【正文】 留腳手眼的規(guī)定同普通磚墻。（h）、磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，不能同時(shí)砌筑又必須留置的臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜搓。(e)、留搓和接搓應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，分段施工時(shí)的分段位置宜在收縮縫、沉降縫、門窗洞口角處，柱和墻連接處應(yīng)設(shè)置拉接筋，高度50CM，長度砼與墻處各不小于50CM（砼柱按寬度）（f）、清掃墻面、括除舌頭灰，加強(qiáng)自檢自查制度，砌筑時(shí)要經(jīng)常用靠尺和線錘檢查墻身的垂直度和平整度，及時(shí)糾正偏差，嚴(yán)格遵守規(guī)范要求，認(rèn)真操作并嚴(yán)格按國家工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分項(xiàng)工程評定，做好實(shí)例實(shí)量及其他數(shù)據(jù)原始記錄。（d）、砌磚時(shí)磚放平，虎口朝下，砌筑時(shí)“上跟線、下跟墻、左右相臨要對齊”，操作中應(yīng)注意反面墻的平整度。（c）、皮數(shù)桿：直線拉線，砌墻前先做角，留好皮數(shù)桿，每次做角不應(yīng)超過6皮磚，用靠尺板加線錘及時(shí)檢查垂直度并校正。 （8）、施工要點(diǎn)：（a）、組織方法正確，并先進(jìn)行擱底，后再進(jìn)行砌磚。（e）、 調(diào)制好砂漿，級配要正確，攪拌要均勻，并做砂漿試塊。（c）、彈好墻身線、軸線、標(biāo)高水平線。 （7）、操作工藝：（a）、砌磚前必須將施工作業(yè)同內(nèi)表面的砂漿、雜物清除干凈，并澆水濕潤。（5）、砌筑磚墻必須提前澆水濕潤，磚含水率為4%左右，經(jīng)澆水后的磚斷面吸水透入度≮15MM即為符合要求。磚塊除了須進(jìn)行外觀等級鑒定外，尚須對其做抗壓、抗折及抗凍性實(shí)驗(yàn)。砌磚工程施工：（1）、材料運(yùn)輸：根據(jù)施工現(xiàn)場對材料的實(shí)際要求，二層所用磚、砂漿等將主要由可利用新型組合井架運(yùn)輸。 （6）、砼表面不便澆水時(shí)，應(yīng)涂刷保護(hù)層（如薄膜養(yǎng)生液等以防止砼內(nèi)水分蒸發(fā)。 （4）、養(yǎng)護(hù)時(shí)用水與拌制用的水相同。 （2）、砼澆水養(yǎng)護(hù)日期，硅酸鹽、礦渣水泥拌制的砼≮7晝夜，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B劑性要求的砼≮14晝夜，其它水泥的砼≮14晝夜。砼應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊砼緊密結(jié)合。已硬化的砼表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動的浮子，或較軟弱的砼層，并加以濕潤用水沖干凈，并不得積水。 梁的垂直施工縫平面必須與軸線垂直。 單向板留置在平行板的短邊1/3位置。 施工縫的位置要求和處理方法 施工縫位置應(yīng)留在結(jié)構(gòu)受剪力較小處，且便于施工的部位。g、澆搗砼時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋，預(yù)埋件和預(yù)留孔的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)變形時(shí)，位移時(shí)應(yīng)立即停止?jié)矒v，并進(jìn)行修理后再澆搗。 e、澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡量縮短時(shí)間間歇，要求在前層砼凝結(jié)前將次層砼澆搗完畢。 d 、現(xiàn)場澆筑豎向砼時(shí)，采用插入式澆搗時(shí)，其澆搗厚度不宜超過30cm。 b、施工處澆筑砼時(shí)應(yīng)先鋪一層同標(biāo)號的水泥砂漿。 砼工程施工砼的運(yùn)輸： 主體工程結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆構(gòu)件均自拌砼搗澆，為加快施工進(jìn)度，施工人員應(yīng)積極配合砼翻斗車的輸送工作，保持砼澆搗連續(xù)施工。 （3）鋼筋安裝時(shí)要檢查鋼筋各種接頭長度是否符合規(guī)范要求，檢查綁扎鋼筋是否牢固，有無松動變形，鋼筋的允許偏差是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求和允許偏差范圍內(nèi)。 