì)和回采率。3. 81306工作面回采時兩順槽可能同時伴隨有底鼓現(xiàn)象，導(dǎo)致頂?shù)装迤扑椋ㄗh做好頂?shù)装骞芾?，及時拉架，確保安全回采。 1737m處回采段發(fā)育有古河流沖刷帶，煤層變薄且起伏較大，回采時要及時調(diào)整層位；沖刷帶巖性為含礫粗砂巖及中粒砂巖，裂隙發(fā)育，回采過程中頂板淋水增大，做好防排水措施，建議以 80m3/h排水能力設(shè)防。二、涌水量工作面正常涌水量為 15m3/h,最大涌水量 30m3/h,且兩順槽巷道局部有負(fù)坡，水易于匯積在工作面，應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的排水設(shè)施。,應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況實(shí)施相應(yīng)排水工程，保證工作面回采需要。據(jù)鉆探資料顯示，第四系松散孔隙含水層富水性弱，接受大氣降水補(bǔ)給，但排泄迅急，補(bǔ)給有限，對生產(chǎn)影響甚微。6. 工作面切眼至 1737m處回采段發(fā)育有古河流沖刷帶，煤層變薄，頂板較為破碎。、巖相變化大。在 81306膠運(yùn)順槽主撤位置往切眼方向 871m內(nèi) 82煤中發(fā)育有一層厚夾矸，厚度最厚 。3 / 2042. 煤層厚度呈北厚南薄之趨勢，回撤段較厚 ，切眼段較薄 ，平均厚度 。,平均 4186。見附圖 131：附：81306 綜放工作面煤層綜合柱狀圖（圖：131）第四節(jié) 地質(zhì)構(gòu)造一、煤層、頂板及構(gòu)造對回采的影響，煤巖層總體近南北走向，呈向西傾斜的單斜構(gòu)造，煤層傾角為 3186。直接頂 砂質(zhì)泥巖、含礫粗砂巖 ～砂泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，水平文理，平坦?fàn)罱Y(jié)構(gòu)，含少量不完整植物化石。煤層可采指數(shù)為 1，變異系數(shù)為 %，屬于較穩(wěn)定煤層?；夭啥位爻吠ǖ酪粋?cè) 82煤發(fā)育有一層厚夾矸，最大厚度為 ；煤種為氣煤。煤層普氏硬度 煤種 氣煤 穩(wěn)定程度 較穩(wěn)定煤層煤層情況描述 煤層結(jié)構(gòu)復(fù)雜，宏觀煤巖類型以半亮～半暗煤為主。見附圖 111：附：81306 綜放工作面井上下對照圖（圖：111）第二節(jié) 煤 層工作面煤層見表121:表 121 煤層情況表煤層平均厚度(m) 煤層結(jié)構(gòu) ()()()1.26()煤層 傾角/(186?；夭蓪Φ孛嬖O(shè)施的影響本工作面回采范圍內(nèi)為黃土梁峁地貌。1 / 204第一章 工作面概況第一節(jié) 工作面位置及井上下關(guān)系工作面位置及井上下關(guān)系見表111:表 111 工作面位置及井上下關(guān)系表煤 層 8煤層 盤 區(qū) 五 工作面 81306地面標(biāo)高(m) 971～1106 底板標(biāo)高(m) 689～719工作面長(m) 260 推進(jìn)長(m) 面積 (m 2) 713066地面相對位置 81306工作面地面對應(yīng)位置為南起深溝村，北至南坡村，西臨薛塔村。井下位置及四鄰采掘情況81306工作面位于 2主輔運(yùn)大巷以南，井田邊界以北，以東為 81305工作面(待回采)，以西為設(shè)計(jì) 81307工作面?；夭晒ぷ髅鎸⒔?jīng)過部分賈家梁村和王家營子村以及數(shù)趟高壓線和小磚窯，將造成地表塌陷，房屋開裂等現(xiàn)象，建議采取相應(yīng)措施,及時搬遷村莊，保證安全回采。) 3～7176。煤層平均厚度為 ，煤層平均夾矸 4～5 層，單層夾矸最大厚度 。煤層厚度總體呈回撤通道向切眼方向逐漸變薄的趨勢。