【正文】 （ 1） 塑料制件全部留在動(dòng)模一側(cè)； （ 2） 塑料制件全部留在定模一側(cè)； （ 3） 塑料制件在動(dòng)模和定模中各留一部分。 繼 續(xù) 下一頁(yè) 上一頁(yè) 1主流道襯套； 2主流道； 3分流道； 4澆口； 5型腔； 6拉桿； 7冷料穴 繼 續(xù) 下一頁(yè) 上一頁(yè) 分模面設(shè)計(jì)： 分模面： 是分開(kāi)模具取出制品的界面。 位于主流道末端、分模面的動(dòng)模一側(cè)。 分流道（ Runner）： 主流道與型腔澆口的一段通道，它將從主流道注入的熔體分配到型腔中的各個(gè)部分或不同型腔，起對(duì)熔體分流轉(zhuǎn)向的作用。 繼 續(xù) 下一頁(yè) 上一頁(yè) 澆 注 系 統(tǒng)： 澆注系統(tǒng) 是塑料熔體由注塑機(jī)噴嘴到模具型腔的流動(dòng)通道，它將塑料熔體導(dǎo)入型腔并將注射壓力傳遞到各個(gè)部位。 成型零部件在注射成型過(guò)程中，經(jīng)常承受溫度、壓力及塑料熔體對(duì)它們的沖擊和摩擦作用，長(zhǎng)期工作以后，容易發(fā)生磨損、變形和斷裂。 繼 續(xù) 下一頁(yè) 上一頁(yè) 型腔類(lèi)零件： 成型塑料制件 外形 的模具零件。 注塑模 成型零部件 的設(shè)計(jì)： 成型零部件： 是與塑料接觸的決定塑料制件幾何形狀 的模具零件。 繼 續(xù) 下一頁(yè) 上一頁(yè) 常用的注塑模具制造材料： 注塑模具常用鋼來(lái)制造，但是選擇的鋼也有不同，一般結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的模具，使用 45號(hào)鋼來(lái)制造。 在結(jié)構(gòu)形式上， 成型元件 需根據(jù)塑件零件的形狀來(lái)定，通 常型腔是由自由曲面構(gòu)成，而 其它結(jié)構(gòu) 的零部件主要是一些 塊狀和圓柱狀形式，應(yīng)用 ProE特征設(shè)計(jì)模塊設(shè)計(jì)較為容易， 模架 在當(dāng)前主要以標(biāo)準(zhǔn)模架為主。 例： 繼 續(xù) 下一頁(yè) 上一頁(yè) 注塑模具的典型結(jié)構(gòu)和分類(lèi)： 注塑模具包括 定模 和 動(dòng)模 兩部分，定模安裝在注塑機(jī)的固定 模板上；動(dòng)模安裝在注塑機(jī)的移動(dòng)模板上，并可隨移動(dòng)模板實(shí) 現(xiàn)模具的開(kāi)啟和閉合，其中模具定模和動(dòng)模閉合后一起構(gòu)成 模 具型腔 和澆注系統(tǒng)，注塑機(jī)即可向模具型腔注入熔融塑料，經(jīng) 保溫、冷卻后，定模和動(dòng)模分離，并由模具的推出機(jī)構(gòu)將塑件 推出，得到塑件產(chǎn)品。在設(shè)計(jì)塑料制件時(shí)，應(yīng)注意： （ 1） 適當(dāng)減小壁厚并盡可能保持壁厚的均勻性； （ 2） 具有一定的脫模斜度； （ 3） 合理設(shè)計(jì)加強(qiáng)筋或其他加強(qiáng)結(jié)構(gòu)； （ 4） 合理設(shè)計(jì)支撐和凸臺(tái)； （ 5） 設(shè)計(jì)圓角特征； 塑料制件 的形狀在不影響使用要求的情況下， 應(yīng)力求簡(jiǎn)單，避免側(cè)表面凹凸不平和帶有側(cè)孔 ， 才能使塑料制件容易從模腔中直接頂出，減少模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度。塑料的流動(dòng)過(guò)程其實(shí)還可以分為充模階段 、壓實(shí)階段、倒流階段和澆口凍結(jié)后的冷卻階段等。 對(duì)高分子材料性能的認(rèn)識(shí)，是在塑料制品的設(shè)計(jì)過(guò) 程中就應(yīng)該具備的。 繼 續(xù) 下一頁(yè) 上一頁(yè) 高分子材料理論知識(shí)： Pro/E Wildfire 中有專(zhuān)門(mén)用于注塑模具設(shè)計(jì)的模塊。 注塑成型也稱(chēng)注射成型，它可以用 來(lái)生產(chǎn)幾何形狀非常復(fù)雜的塑料制品。 繼 續(xù) 下一頁(yè) 上一頁(yè) 目 錄 一、 模具設(shè)計(jì)概述： 二、 Pro/E 模具設(shè)計(jì)的界面： 三、 模 具設(shè)計(jì)基本流程： 繼 續(xù) 下一頁(yè) 上一頁(yè) 一、 模具設(shè)計(jì)概述： ㈠ 、模具設(shè)計(jì)基本知識(shí)： 模具類(lèi)型： 將塑料原料加工成為制品的生產(chǎn)方法有很多。