【正文】 （ b） 帶 頂 桿的倒錐形冷料穴 （ c） 帶 頂 桿的圓環(huán)槽形冷料穴 42 帶球形頭（或菇形頭）拉料桿的冷料穴 1定模板； 2頂 件定板； 3拉料桿； 4型芯固定板 43 ?六 、 分流道的設(shè)計(jì)要求 分流道 是主流道與澆口之間的通道 ， 多型腔模具一定要設(shè)置分流道 ， 大型塑件由于使用多個(gè)澆口進(jìn)料也需設(shè)置分流道 。 冷料井直徑宜稍大于主流道大端直徑 ， 長(zhǎng)度約為主流道大端直徑 。 40 ?五 、 冷料井的設(shè)計(jì)要求 冷料井 位于主流道正對(duì)面的動(dòng)模板上，或處于分流道末端。 因主流道與塑料熔體反復(fù)接觸 ， 進(jìn)口處與噴嘴反復(fù)碰撞 ， 因此 ， 常將主流道設(shè)計(jì)成可拆卸的 主流道襯套 ， 用較好的鋼材制造并進(jìn)行 熱處理 。 R r 39 ? 對(duì)于采用 點(diǎn)澆口 的三板式模具 ， 若要采用 拉料板使流道凝料自動(dòng)墜落時(shí) ， 則澆口 襯 套與拉料板的滑動(dòng)配合部分應(yīng)有 50～ 150的錐度 ， 以保證使用安全 ， 動(dòng)作可靠 。 如下圖所示： 主流道 分流道 澆口 拉料扣 冷料穴 制品 36 三 、 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則 ?澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 是注塑模具設(shè)計(jì)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，也是設(shè)定注塑工藝條件的重要依據(jù)之一，它對(duì)注射 成型周期 和 塑件質(zhì)量 都有直接的影響，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)遵循如下原則： ? 結(jié)合型腔布局考慮 37 ? 熱量及壓力損失要小 ? 確保均衡進(jìn)料 ? 塑料損耗量要少 ? 消除冷料 ? 排氣良好 ? 防止塑件出現(xiàn)缺陷 ? 塑件外觀質(zhì)量 ? 生產(chǎn)效率 ? 塑料熔體流動(dòng)特性 38 四 、 主流道的設(shè)計(jì)要求 主流道 通常位于模具中心塑料 熔體入口處 ， 它將注塑機(jī)噴注出 的塑料熔體導(dǎo)入分流道或型腔 ， 其形狀為 圓錐形 ， 便于塑料熔 體按序順利地向前流動(dòng) 。 27 28 制品 B板 A板 流道 水口板 三 板 模 29 30 熱 流 道 模 具 圖 31 32 重疊模具結(jié)構(gòu)圖 33 雙 色 模 具 34 注塑模具的設(shè)計(jì)要求 一 、 注塑模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮的因素 ? 分析塑件結(jié)構(gòu)及其品質(zhì)要求 ? 了解注射機(jī)的技術(shù)規(guī)格 （ 使模具與注塑 機(jī)相互匹配 ） ? 了解塑料的加工性能和工藝特性 ★ ? 考慮模具的結(jié)構(gòu)與制造方面的要求 35 二 、 澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu) ? 澆注系統(tǒng) 是指模具從注射機(jī)噴嘴起到型腔入口為止 ， 塑料熔體的流動(dòng)通道內(nèi)冷凝的固體塑料 。 ? 可將澆口置于成型品的任意位置 。 ? 