見附圖 121：見附圖 122：見附圖 123：見附圖 124：見附圖 125：附：81306 綜放工作面隔水層等厚線、奧灰水水位等值線、突水系數(shù)等值線圖（圖：121）81306綜放工作面上覆基巖等厚線、底板等高線、煤層厚度等值線、儲量計(jì)算圖（圖：122）81306膠運(yùn)順槽煤層素描圖（圖：123）81306一號回風(fēng)順槽煤層素描圖（圖：124）81306切眼、回撤通道煤層素描圖（圖：125）工作面煤質(zhì)特征見表122表 122 工作面煤質(zhì)特征表發(fā)熱量 水分 灰分 硫分 揮發(fā)份(MJ/kg) Mad(%) Ad(%) (%) Vdaf (%) 第三節(jié) 煤層頂?shù)装骞ぷ髅婷簩禹數(shù)装迩闆r見表131表 131 工作面煤層頂?shù)装迩闆r頂、底板名稱 巖層名稱 厚度(m) 巖 性 特 征老頂 粗、細(xì)砂巖 ～ 灰白色，成分以石英為主，長石次之，含暗色碎屑，分選性中等，次圓狀，泥質(zhì)充填。直接底 粉砂巖、粗砂巖、中砂 巖 ～ 灰黑色，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，水平文理，含不完整化石。～7186。左右。煤層結(jié)構(gòu)復(fù)雜，夾矸 4～5 層，巖性為泥巖及炭質(zhì)泥巖，單層夾矸最大厚度 。，在煤層起伏變化處發(fā)育強(qiáng)烈，造成頂板破碎冒落。巖性由回撤通道地段的中厚層厚層狀砂質(zhì)泥巖至工作面中段相變?yōu)楹[粗砂巖，由工作面中段到切眼為含礫粗砂巖、炭質(zhì)泥巖、泥巖互層，屬層狀碎裂結(jié)構(gòu)頂板，強(qiáng)度低，穩(wěn)定性差。第五節(jié) 水文地質(zhì)一、含水層（頂部和底部）分析，地形切割較為嚴(yán)重，溝壑發(fā)育。，主要接受地表水，大氣降水及上覆含水層的越流補(bǔ)給，正常情況下巷道表現(xiàn)為滴、淋水,對礦井生產(chǎn)不會造成大的影響。（689～719m）低于奧灰水水頭標(biāo)高（839m） ，最大水頭壓力為 ，底板距奧灰水頂界面 127m，突水系數(shù)為 ，奧灰水突水危險性較小，若遇底板隱伏導(dǎo)水構(gòu)造，則有奧灰水突水危險，西安院對工作面底板已采用音頻電透視進(jìn)行物探，圈出低阻異常區(qū) 4處，經(jīng)地測公司鉆探隊(duì)鉆探驗(yàn)證未發(fā)現(xiàn)異常，詳細(xì)內(nèi)容見《XX 煤礦 81306工作面底板音頻電透視成果報(bào)告》 。第六節(jié) 影響回采的其他因素及建議一、影響回采的其他地質(zhì)情況表 161 影響回采的其他地質(zhì)情況二、存在的問題及地質(zhì)部門的建議：回撤通道對應(yīng)地表附近有多座電線桿，朱家川河流及忻保高速公路；回撤通道往南 185m是南坡村及果園，81306 一號回風(fēng)一側(cè)距主撤 297m處有水塔一座；切眼對應(yīng)地表附近有深溝村；回采過程中隨時調(diào)查有無新增建筑及人員，提前做好搬遷和保護(hù)工作。該工作面煤底標(biāo)高均低于奧灰水位標(biāo)高（839m） ，經(jīng)計(jì)算最大突水系數(shù)為 ,理論上不具有突水威脅，在回采過程中如遇斷層、陷落柱等大型導(dǎo)水構(gòu)造有奧灰水涌出的可能。，建議加強(qiáng)通風(fēng)及瓦斯排放，煤塵具爆炸性，嚴(yán)格加強(qiáng)灑水滅塵。煤 塵 現(xiàn)采 8煤層火焰長度 300mm，抑制煤塵爆炸最低巖粉用量 55%瓦 斯2022年瓦斯等級測定報(bào)告，全礦井的絕對瓦斯涌出量為？？根據(jù) XX煤礦 81305綜放工作面回采情況及《XX 煤礦瓦斯涌出量報(bào)告》，預(yù)計(jì) 81306綜放工作面最大瓦斯絕對涌出量為 179。煤塵爆炸性 8煤層煤塵具有爆炸性，爆炸指數(shù)為 %。地 溫 平均地溫梯度為：～2℃/hm，無地溫異常。) 地質(zhì)儲量(萬 t) 回采煤量(萬 t)111b35 122b36 111b32 111b33 合計(jì) 　 　 煤柱 采區(qū)巷道煤柱 t，采區(qū)邊角煤柱 t。其它 本面采區(qū)動用范圍面積 m2，采區(qū)動用煤量為 t。