【正文】 厚 表1 中性層位置系數(shù)4X0直線部分的長度從零件圖中所注尺寸直接得到,圓弧部分的尺寸按照中性層展開尺寸計(jì)算,中性層在彎曲過程中長度不發(fā)生變化,其位置是隨R/T比值的減小面逐漸向里移動。對于彎曲件的展開方法，這里是在根據(jù)彎曲的特征介紹理論算法和經(jīng)驗(yàn)算法。三、 形位公差的符號與代號 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定形狀和位置公差共有14個項(xiàng)目，其中形狀公差四個頂目，形狀或位置公差（輪廓公差）兩個項(xiàng)目，位置公差三種八個項(xiàng)目。萬能角度尺的讀數(shù)方法和游標(biāo)卡尺相似，即先從尺身上讀出游標(biāo)零刻度線指示的整度數(shù)，再判斷注游標(biāo)上的第幾格的刻線與尺身上的刻線對齊，就能確定角度“分”的數(shù)值，然后把兩者相加，就是被測角度的數(shù)值。的弧長等分為30格，即游標(biāo)上每格所對應(yīng)的角度為 ，因此尺身1格與游標(biāo)上1格相差 1176。l 萬能角度尺的刻線原理及讀數(shù) 萬能角度尺的尺身刻線每格1176。萬能角度尺由尺身、角尺、游標(biāo)、制動器、扇形板、基尺、直尺、夾塊、捏手、小齒輪和扇形齒輪等組成。按其游標(biāo)讀數(shù)值（即分度值）可分為2`的和5`兩種；按其尺身的形狀不同可分為圓形和扇形兩種。如發(fā)現(xiàn)上述物質(zhì)浸入，要用汽油洗凈，再涂以特種輕質(zhì)潤滑油。（5） 不允許用砂布和金剛砂擦拭測微螺桿上的污銹。要注意勿使用兩個測量面貼合在一起，以免生銹。測量完畢，用軟布或棉紗等擦干凈，放入盒中。（2） 千分尺要輕拿輕放，不要摔碰，如受到撞擊，應(yīng)立即進(jìn)行檢查，必要時送計(jì)量部門檢修。讀數(shù)時要細(xì)心，看清刻度。使用時，千分尺的測微螺桿的軸線應(yīng)垂直零件被測表面。l 外徑千分尺的使用方法測量時先用手轉(zhuǎn)動千分尺的微分筒，待測微螺桿的測量面接近工件被測表面時，再轉(zhuǎn)動測力裝置上的棘輪，使測微螺桿的測量面接觸工件表面，聽到2~3聲“咔咔”聲后即停止轉(zhuǎn)動，此時已得到合適的測量力，可讀取數(shù)值。如微分筒只轉(zhuǎn)動一格時，,。微分筒的外圓周上刻有50等分的刻度。l 讀數(shù)原理和讀數(shù)方法在千分尺的固定套管上刻有軸向中線，作為微分筒讀數(shù)的基準(zhǔn)線。3. 外徑千分尺外徑千分尺由尺架、測微裝置、測力裝置和鎖緊裝置等組成。(5) 不可用砂布或普通磨料來擦除刻度尺表面及量爪測量面的銹跡和污物。(3) 測量結(jié)束時，要把卡尺平放，特別是大尺寸卡尺，否則易引起尺身彎曲變形。l 游標(biāo)卡尺的維護(hù)保養(yǎng)(1) 不準(zhǔn)把卡尺的兩個量爪當(dāng)扳手或劃線工具使用，不準(zhǔn)用卡尺代替卡鉗、卡板等在被測件上推拉，以免磨損卡尺，影響測量精度。尺身刻線間與游標(biāo)刻線間距之差，即i=a－b為游標(biāo)讀數(shù)值（游標(biāo)卡尺的分度值），,。通常尺身刻線間距a為1mm，尺身刻線（n－1）格的長度等于游標(biāo)刻線n格的長度。游標(biāo)卡尺的讀數(shù)部分由尺身與游標(biāo)組成。較常用游標(biāo)卡尺的測量范圍有0~150mm、0~200mm、0~300mm、0~600mm等四種規(guī)格。在尺身上滑動尺框，可使兩量爪的距離改變，以完成不同的尺寸的測量工作。2． 游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺的主體是一個刻有刻度的尺身，其上有固定量爪。選用量塊時，應(yīng)根據(jù)所需組合的尺寸，從最后一位數(shù)字開始選擇，每選一塊，應(yīng)使尺寸數(shù)字的位數(shù)減少一位，依此類推，直至組合成完整的盡寸。在實(shí)際生產(chǎn)中，量塊是成套使用的，每套量塊由一定數(shù)量的不同標(biāo)稱尺寸的量塊組成，以便組合成各種尺寸，滿足一定尺寸范圍的測量需求。二、常用計(jì)量器具1．量塊 量塊是沒有刻度的平行端面量具、也稱塊規(guī)。12． 過渡配合可能具有間隙或過盈的配合稱為過渡配合。11． 過盈配合具有過盈（包括最小過盈等于零）的配合稱為過盈配合。10． 間隙配合具有間隙（包括最小間隙等于零）的配合稱為間隙配合。8． 