由于可采用 點(diǎn)水口 ， 故不需要對(duì)水口位進(jìn)行后處理 。 （ 潛伏式澆口 ，不需后加工 ） ? 故障少 ， 價(jià)格便宜 。 ? 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 ， 便于使用 。 22 一 、 二板模具 （ 一次分型模具 ） 的特點(diǎn)： 一般是在分型面處分開成 定模板 和 動(dòng)模板 。 21 按 基本結(jié)構(gòu) 分類 ， 一般可劃分為以下兩類： ? 二板模具 （ 兩塊模板 、 一次分型模具 ） ； ? 三板模具 （ 三塊模板 、 二次分型模具 ） ； ? 這是根據(jù)分模時(shí) ， 分成兩塊或三塊模板來分類的 ， 幾乎所有的模具均屬這兩種類型 （ 個(gè)別的是四板模 ） 。 ? 其它結(jié)構(gòu)零件 ? 是指為滿足模具結(jié)構(gòu)上的要求而設(shè)置的零件 （ 如：固定板 、 動(dòng) /定模板 、 撐頭 、 支承板及連接螺釘?shù)?） 。 ? 模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng) ? 為了滿足注射成型工藝對(duì)模具溫度的要求 ， 需要有模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng) （ 如： 冷卻水 、 熱水 、 熱油及電熱 系統(tǒng)等 ） 對(duì) 模具溫度 進(jìn)行調(diào)節(jié)的裝置 。 10 ? 脫模機(jī)構(gòu) ? 實(shí)現(xiàn)塑件和澆注系統(tǒng)脫模的裝置 ， 其結(jié)構(gòu)形式很多 ， 最常用的有 頂桿 、 頂管 、 頂板 及 氣動(dòng)頂出 等脫模機(jī)構(gòu) ， 一般由頂桿 、 復(fù)位桿 、 彈弓 、 頂桿固定板 、 頂板 （ 頂環(huán) ） 及頂板導(dǎo)柱 /導(dǎo)套等組成 。 ? 澆注系統(tǒng) ? 它是將熔融塑料由注射機(jī)噴嘴引向閉合模腔的通道 ， 通常由 主流道 、 分流道 、 澆口 和 冷料井 組成 。動(dòng)模安裝在注塑機(jī)的移動(dòng)板上，而定模則安裝在注塑機(jī)的固定板上；注塑時(shí)，動(dòng)模與定模閉合后構(gòu)成 澆注系統(tǒng) 及 模腔 ，當(dāng)模具分開后，塑件或啤件留在動(dòng)模一邊，再由設(shè)置在動(dòng)模內(nèi)的脫模機(jī)構(gòu) 頂出塑件。 對(duì)注塑加工來說 ，模具和注塑機(jī)一樣對(duì)成型品的質(zhì)量有很大的影響 ， 甚至可以說模具比注塑機(jī)所起的作用更大；在注塑成型時(shí)如果對(duì)模具不充分了解 ， 就難以得到優(yōu)良的成型品 。 注塑模能一次成型外形復(fù)雜 、 尺寸精確高或帶有嵌件的塑料制品 。1 2 主講：余成根 主辦單位： 華南注塑技術(shù)管理顧問有限公司 協(xié)辦單位： 凱諾德管理咨詢有限公司 中國注塑網(wǎng) 注塑模具結(jié)構(gòu)、使用與保養(yǎng) 3 注 塑 培 訓(xùn) 與 時(shí) 俱 進(jìn) 4 歡迎各位學(xué)員參加本次專題講座！ 