第十六講 模具設(shè)計(jì) 繼 續(xù) 下一頁(yè) 上一頁(yè) ProE中的模具設(shè)計(jì)模塊為用戶(hù)提供使用 方便的設(shè)計(jì)和分析工具。本章主要介紹模 具設(shè)計(jì)的一般流程、模具設(shè)計(jì)模塊的基本 功能和基本操作，其中主要包括：磨具分 型面設(shè)計(jì)、收縮率的計(jì)算、凸、凹模等模 具型腔的設(shè)計(jì)、模擬開(kāi)模等。 其中常用的有： 注塑 、 擠出 、 壓塑 和 吹塑 等 例： 注塑成型 擠吹成型 注吹成型 三板式注塑模具成型 模具以 注塑模具 為主，注塑模具主要用于塑料產(chǎn) 品的注塑成型。注塑成型具 有制品精度高、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)條件比較好、生 產(chǎn)操作客易等優(yōu)點(diǎn)。利用該模塊可根據(jù)塑料制件快速而方便地設(shè)計(jì)出模具，并且可以對(duì)注射過(guò)程進(jìn)行模擬分析，大大縮短了模具設(shè)計(jì)周期。對(duì)于塑料的分子結(jié)構(gòu)、組成和力 學(xué)性能等方面的知識(shí)參閱相關(guān)書(shū)籍，仍必須熟悉常用 塑料的種類(lèi)和熱學(xué)性能，比如成型溫度、成型壓力及 周期、所能獲得的精度等 .例如，聚丙烯 (PP)成型十 分容易，對(duì)模具的溫度要求不高，為 35℃~65 ℃ ，收 縮較小，容易脫模，其精度的建議等級(jí)是 5級(jí) 繼 續(xù) 下一頁(yè) 上一頁(yè) 注塑成型工藝過(guò)程： 注塑成型可以分為加料、塑化、注射入模、保壓、 冷卻和脫模共六個(gè)步驟，基本上就是材料的塑化、流 動(dòng)和冷卻過(guò)程，而成型前有前處理的工作，包括原料 的預(yù)處理和鑲件的預(yù)熱等，制件通常也有退火和調(diào)濕 等后處理。 繼 續(xù) 下一頁(yè) 上一頁(yè) 塑料制件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)： Pro/E wildfire 中，注塑模具設(shè)計(jì)的第一步為設(shè)計(jì) 塑料制件 。對(duì)于某些要求必須帶有側(cè)凹、側(cè)凸或側(cè)孔的塑料制件，應(yīng)該通過(guò)合理的設(shè)計(jì)，盡可能避免側(cè)向抽芯。 一副典型的注塑模具一般包含如下組件： （ 1）、 成型元件： 成型用的型腔 (凹模 )和型芯（凸模 )及其固 定部分； （ 2）、 脫模元件： 成型后的塑件脫模機(jī)構(gòu)部分， 如頂出機(jī)構(gòu)和側(cè)抽芯及復(fù)位機(jī)構(gòu)； （ 3）、 模具的 澆注系統(tǒng) ； 繼 續(xù) 下一頁(yè) 上一頁(yè) （ 4）、 模具的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)．包括冷卻系統(tǒng)或電加熱系統(tǒng)； （ 5）、 模具的合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)； （ 6）、 模架： 模具在注塑機(jī)上的固定部分； 注塑模具的種類(lèi)有兩板模、三板模等。 本章模具設(shè)計(jì)主要講述根據(jù)塑料零件，進(jìn)行模具的 收縮，分模和動(dòng)定模設(shè)計(jì)。形狀復(fù)雜、精度要求高和生產(chǎn)批量大的模具成型零件采用合金工具鋼制造，如熱作模具鋼 5CrNiMo等。 成型零件： 可以分為 型腔類(lèi) 和 型芯類(lèi)， 如凸模、凹模、 型芯等。 型芯類(lèi)零件： 成型塑料制件 內(nèi)形 的模具零件。 因此，設(shè)計(jì)注塑模具時(shí)，必須針對(duì)塑料制品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、生產(chǎn)批量、使用要求、模具的壽命等問(wèn)題，合理地設(shè)計(jì)成型零部件的結(jié)構(gòu)形式，準(zhǔn)確地計(jì)算它們的尺寸和公差，并保證其具有足夠的強(qiáng)度、剛度和良好的表面質(zhì)量。 一般由四個(gè)部分組成： 主流道（ Sprue）： 模具進(jìn)料的入口，連接注塑機(jī)噴嘴與分流道的流道。 澆口（ Gate）： 冷料穴（ Cold slug Well）： 由分流道通向型腔的一小段流道，進(jìn)入型腔的門(mén)口，是澆注系統(tǒng)中長(zhǎng)度最短，截