配合基本尺寸相同的，相互結(jié)合的孔和軸的公差帶之間的關(guān)系稱為配合。公差是設(shè)計(jì)時根據(jù)零件要求的精度并考慮加工時的經(jīng)濟(jì)性能，對尺寸的變動范圍給定的允許值。基本偏差可以是上偏差，也可以是下偏差，一般為靠近零線的那個偏差。孔的下偏差用EI表示，軸的下偏差用ei表示?？椎纳掀钣肊S表示，軸的上偏差用es表示。3． 偏差某一尺寸（實(shí)際尺寸、極限尺寸等）減其基本尺寸所得的代數(shù)差稱為偏差。 2． 尺寸 用特定單位表示線性尺寸的數(shù)值稱為尺寸。四、 質(zhì)量檢驗(yàn)的主要職能1．把關(guān)職能2．預(yù)防職能3．報(bào)告職能4．改進(jìn)職能五、 質(zhì)量檢驗(yàn)的方式和方法 劃分標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方式按程序分進(jìn)貨、工序和完工檢驗(yàn)按體制分自檢、互檢、專檢按目的分驗(yàn)收和監(jiān)控性質(zhì)檢驗(yàn)按性質(zhì)分理化檢驗(yàn)、感官檢驗(yàn)按位置分集中檢驗(yàn)、就地檢驗(yàn)、流動檢驗(yàn)按數(shù)量分全數(shù)檢驗(yàn)、抽樣檢驗(yàn)按破壞性分破壞性檢驗(yàn)、無損檢驗(yàn)按質(zhì)量特征值分計(jì)量檢驗(yàn)、計(jì)數(shù)檢驗(yàn)按工作狀態(tài)分首件、末件、完工、半成品、成品、出廠檢驗(yàn)按檢驗(yàn)性質(zhì)分性能、耐久性、可靠性、極限條件檢驗(yàn) 第二節(jié) 測量基礎(chǔ) 一、 術(shù)語與定義 1． 互換性互換性的廣義上的定義是：“一種產(chǎn)品、過程或服務(wù)代替另一種產(chǎn)品、過程或服務(wù)能滿足同樣要求的能力。9．反饋質(zhì)量信息，提供改進(jìn)建議。7．確定檢驗(yàn)手段的精確程度，進(jìn)行改善與增配。5．判斷與確定產(chǎn)品的質(zhì)量等級。3．判斷工序穩(wěn)定情況，考察工序波動及演變趨勢。二、 檢驗(yàn)工作的內(nèi)容1．熟悉和掌握標(biāo)準(zhǔn)2．抽樣3．測量4．比較5．判斷6．處理 7．記錄三、 檢驗(yàn)的基本任務(wù)1．鑒別產(chǎn)品、零部件、外購件的質(zhì)量，確定合格與否。 13. 讓步 為避免不合格產(chǎn)品原有的預(yù)期使用而對其采取的措施 注2：不同于返工，返修可影響或改變不合格產(chǎn)品的某些部分。 11. 返修   10. 降級 為使不合格產(chǎn)品符合要求而對其所采取的措施 注3：糾正和糾正措施是有區(qū)別的。 注2：采取糾正措施是為了防止再發(fā)生，而采取預(yù)防措施是為了防止發(fā)生。 注1：一個不合格可以有若干個原因。注2：采取預(yù)防措施是為了防止發(fā)生，而采取糾正措施是為了防止再發(fā)生。注1：一個潛在不合格可以有若干個原因。7． 預(yù)防措施 因此，術(shù)語“缺陷”應(yīng)慎用。 6． 缺陷  5． 不合格（不符合） 4． 合格合格指滿足要求。6． 要求要求是指明示的、通常隱含的或必須履行的需求或期望。國際標(biāo)準(zhǔn)化組織把產(chǎn)品分成四大類：硬件、軟件、服務(wù)、流程性材料。3． 產(chǎn)品產(chǎn)品即過程的結(jié)果?！耙蟆庇袝r有明確規(guī)定的，也可以是隱含的或不言而喻的?！疤匦浴笔侵甘挛锟梢詤^(qū)分的特征。第一節(jié) 質(zhì)量基礎(chǔ)知識一、 術(shù)語與定義1． 質(zhì)量質(zhì)量是指“一組固有特性滿足要求的程度”。 理解質(zhì)量概念，在于把握“特性”和“要求”這兩個關(guān)鍵詞。固有特性是指事物本來就有的，尤其是永久的特征。2．檢驗(yàn)檢驗(yàn)是指結(jié)合觀察和判斷，必要時結(jié)合測量、試驗(yàn)所進(jìn)行的符合性評價。產(chǎn)品可以是有形的，也可以是無形的，還可以是兩者的組合。5． 過程過程是指一組將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互關(guān)聯(lián)或相互作用的活動?！巴ǔｋ[含”是指組織的慣例或一般習(xí)慣，即考慮其顧客和其他相關(guān)方的需求或期望是不言而喻的。