【正文】 √ ） 5有一企業(yè)例行檢驗(yàn)中，記錄電氣間隙 8mm，爬電距離 7mm，是否正確。 （ √ ） 5低壓成套開(kāi)關(guān)設(shè)備中使用的自動(dòng)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)電器不屬于 3C認(rèn)證的 關(guān)鍵元器件。 （ ） 5母排應(yīng)符合 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 （ ） 50、裝置額定絕緣電壓 660V，材料類別為Ⅲ a，污染等級(jí)為 3級(jí)，最小爬電距離應(yīng)為 。 （ ） 4電容器支路導(dǎo)線的載流量應(yīng)不小于電容器額定工作電流的 倍。 （ √ ） 4低壓成套設(shè)備例行檢驗(yàn) 工頻耐壓試驗(yàn)時(shí)間為 1s。 （ ） 4從上到下排列時(shí) 下側(cè)為 C 相，中間為 B相， 上側(cè)為 A相。 （ √ ） 4母線的相序排列（從正面所見(jiàn)） 。 （ √ ） 封閉式成套開(kāi)關(guān)設(shè)備，其防護(hù)等級(jí)至少應(yīng)為 IP2XC。 （ √ ） 3額定短時(shí)耐受電流為 30kA，額定短時(shí)峰值電流為 60 kA。 （ ） 3相導(dǎo)體截面為 6mm2，中性導(dǎo)體的截面至少應(yīng)為 6 mm2。 （ ） 3相導(dǎo)體截面為 100mm2，中性導(dǎo)體的截面至少應(yīng)為 50 mm2。 （ ） 3配電板屬戶內(nèi)固定安裝式型式試驗(yàn)成套設(shè)備。 （ ） 只要與載流部件接觸的配電板中的絕緣材料，均需進(jìn)行耐熱性驗(yàn)證。 （ ） 2配 電板所有可接近的表面的防護(hù)等級(jí)至少應(yīng)為 IP2XC。 （ ） 2配電板的額定電流必須在銘牌上或成套設(shè)備上標(biāo)出。 （ ） 2在同一母線槽中的不同電路必須設(shè)計(jì)成物理隔離的。 （ √ ） 2母線槽成套設(shè)備的資料中必須提供系統(tǒng)的電阻、電抗和阻抗值，該值是在額定電流（ In）和穩(wěn)定狀態(tài)下的值。 （ ） 分接單元安裝到母線干線系統(tǒng)時(shí)必須要求母線系統(tǒng)與電源斷開(kāi)。 （ √ ） 1母線分接單元 可以永久連接。 （ ） 1絕緣材料的絕緣性能的降低會(huì)使密集型母線槽的溫升上升 。 （ √ ） 1耐腐蝕、耐老化試驗(yàn)可分為 a）內(nèi)裝部件，包括電器和元件； b）用合成材料制作的或用金屬材料制作但完全由合成材料涂覆的 外裝部件； c）帶有或沒(méi)有金屬或合成材料防護(hù)層的金屬材料制作的外裝部件。 （ ） 1對(duì)高熱和火焰的耐受能力驗(yàn)證可分為 a）耐高熱的耐受能力的驗(yàn)證； b）可燃性等級(jí)驗(yàn)證； c）干熱試驗(yàn)。 （ ） 動(dòng)力配電用電纜分線箱的機(jī)械強(qiáng)度驗(yàn)證來(lái)自安裝和正常使用時(shí)施加于它的應(yīng)力。 （ √ ） 耐腐蝕能力驗(yàn)證的目的是驗(yàn)證 ACS的外殼材料或在裸露表面的耐腐蝕能力。 （ √ ） 中成套設(shè)備的所有部位防護(hù)等級(jí)至少為 IP43，門(mén)內(nèi)操作面的防護(hù)等級(jí)不低于 IP21。 （ ） 進(jìn)線保護(hù)導(dǎo)體和相關(guān)的裸導(dǎo)電部件之間不應(yīng)超過(guò) 歐姆。 （ √ ） 短路耐受強(qiáng)度驗(yàn)證的短路點(diǎn)離電源端的最近點(diǎn)是 2177。一、判斷題： 1 、 建 筑 工 地 用 成 套 設(shè) 備 即 公 眾 一 般 進(jìn) 入 的 臨 時(shí) 工 作 場(chǎng) 地 的 成 套 設(shè) 備 。 （ ） 溫升試驗(yàn)應(yīng)在成套設(shè)備所設(shè)計(jì)的一個(gè)或多個(gè)有代表性的組合電器上進(jìn)行，所選擇的電路應(yīng)能足夠準(zhǔn)確地得到盡可能的最高溫升。 