成品發(fā)生缺陷之原因及對策-展示頁
2025-08-10 16:47本頁面
【正文】 刻度尺向右 )移位調(diào)整 . 排氣孔太大 對策：排氣孔深度不可超過 ，或使用流動性較低之原料 . 毛邊或異物附著於模具表面 對策：檢查模具，將異物清除 . 模具內(nèi)射出壓力不均勻 對策：模穴的安排必須要均勻 . 成品投影面積太大 對策：增加鎖模力，或減少模穴數(shù)，或更換鎖模力較大的機(jī)臺 . 模具本身不良 對策：修改或送修模具 毛 邊 破 裂 1. 定義 成品有裂開的現(xiàn)象，由硬而脆的材料所製造的成品容易發(fā)生破裂的現(xiàn)象，有的裂紋很明顯很容易發(fā)現(xiàn)，但是有的裂紋很小很難發(fā)現(xiàn)，尤其是 PS透明的製品更要小心注意有些亮痕就是有裂痕了，有的是模具打開時成品才破裂，有的是頂出時成品才破裂，有的是完好的成品要等一段時間才破裂 2. 發(fā)生的位置 . 成品的角落處 . 成品較薄地方 . 成品有較深的補(bǔ)強(qiáng)筋，或腳柱的地方 3. 影響 . 成品的機(jī)械強(qiáng)度很低 . 成品的外觀不良 4. 接受性：能接受 5. 問題點(diǎn) 成品的強(qiáng)度不夠，不能承受開模時，頂出時或後收縮時的力量 破 裂 6. 可能發(fā)生的原因 . 成品沒有完全的附著在動模上，當(dāng)開模時成品不均勻翹角，而拉傷以致破裂現(xiàn)象 . 開模速度太快造成局部真空以致母模吸附成品而導(dǎo)致成品翹角破裂 . 成品射太飽導(dǎo)致脫模角不夠，而造成翹角，破裂 . 動模吸附成品力量太大而使成品在頂出時破裂 . 動模通氣孔堵塞造成頂出時真空而增加吸附力 . 動模側(cè)倒鉤狀況增加，在模心針 (PIN)經(jīng)碰撞後變形而形成倒鉤增加 . 射出壓力太大，造成成品內(nèi)應(yīng)力太大 . 原料的機(jī)械強(qiáng)度不夠 . 原料有部份過熱分解 . 原料混雜到別種不適當(dāng)?shù)脑? . 原料含太高的水分 破 裂 7. 破裂 (BREAKING)對策 . 料溫太低 對策：增加料管溫度 . 模具溫度太低 對策：昇高模具溫度 . 成品沒有均勻的附著在動模上，當(dāng)開模時，成品不平行 (翹角 )而拉傷，導(dǎo)致破裂 對策：觀察成品是否有些部位已離開動模仁，並加大動模位置之摩擦力 . 前段開模速度太快，造成局部真空吸附成品，而導(dǎo)致翹角，破裂 對策：降低前段慢速開模速度 . 射出壓力、維持壓力太大，造成壓力太大，易破裂 對策：降低射出壓力，維持壓力 . 原料有部份過熱分解 對策：調(diào)整適當(dāng)之料管溫度 . 原料混到別種原料 對策：檢查原料，更換原料 . 模具設(shè)計不良 對策：修改模具，如：脫模角加大，角隅處加圓角等 . 模具故障，損壞 對策：送修模具 表面凸起 表面白痕 1. 定義 成品光滑的表面部份地方有凸出或白色痕跡，尤其衝擊強(qiáng)度高的塑膠所製的製品較容易發(fā)生 2 . 發(fā)生位置：成品頂出梢的位置 3 . 影響 . 成品外觀不良 . 成品機(jī)械強(qiáng)度降低 4. 接受性：不能接受 5. 問題點(diǎn) 成品吸附在公模的力量太大，以致於頂出梢頂出成品的力量大於塑膠在頂出面積所能承受的抗張力，而使面積的塑膠凸出表面或有白痕產(chǎn)生 表面凸起 表面白痕 6. 可能發(fā)生的原因 . 射太飽 (OVER PACKING) . 冷卻時間不夠 . 公模表面太粗糙 . 公模脫模角度不夠 . 頂出梢的面積不夠 . 頂出梢的分布不均勻 . 頂出動作不均衡 表面凸起 表面白痕 7. 表面頂出，凸起，白痕對策 . 射出模穴內(nèi)的原料太多，射太飽 (OVER PACKING) 對策：減少射出量，射出壓力，維持壓力或維持壓轉(zhuǎn)換位置往前移位調(diào)整 . 冷卻時間不夠 (即頂出時，產(chǎn)品溫度仍高 ) 對策：增加冷卻時間 . 模具溫度太高 對策：降低模具溫度 . 動模表面太粗糙 對策：模具送修，打光研磨 . 動模脫模角不夠
范文總結(jié)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1