二、工作面服務(wù)年限工作面服務(wù)年限=可采儲量/設(shè)計(jì)月產(chǎn)量=(月)第二章 采煤方法第一節(jié) 工作面巷道布置81306工作面下巷采用三巷布置：其中 81306膠運(yùn)順槽承擔(dān)著運(yùn)煤、進(jìn)風(fēng)和行人任務(wù)，轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)、移變、泵站、電氣列車、順槽皮帶機(jī)布置在膠運(yùn)順槽，機(jī)軌合一；81307 一、二號回風(fēng)順槽在 81306綜放工作面回采期間承擔(dān)工作面進(jìn)風(fēng)、運(yùn)料和行人任務(wù)。81306工作面切眼全長 260m，距離 2輔運(yùn)大巷 3188m，主回撤通道位置距離 2輔運(yùn)大巷 443m，輔回撤通道位置距離 2輔運(yùn)大巷 398m。工作面沿煤層傾斜布置走向推進(jìn)，采用走向長壁后退式綜合機(jī)械化放頂煤采煤方法，沿 8煤底板回采，采高 ～，放煤高度 ～，采放比為 1∶～1∶；遇地質(zhì)條件變化時，適當(dāng)調(diào)整；采用全部垮落法管理采空區(qū)頂板。采用雙滾筒采煤機(jī)割煤、裝煤；升降支架尾梁、收縮尾梁插板放煤。采煤機(jī)的割煤方式為雙向割煤，往返一次割兩刀，利用滾筒自旋用截齒破煤。通過采煤機(jī)滾筒螺旋葉片上的螺旋面在旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的軸向推動力進(jìn)行裝載，旋轉(zhuǎn)滾筒時螺旋葉片將煤拋至刮板輸送機(jī)溜槽內(nèi)，同時推移前刮板輸送機(jī)和拉移后刮板輸送機(jī)時，也能將煤裝入刮板輸送機(jī)內(nèi)。工作面采用兩柱掩護(hù)式液壓支架進(jìn)行支護(hù)。梁端距過小會造成采煤機(jī)滾筒割支架前探梁，梁端距過大會造成冒頂。本工作面采用端頭斜切進(jìn)刀，其進(jìn)刀過程如下：（1）當(dāng)采煤機(jī)割到工作面端頭時，其后的輸送機(jī)槽已移近煤壁，采煤機(jī)機(jī)身處留有一段下部煤。（3）再調(diào)換兩個滾筒上、下位置，重新返回割煤至輸送機(jī)機(jī)頭處割三角煤。采煤機(jī)在機(jī)尾的進(jìn)刀方式同機(jī)頭的進(jìn)刀方式相同。把以上數(shù)據(jù)帶入式中，得D=2＋22m=見附圖 221：附：81306 綜放工作面進(jìn)刀示意圖（圖：221）移架為依次順序移架，一般情況液壓支架滯后采煤機(jī)后滾筒 3～5 架的距離依次跟機(jī)移架；特殊情況，例如老頂來壓、頂板破碎，應(yīng)追機(jī)移架，支架滯后前滾筒 1～2 架。推溜方式為成組順序推溜，推溜滯后移架點(diǎn) 10～12 架，每組推溜 15架，推溜步距 。垂直彎曲角度不大于 3176。工作面采用一采一放平行作業(yè)雙輪順序放煤方式，即煤機(jī)從機(jī)頭往機(jī)尾割煤時，從機(jī)頭 8架開始放煤，放到機(jī)尾 147架停止；從機(jī)尾往機(jī)頭割煤時，從機(jī)尾 147架開始放煤，放到機(jī)頭 8架停止；端頭架、排頭架、過渡架不放煤。拉后溜滯后放煤點(diǎn)進(jìn)行，拉移步距 ，輸送機(jī)彎曲段長度必須大于 21m（12節(jié)溜槽） 。每割一刀煤，放一次煤，支架、前溜和后溜各推移一個步距為完成一個循環(huán)，煤機(jī)往返一次割兩刀煤。（2）當(dāng)煤機(jī)往機(jī)尾割煤并移架后，兩名專職放煤工開始從機(jī)頭放煤，一名放煤工滯后移架 10架向機(jī)尾方向放煤，另一名放煤工距離前一名放煤工至少間隔 10架與其同時放煤，放煤后拉后溜機(jī)頭，并依次向機(jī)尾方向拉后溜。后輸送機(jī)放煤到過渡架停止，然后拉移后溜機(jī)尾。重復(fù)機(jī)頭向機(jī)尾工藝過程。煤層平均厚度，為保證煤炭回收率和采煤速度的提高，結(jié)合本工作面實(shí)際情況，特制定如下工藝要求：（1）割煤回采時沿 8煤底板割