鋼筋安裝要求： （1）鋼筋安裝前應(yīng)清理基層及模板內(nèi)的垃圾，并檢查模板支撐方向是否有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，板縫是否嚴(yán)密。梁和柱、受力筋的保護(hù)層厚度為30mm。 （5）綁扎網(wǎng)筋與綁扎骨架的外型尺寸的允許偏差，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定。 （4）柱中的豎向鋼筋彎勾的疊合接時(shí)每只鋼筋的彎勾應(yīng)于模板成450，中間鋼筋的彎勾應(yīng)與模板成900。 （3）梁和柱的鋼筋（箍筋）除設(shè)計(jì)有特別要求時(shí)應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置。綁扎要求： （1）鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)采用鐵絲扎牢。（6）鋼筋直徑承受拉在工作結(jié)構(gòu)中受力鋼筋不能采用綁扎接頭。 （4）受拉區(qū)內(nèi)I級鋼筋的綁扎接頭的末端應(yīng)做成彎曲，II級鋼筋可不作彎勾。鋼筋的綁扎與安裝（1） 綁扎接頭的最小搭接長度受拉鋼筋的搭接長度序號鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級C10C20C25≥C301Ⅰ級鋼筋40D30D25D202月牙形Ⅱ級鋼筋40D35D30D3Ⅲ級鋼筋45D40D35D4冷撥低碳鋼筋250mm250mm250mm250mm （2）受力鋼筋的綁扎的位置應(yīng)互相錯開，在受力鋼筋直徑30D范圍內(nèi)不少于500mm，綁扎接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面積，在受拉區(qū)不超過25%，受壓區(qū)不超過50%。 C、焊接的高度H＞，且＜4mm，縫寬度b≥≮8mm，主焊接縫紉和定位焊縫應(yīng)很好的結(jié)合，表面應(yīng)平順，沒有明顯的氣孔、交口、焊渣、漏點(diǎn)。A、焊接頭的鋼筋彎曲處相距不應(yīng)＞10d，也不宜位于最大彎距。 （2）焊接要求：焊接長度，I級鋼筋雙面4d，II級鋼筋雙面焊接為5d，搭接中心線偏移位置不應(yīng)＞≯3mm。整體式結(jié)構(gòu)承重模板拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度表序號結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（M）按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度等級的百分率計(jì)（%）1板≤2502，≤87581002梁、拱、殼≤87581003懸臂構(gòu)件≤2752100 鋼筋工程施工： 鋼筋制作：鋼筋必須有質(zhì)保書與力學(xué)、焊接試?yán)瓐?bào)告。d、已拆除模板及支撐系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號后，才允許承受全部計(jì)算荷載?？缍?m以上的梁下均應(yīng)保留支柱，其間距不得大于3m。（4）模板拆除要點(diǎn)：a、拆除跨度較大的梁下支柱時(shí)，應(yīng)先從跨中開始，分別拆向兩端。（2）承重模板拆除時(shí),應(yīng)在與結(jié)構(gòu)相同條件養(yǎng)護(hù)的試塊達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時(shí)方可拆除.（3）拆模順序模板的拆模順序一般是后支的先拆，先支的后拆。模板拆除 （1）不承重模板，其混凝土強(qiáng)度應(yīng)在其表面及棱角不致拆模而損壞時(shí)，方可拆除。 （3）底模安裝時(shí)，衛(wèi)生間、廚房間等預(yù)留孔部位，必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行留置。 （2）支模時(shí)首先檢查樓板標(biāo)高，在樓板底彈好墨線，底板擱柵，不小于50cm一弄（間距）。樓板支模（1） 樓板特點(diǎn)是面積大、厚度小。 d、上下層支撐均應(yīng)設(shè)同一條豎向直線上，以保證上層支撐的荷載能傳到下層支撐上。一般木模起拱高度為梁跨度的2~3%b、支柱間應(yīng)設(shè)拉桿，離地50cm一道。梁模板主要有側(cè)模、底模及支撐系統(tǒng)組成。為保證柱立面垂直，柱立面左右用木撐作撐頭，防止柱移位及傾斜。當(dāng)柱較高時(shí)，在柱模中部應(yīng)留混凝土澆筑孔。如果側(cè)壓力較大時(shí)應(yīng)在柱中加對拉螺栓。