5 本次專題講座時(shí)間安排表 上 午 講 課 時(shí) 間 講 課 安 排 9:30 ～ 10:40 講 課 時(shí) 間 10:40 ～ 10:50 休息 10分鐘 10:50 ～ 12:00 講 課 時(shí) 間 中 午 12:00 ～ 13:30 午 餐 時(shí) 間 下 午 13:30 ～ 15:30 講 課 時(shí) 間 15:30 ～ 15:40 休息 10分鐘 15:40 ～ 16:30 講 課 時(shí) 間 16:30 ～ 17:00 提 問 時(shí) 間 6 本次專題講座的目的 熟悉注塑模具的 設(shè)計(jì) /加工要求 ； 了解注塑模具的結(jié)構(gòu)與注塑工藝的關(guān)系； 了解模具在使用過程中常出現(xiàn)的 問題 并 提出防范措施； 掌握注塑模具的 使用、維護(hù)與保養(yǎng) 知識(shí)； 提高分析問題 /處理問題的能力、減少盲 目調(diào)機(jī)時(shí)間、降低成本； 增強(qiáng)模具保護(hù)意識(shí) ，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。 7 注塑模具的定義 ?塑料注射成型所用的模具稱為 注塑成型模具 ，簡(jiǎn)稱 注塑模 。 ?“ 七分模具 ， 三分工藝 ” 。 8 注塑模具的結(jié)構(gòu)及組成 ? 注塑模的結(jié)構(gòu)由注塑機(jī)的類型和塑件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)所決定，每副模具均由 動(dòng)模 和 定模 所組成。根據(jù)模具中各個(gè)部件的作用不同，一套注塑?？梢苑殖梢韵聨讉€(gè)部分： 9 ? 成型零件 ? 賦予成型材料形狀 、 結(jié)構(gòu) 、 尺寸的零件 ， 通常由型芯 （ 凸模 ） 、 凹 模 型腔 以及 螺紋型芯 、 鑲塊 等構(gòu)成 。 ? 導(dǎo)向部件 ? 為了保證動(dòng)模與定模閉合時(shí)能夠精確對(duì)準(zhǔn)而設(shè)置的 導(dǎo)向部件 ， 起導(dǎo)向定位作用 ， 它是由 導(dǎo)柱 和 導(dǎo)套 組成的 ， 有的模具還在頂出板上設(shè)置了導(dǎo)向部件 ， 保證脫模機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)可靠 。 ? 抽芯機(jī)構(gòu) ? 對(duì)于有側(cè)孔或側(cè)凹的塑件 ， 在被頂出脫模之前 ，必須先進(jìn)行側(cè)向抽芯或分開 滑塊 (側(cè)向分型 )， 方能順利脫模 。 11 ? 排氣系統(tǒng) ? 為了將模腔內(nèi)的氣體順利排出 ， 常在模具分型面處開設(shè) 排氣槽 ， 許多模具的推桿或其它活動(dòng)部件（ 如：滑塊 ） 之間的間隙也可起到 排氣作用 。 12 常見的注塑模具結(jié)構(gòu)及組成如下圖所示： A、 二板模具（側(cè)澆口） 結(jié)構(gòu)圖 13 膠件頂出圖 14 B、 三板模具（針孔型澆口） 結(jié)構(gòu)圖 15 膠件頂出圖 16 C、 斜導(dǎo)柱模具（邊澆口、推板頂出） 結(jié)構(gòu)圖 17 膠件頂出圖 18 D、 絞牙抽芯模具（直澆口） 結(jié)構(gòu)圖 19 膠件頂出圖 20 注塑模具的分類 ? 注塑模的分類方法很多，按其所用注塑機(jī)的類型，可分為 臥式注塑機(jī) 用注塑模、 立式注塑機(jī) 用注塑模、 角式注塑機(jī) 用注塑模及 雙色 注塑模 等；按模具的型腔數(shù)目可分為 單型腔 和 多型腔 注塑模；按分型面的數(shù)量可分為 單分型面 和 雙分型面 或 多分型面 注塑模；按澆注系統(tǒng)的形式可分為 普通澆注系統(tǒng) 和 熱流道 澆注系統(tǒng) 注塑模；另外還有 重疊式模具（ 疊模 ）。 ? 