具體來說是指產(chǎn)品、過程、人以及體系等，滿足了相關(guān)方的要求，如產(chǎn)品或者文件符合規(guī)定要求。 未滿足要求。 未滿足與預(yù)期或規(guī)定用途有關(guān)的要求。 注1：區(qū)分缺陷與不合格的概念是重要的，這是因?yàn)槠渲杏蟹蓛?nèi)涵，特別是與產(chǎn)品責(zé)任問題有關(guān)。注2：顧客想要的預(yù)期用途可受信息的性質(zhì)的影響，如供方提供的操作或維護(hù)說明。 為消除潛在不合格或其他潛在不期望情況的原因所采取的措施  8． 糾正措施為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格或其他不期望情況的原因所采取的措施   9. 返工  注：不同于返工，返修可影響或改變不合格產(chǎn)品的某些部分。 為使不合格產(chǎn)品符合不同于原有的要求而對其等級的改變。 為使不合格產(chǎn)品滿足預(yù)期使用而對其所采取的措施 注1：返修包括對以前是合格的產(chǎn)品,為恢復(fù)其使用所采取的修復(fù)措施,如作為維修的一部分。 12. 報(bào)廢 示例：回用、銷毀。 注：對不合格服務(wù)的情況，是通過終止服務(wù)來避免其使用。 對使用或放行不符合規(guī)定要求和產(chǎn)品的許可。 注：讓步通常僅限于在商定的時間或數(shù)量內(nèi),對具有不合格特性的產(chǎn)品的交付。2．區(qū)分檢驗(yàn)批的質(zhì)量水平，確定接收或拒收。4．進(jìn)行工序能力的調(diào)查與控制。6．判斷與確定質(zhì)量缺陷的嚴(yán)重程度并分級。8．改善檢驗(yàn)質(zhì)量缺陷的能力和數(shù)據(jù)的有效性。10．系統(tǒng)的分析質(zhì)量檢測的數(shù)據(jù)與動態(tài)，報(bào)告產(chǎn)品質(zhì)量狀況與趨勢。”在機(jī)械工業(yè)中，互換性是指制成的同一規(guī)格的一批零件或部件，不需作任何挑選、調(diào)整或輔助加工（如鉗工修配），就能進(jìn)行裝配，并能滿足機(jī)械產(chǎn)品的使性能要求的一種特性。在機(jī)械零中，線性尺寸值包括直徑、半徑、寬度、深度、高度和中心距等。4． 上偏差最大極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差稱為上偏差。用公式可表示為：ES=Dmax－D es= dmin－d 5． 下偏差最小極限尺寸減其基本尺寸所得的代數(shù)差稱為下偏差。用公式可表示為：EI=Dmix－Dei= dmin－d6． 基本偏差在標(biāo)準(zhǔn)與極限配合制中，確定公差相對零線位置的那個偏差。7． 尺寸公差（T）尺寸公差是最大極限尺寸減最小極限尺寸之差，或上偏差減下偏差。同時因加工誤差不可避免，即零件的實(shí)際尺寸總是變動的，所以公差不能取零值。9． 間隙與過盈孔的尺寸減去相配合的軸的尺寸為正時是間隙，一般有X表示；孔的尺寸減去相配合的軸的尺寸為負(fù)時是過盈，一般有Y表示；在孔和軸的配合中，間隙的存在是配合后能產(chǎn)生相對運(yùn)動的基本條件，而過盈的存在是使配合零件位置固定或傳遞載荷。間隙配合時孔的公差帶在軸的公差帶之上。過盈配合時，孔的公差帶在軸的公差帶之下。過渡配合時，孔的公差帶與軸的公差帶相互交疊。量塊的應(yīng)用較為廣泛，除了作為量值傳遞的媒介外，還用于檢定和校準(zhǔn)其它量具、量儀，相對測量時調(diào)整量具和量儀的零位，以及用于精密機(jī)床的調(diào)整、精密劃線和直接測量精密零件等。為了減少量塊組合的累積誤差，使用量塊時，應(yīng)盡量減少使用的塊數(shù)，一般要求不超過4~5塊。量塊是一種精密量具，其加工精度高，價格也較高，因而在使用時一定要十分小心，不能碰傷和劃傷其表面，特別是測量面。有刻度的部份稱為尺身，沿著尺身可移動的部分稱為尺框，尺框上有活動量爪，并裝有游標(biāo)和緊固螺釘。游標(biāo)卡尺通常用來測量內(nèi)外徑尺寸、孔距、壁厚、溝槽及深度等。分度值有：、。其原理是利用尺身刻線間距和游標(biāo)刻線間距之差來進(jìn)行小數(shù)讀數(shù)。常用的有n=10，n=20，n=50三種，相應(yīng)的游標(biāo)刻線間距b= n 。根據(jù)這一原理，在測量時，尺框沿著尺身移動，根據(jù)被測尺寸的大小尺框停留在某一確定的位置，此時游標(biāo)上的零線落在尺身的某一刻度間，游標(biāo)上的某一刻線與尺身上