。 （ √ ） 驗(yàn)證保護(hù)電路的短路強(qiáng)度所用預(yù)期短路電流值應(yīng)是成套設(shè)備三相短路耐受試驗(yàn)的預(yù)期短路電流值的 60%。 （ ） ACS 的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能夠承受 相當(dāng)于工地的手動(dòng)器械的碰撞。 （ √ ） 動(dòng)力配電網(wǎng)用電纜分線箱的外殼防護(hù)等級(jí)至少為 IP44D。 （ √ ） 1對(duì)高熱和火焰的耐受能力驗(yàn)證的目的：外殼、擋板和其他絕緣部件所使用的不耐高熱和耐火花能力。 （ √ ） 1耐腐蝕、耐老化試驗(yàn)的目的是驗(yàn)證外殼的材料或涂層的耐腐蝕能力。 （ √ ） 1電氣間隙應(yīng)使電路足以承受其給出的試驗(yàn)電壓值（沖擊耐受電壓）。 （ ） 1母排尺寸變小會(huì)使母線槽阻抗增大。 （ √ ） 1母線分接單元不可以與分接單元連接。 （ ） 2母線干線系統(tǒng)被認(rèn)為是型式試驗(yàn)成套設(shè)備（ TTA），分接單元可認(rèn)為是部分型式試驗(yàn)成套設(shè)備（ PTTA）。 （ √ ） 2于母線干線系統(tǒng)，正常機(jī)械負(fù)載只是包括其本身和饋電單元的質(zhì)量。 （ ） 2母線槽短路耐受強(qiáng)度驗(yàn)證試驗(yàn)后，母 線不允許有任何變形，導(dǎo)線的絕緣材料和絕緣支撐件不應(yīng)有任何明顯的損傷痕跡。 （ √ ） 2當(dāng)配電板中連接中性導(dǎo)線的接線端子數(shù)過(guò)少時(shí)，鄰近的出線中性導(dǎo)體可以接在同一個(gè)接線端子上。 （ √ ） 2除黑色金屬外殼外，所有配電板的黑色金屬結(jié)構(gòu)部件，應(yīng)具有足夠的防銹能力。 （ √ ） 3工廠自制的中性母線接線排可不必進(jìn)行附件緊固的機(jī)械強(qiáng)度驗(yàn)證。 （ √ ） 3配電板輸 出電路包含的每個(gè)短路保護(hù)器件的額定電流不能超過(guò) 125A。 （ √ ） 3相導(dǎo)體截面為 10mm2，中性導(dǎo)體的截面至少應(yīng)為 6 mm2。 （ √ ） 3對(duì)于 PEN 導(dǎo)體最小的截面積銅為 10 mm2（ √ ） ，鋁為 16 mm2。 （ ） 3低壓成套開(kāi)關(guān)設(shè)備指示儀表的高度不得高于基礎(chǔ)面 米處 （ ） ，緊急開(kāi)關(guān)器件操作機(jī)構(gòu)建義在高于地面 米處 。 （ ） 4對(duì)于無(wú)附加防護(hù)設(shè)施的戶外成套設(shè)備，第二 位特征數(shù)字至少為 3。 （ ？ ） 4從左到右排列時(shí)，左側(cè)為 C 相，中間為 B相， 右側(cè)為 A相 。 （ ） 4從遠(yuǎn)到近排列時(shí)， 遠(yuǎn)為 A相， 中間 B 相， 近為 C 相。 （ √ ） 4補(bǔ)償裝置確認(rèn)檢驗(yàn)工頻耐壓試驗(yàn)時(shí)間為 5s。 （ √ ） 4工頻過(guò)電壓時(shí)不應(yīng)將電容器拆除，將電容器投切開(kāi)關(guān)閉合，調(diào)整電源電壓大于工作電壓，應(yīng)在 1min 內(nèi)將電容器拆除。 （ ） 5保護(hù)措施和保護(hù)電路的電連續(xù)性檢查是應(yīng)檢查防止直接接觸的防護(hù)措施。 （ √ ） 5絕緣支撐件應(yīng)符合 GB/T103162020 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 （ ） 5低壓無(wú)功功率補(bǔ)償裝置實(shí)施 3C強(qiáng)制性認(rèn)證的日期是 2020 年 8 月 15 日。 （ ） 5 當(dāng)把成套設(shè)備的一個(gè)部件從外殼中取出時(shí)，成套設(shè)備其余部分的保護(hù)電路不應(yīng)當(dāng)被切斷。