柱模板主要保證垂直度，施工時(shí)側(cè)向穩(wěn)定及抵抗混凝土的側(cè)壓力。（5）用料經(jīng)濟(jì)，降低成本。 （3）構(gòu)造簡單、拆裝方便、并便于鋼筋綁扎及安裝，有利于混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)。 模板工程及支架的結(jié)構(gòu)基本要求 （1）保證工程結(jié)構(gòu)的構(gòu)件各部分形狀、尺寸和相互位置的正確。安裝前應(yīng)編制專項(xiàng)安裝技術(shù)方案，經(jīng)公司技術(shù)負(fù)責(zé)人審批，使用前必須經(jīng)勞動部門測試，合格后，方可投入使用。腳手架：根據(jù)工程特點(diǎn)，結(jié)合施工現(xiàn)場情況，腳手架選用落地式鋼管腳手架，安裝前應(yīng)編制專項(xiàng)施工方案，架體拉結(jié)點(diǎn)應(yīng)剛性拉結(jié)，按層次規(guī)范搭設(shè)外架吊物卸料平臺，并按層次對腳手架進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可使用。 三、主體工程施工方法主體工程施工是整個(gè)工程的核心，工程量大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，也是決定整個(gè)進(jìn)度質(zhì)量的有效保證。保證填料符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范，并嚴(yán)格控制含水量。磚水平運(yùn)輸以手拉翻斗車及人工抬運(yùn)相結(jié)合，砌筑時(shí)各軸線尺寸、標(biāo)高必須進(jìn)行復(fù)核，并符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范后方可進(jìn)行施工。為加快施工速度，盡量合理安排澆搗，供料要求組織到位，縮短砼運(yùn)輸距離，保證連續(xù)施工。 基礎(chǔ)墊層：基礎(chǔ)挖土完成后應(yīng)會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位、勘察單位、區(qū)質(zhì)監(jiān)站進(jìn)行簽證驗(yàn)收，接著做好墊層工程，上做C10素砼墊層。第二章 主要施工方案 一、基礎(chǔ)工程 施工流程：放樣 基槽開挖 清理基槽 墊層重新放（驗(yàn)）樣 鋼筋安裝 包模 澆砼 養(yǎng)護(hù) 砌磚基 防潮層 回填土。 外墻1:3水砂底，1:2水砂面上貼白色外墻面磚。 墻體：M5混合砂漿砌筑，MU10多孔磚。舟山市正源標(biāo)準(zhǔn)間有限公司廠房工程施工組織設(shè)計(jì)編制人： 職務(wù)（稱）審核人： 職務(wù)（稱）批準(zhǔn)人： 職務(wù)（稱）目 錄第一章：工程概況……………………………………………………1第二章：建立安全生產(chǎn)責(zé)任制………………………………………2第三章：安全生產(chǎn)目標(biāo)管理…………………………………………3第四章：安全檢查……………………………………………………4第五章：施工用電及機(jī)械配備………………………………………5第六章：基坑挖土安全生產(chǎn)專項(xiàng)施工方案…………………………6第七章：腳手架搭設(shè)安全生產(chǎn)專項(xiàng)施工方案………………………18 第八章：臨時(shí)用電安全生產(chǎn)專項(xiàng)施工方案…………………………21第九章：模板工程安全生產(chǎn)專項(xiàng)施工方案…………………………29第十章：塔式起重機(jī)安裝與拆除全生產(chǎn)施工方案…………………43附：施工現(xiàn)場總平面布置圖 舟山市正源標(biāo)準(zhǔn)間有限公司廠房工程施工組織設(shè)計(jì)第一章 工程概況 舟山徐福酒業(yè)有限公司廠房工程：位于普陀平陽浦的生物園區(qū)，建筑面積為3636m2，造價(jià)310萬元，建筑層數(shù)二層。屬二類建筑，耐火等級為 二級，建筑抗震按七度設(shè)防，為鋼結(jié)構(gòu). 基礎(chǔ)：200厚片石墊層上做C25砼獨(dú)立基礎(chǔ)，300500砼基梁連通，30cm高磚基。 粉刷：內(nèi)墻1:3水砂底，1:2水砂面抹光。 地平：20cm厚片石墊層，15cm厚C20砼墊層，隨搗隨抹。 基槽開挖：土方開挖采用機(jī)械和人工結(jié)合的方法進(jìn)行，以加快施工進(jìn)度；根據(jù)現(xiàn)場察看，基礎(chǔ)開挖時(shí)特別要注意樁的保護(hù)和槽底標(biāo)高、平整度的控制，以保證工程順利進(jìn)行：如遇有地下水，要做好降水措施，以免基槽被水浸泡，采用集水井降水，并沿槽底的周圍開挖排水溝，使水在重力作用下流入集水井，用小型潛水泵排水，以免槽底積水，影響砼墊層工程質(zhì)量。 