注塑模具常分為： 通用注塑模 、 雙色注塑模 、熱流道模具 、 重疊注塑模 等 。 ? 成型后將成型品和注入口切斷 ， 并進(jìn)行加工 （ 如：邊澆口 、 直澆口 ） 。 ? 適合于產(chǎn)品自動(dòng)落下 。 23 24 制品 B板 流道 A板 兩 板 模 25 1動(dòng)模板； 2定模板； 3冷卻水機(jī)； 4定模座板； 5定位圈； 6主流道襯套； 7型芯板； 8導(dǎo)柱； 9導(dǎo)套； 10動(dòng)模座板； 11支承板； 12限位釘； 13推板； 14推桿固定板； 15拉料桿； 16推板導(dǎo)柱； 17推板導(dǎo)套； 18推桿； 19復(fù)位桿； 20墊塊 26 二 、 三板模具 （ 二次分型模具 ） 的特點(diǎn)： ? 在定模板和動(dòng)模板之間有一塊模板 ， 在此模板和定模板之間有 水口流道 。 ? 結(jié)構(gòu)復(fù)雜 ， 需分別取出 成型品 和 水口流道 。 ? 故障比二板模具多 ， 模具費(fèi)用也較高 。 澆注系統(tǒng)分為普通 （ 冷 ） 流道 澆注系統(tǒng)和 熱流道 澆注系統(tǒng)兩大類 ， 普通流道澆注系統(tǒng)包括流道 （ 由主流道 、 分流道 、 冷料井 和 澆口 組成 ） 。 熱塑 性塑料的主流道 ， 一般由 澆口襯套 構(gòu)成 ， 主流 道始端直徑 D=d+(～ )mm， 球面凹坑半徑 R=r+（ ～ ） mm， 其錐角 α=30～ 50， 盡可 能縮短長(zhǎng) L（ 小于 60mm為佳 ） ， 表面粗糙度一般 為 。 ? 為減少熔料的流動(dòng)阻力 ， 主流道末端與分流道連接處需用 圓角過渡 ， 其圓角半徑 r=1～ 3mm。 ? 定位圈和注塑機(jī)模板的定位孔需有極小 （ ～） 的間隙配合 ， 定位圈的高度應(yīng)略小于定位孔的深度 。其作用是收集料流前鋒的“ 冷料 ”，防止“冷料”進(jìn)入型腔而影響塑件質(zhì)量，開模時(shí)又能將主流道中的冷凝料拉出。 ? 底部帶有 推桿 的冷料井 ? 底部帶有 拉料桿 的冷料井 ? 底部 無桿 的冷料井 41 ? 分流道冷料井 ? 當(dāng) 分流道 較長(zhǎng) 時(shí)可將分流道的盡頭沿料流前進(jìn)方向 延長(zhǎng) 作為其冷料井，以貯存前鋒冷料，其長(zhǎng)度為分流道直徑的 ～ 2倍。 ? 分流道的截面形狀 ? 常用的分流道截面形狀有 圓形 、 梯形 、 U字形 等 。 44 ? 當(dāng)分形面為平面時(shí)，可采用 圓形 截面流道；若加工時(shí)對(duì)中困難，可采用 梯形 或 U字形 截面的分流道。 45 ? 分流道的截面尺寸 ? 分流道截面尺寸 應(yīng)根據(jù)塑件的成型體積 、 塑件壁厚 、 塑件形狀 、 所用塑料的工藝性能 、 注射速率以及分流道的長(zhǎng)度等因素來確定 。分流道的布置形式分 平衡式 和 非平衡式 兩種 。尤其對(duì)于小型塑件更為重要，分流道轉(zhuǎn)折處應(yīng)以圓弧過渡 。 澆口的形狀 、 數(shù)量 、 尺寸大小和位置對(duì)塑件質(zhì)量影響很大 。澆口截面形狀有 矩形 和 圓形 兩種 ， 澆口長(zhǎng)度約為～ 2mm左右 。在單型腔模具中塑料熔體直接流入型腔，因而壓力損失很小，進(jìn)料速度快，成型比較容易，對(duì)各種塑料都能適用；傳遞壓力好， 保壓補(bǔ)縮 作用強(qiáng)，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，制造方便。特別適用于大型塑件、厚壁塑件以及熔體粘度特別高的塑料的成型。 ? 限制性澆口形式頗多，常