鋼筋砼基礎(chǔ)：根據(jù)基礎(chǔ)平面及現(xiàn)場施工條件，基礎(chǔ)砼澆搗采用自拌砼，手拉翻斗車運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，由平鍬送入澆搗部位，砼澆搗采用一次性連續(xù)澆搗不留任何施工縫的施工方法。磚基礎(chǔ)：。 基槽回填：基礎(chǔ)木模拆除后進(jìn)行部分基槽回填，在砌磚完成并粉刷后再全面填土?；靥盍嫌闷桨逭饎雍粰C(jī)逐層壓實(shí)，每次震夯時(shí)每層填土厚度不得大于30cm，以保證填方的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。 施工流程： 放樣 扎柱鋼筋 柱包模 柱澆砼 梁、樓板包模 梁、樓板扎鋼筋 梁、樓板澆砼 養(yǎng)護(hù)軸線上行（上層） 填充墻。垂直運(yùn)輸:垂直運(yùn)輸選用一臺新型組合貨用升降機(jī)。 模板工程施工:本工程的設(shè)計(jì)要求 計(jì)算模板支架時(shí)應(yīng)考慮到下列荷載a、模板和支架的自重； b、新澆砼的重量； c、鋼筋自量；d、施工人員及施工設(shè)備的荷載；e、澆搗砼時(shí)產(chǎn)生的荷載f、傾倒砼時(shí)對模板側(cè)面的壓力及沖擊荷載g、支架的主桿和桁架必須用撐柱桿件固定，確保其穩(wěn)定性，一般應(yīng)在主柱的相互垂直的兩個(gè)方向，設(shè)置撐柱桿件不少于2道。 （2）要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。（4）接縫嚴(yán)密，不得漏漿。模板安裝的施工規(guī)定（1）柱支模柱均為框架式，柱的特點(diǎn)是高度大而截面積小。柱模板為抵抗混凝土側(cè)壓力，必須設(shè)柱箍。由于柱上部側(cè)壓力較柱底部小，故柱箍筋應(yīng)上疏下密。澆筑孔的間距不大于2M。（2）梁支模梁的特點(diǎn)跨度較大而寬度一般不大，一般梁下面是架空的，梁側(cè)模板承受混凝土側(cè)壓力，梁底模承受混凝土及施工垂直荷載。梁支模時(shí)，要注意以下問題：a、梁跨度≥4m時(shí)，模板應(yīng)起拱。c、當(dāng)梁的高度大于70cm或柱錨固筋過長時(shí)，應(yīng)先綁扎鋼筋，再封梁板，中間用鐵絲或螺栓接結(jié)。e、固定在梁上的預(yù)埋鐵件、預(yù)留孔均按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求施工，不得遺漏。因此樓板側(cè)模板所受壓力很小，水平模板及其支撐系統(tǒng)主要抵抗混凝土和其它施工垂直荷載。防止底模部分突出，底模均用定型木模安裝。 （4）挑檐支模挑檐支模采用三角架支模法，其主要防止外倒傾覆，其余支設(shè)工藝同樓底板相同。其強(qiáng)度值一般要達(dá)到12KN/M。順序：柱樓板 梁側(cè)模 梁底板。 b、多層現(xiàn)澆樓板模板支柱拆除要求：上層樓板正在澆筑混凝土?xí)r，下層樓板不得拆除，再下層樓板模板的支柱，僅可拆除部分。c、拆模過程中如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)停止拆模，經(jīng)處理后，方可繼續(xù)拆除。當(dāng)承受施工荷載大于使用荷載時(shí)須加設(shè)臨時(shí)支撐。 （1）焊條、焊機(jī)的要求，鋼筋焊接前必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可進(jìn)行焊接，焊工必須持有焊工合格操作證，焊機(jī)必須由焊條的外徑大小選擇交電流的電焊機(jī)，I級鋼筋采用結(jié)42型焊條，交流電機(jī)適用II級鋼筋，采用56~57型焊條。焊接頭用小錘敲擊時(shí)應(yīng)發(fā)出與原材同樣清脆聲，且沒有缺口裂紋和較大的金屬瘤。B、在直接承受動力荷載并疲勞難算的構(gòu)件中不允許有焊接接頭。D、設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭互相錯開，在受力鋼筋直徑30d區(qū)域范圍內(nèi)（不小于50mm），一根鋼筋不能有二個(gè)接頭。 （3）搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離不能少于鋼筋直徑的10倍， 且不宜位于構(gòu)件最大彎曲處。（5）直徑≤12mm的受壓一級鋼筋末端以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的鋼筋的末端可不作彎曲，但搭接長度不應(yīng)＜鋼筋直徑的30d 。受拉構(gòu)件