【正文】 綁扎接頭的最小搭接長(zhǎng)度序號(hào)mm22在長(zhǎng)2d的焊縫表面上，焊縫氣孔及夾渣的數(shù)量和大小咬肉深度mm+～0d5焊縫寬度mm33mm42接頭處鋼筋軸線的彎折單位電弧焊接鋼筋接頭的缺陷和尺寸偏差允許值序號(hào)并不得小于4mm，并不得小于8mm；電弧焊接用的焊條必須符合設(shè)計(jì)要求，焊接地線要與鋼筋接觸良好，不得因接觸不良而燒傷主筋。熱軋光圓鋼筋和熱軋帶肋鋼筋的接頭采用搭接電弧焊時(shí)，除滿足強(qiáng)度要求外，還必須符合下列要求：①并不得大于2mm。接頭彎折的角度不得大于4176。接頭周緣應(yīng)有適當(dāng)?shù)溺叴植糠?，并呈均勻的毛刺外形；②施焊人員必須經(jīng)培訓(xùn)并有上崗證的技術(shù)工人。177。20210受力鋼筋順長(zhǎng)度方向的全長(zhǎng)鋼筋長(zhǎng)度≤5000允許偏差（mm）名彎制鋼筋宜從中部開(kāi)始，逐步彎向兩端，彎構(gòu)應(yīng)一次彎成。用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)有彎鉤（半圓形、直角形或斜彎鉤）；彎鉤的彎曲內(nèi)直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，；彎鉤平直部分的長(zhǎng)度：一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋的5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。受拉熱軋帶肋鋼筋的末端，應(yīng)采用直角形彎鉤，鉤端的直線段長(zhǎng)度不應(yīng)小于3d，直鉤的彎曲直徑dm不得小于5d；③所有受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)作成180176。當(dāng)利用冷拉法矯直鋼筋時(shí)，鋼筋的矯直伸長(zhǎng)率為：Ⅰ級(jí)鋼筋不得大于2%；Ⅱ級(jí)鋼筋不得大于1%。鋼筋須平直，無(wú)局部折曲；③鋼筋制作及安裝1）、鉆孔樁鋼筋加工及安裝：鋼筋的加工：鋼筋調(diào)直后再可進(jìn)行加工彎制，并符合下列規(guī)定：①尺量注：h為柱高。相鄰兩板表面高低差+52尺量不少于3處6梁、柱、板、墻、拱兩模板內(nèi)側(cè)寬度l/1500h/1000模板的側(cè)向彎曲5梁、柱、板、墻、拱測(cè)量177。高程52梁、柱、板、墻、拱尺量每邊不少于2處礎(chǔ)基法1驗(yàn)允許偏差（mm）5梁、柱、板、墻等結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)1同一墩臺(tái)兩墊石高差10表面平整度差前后左右距中心線尺寸偏許允墩臺(tái)模板安裝允許偏差（mm）項(xiàng)澆筑砼時(shí)，要經(jīng)常檢查模板、鋼筋及預(yù)埋件、預(yù)留孔位置和保護(hù)層厚度。柱頂工作平臺(tái)采用碗扣式支架。砼采用集中攪拌站拌制，砼運(yùn)輸車運(yùn)輸，汽車吊吊送入模，設(shè)串筒下料，每層厚度為30cm，在整個(gè)截面內(nèi)進(jìn)行澆筑，插入式振搗器搗實(shí)，一次灌注至墩頂標(biāo)高。安裝布置墩臺(tái)、柱鋼筋，鋼筋的位置、接頭和保護(hù)層厚符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。為保證墩柱模板的幾何幾寸正確不變形。墩柱模板采用工廠制拼裝鋼模板，每節(jié)由兩塊拼裝組成，分節(jié)整體吊裝就位。177。15177。符合設(shè)計(jì)要求項(xiàng)目承臺(tái)的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目砼澆筑前基底土要密實(shí)，無(wú)擾動(dòng)或浸泡。鋼模板立模，支撐和模板要牢穩(wěn)，集中拌制砼，砼運(yùn)輸車運(yùn)輸，插入式振動(dòng)器搗實(shí)砼，砼入模為汽車吊吊送入模。鑿除虛樁頭至設(shè)計(jì)高程，保證樁頂嵌入長(zhǎng)度。水、電、料、砼攪拌必須滿足砼連續(xù)澆注的需要。導(dǎo)管提升要軸線豎直和位置居中，逐步提升，專人指揮吊機(jī)防止拔斷樁。灌注水下混凝土要保證連續(xù)施工，混凝土隨拌隨灌，拌好的混凝土不要停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)再灌，混凝土運(yùn)輸后灌注前不得離析。防止斷樁的主要措施是導(dǎo)管堅(jiān)固，導(dǎo)管內(nèi)壁光滑，內(nèi)徑一致，使用前試拼、試壓、編號(hào)、接口連接嚴(yán)密、牢固。始終保持孔內(nèi)有足夠高的水位，加大凈水壓力，鉆孔中，注意地質(zhì)變化情況，鉆到砂層，加大泥漿比重，增強(qiáng)護(hù)壁能力。鉆孔樁施工工藝框圖”。首斗封底砼數(shù)量要計(jì)算，封底后導(dǎo)管埋深不小于1m，水下砼灌注連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，導(dǎo)管埋深一般不小于2m，也不大于6m，砼的坍落度為1822cm，預(yù)加高度必須在合適的時(shí)間鑿除。相對(duì)密度：～；粘度：1622s；含砂率：2%；膠體率：98%灌注水下砼；灌注前重新檢查沉淀量小于設(shè)計(jì)規(guī)定，即可灌樁。摩擦樁：不小于設(shè)計(jì)規(guī)定沉淀厚度（mm）不小于設(shè)計(jì)樁徑傾斜度允許偏差孔的中心位置（mm）終孔檢查：鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，對(duì)孔徑、斜度、泥漿沉淀物的厚度等進(jìn)行檢查，確認(rèn)各項(xiàng)TRANBBS技術(shù)指標(biāo)符合下表要求后，方可進(jìn)行下道工序的施工。鉆孔：鉆孔作業(yè)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷并經(jīng)常注意地層的變化，鉆機(jī)開(kāi)鉆或進(jìn)入砂層時(shí)，以低速鉆進(jìn)，加強(qiáng)護(hù)壁，防止鉆進(jìn)中坍孔。相鄰5m以內(nèi)樁距的鉆孔樁，要等前根樁砼完成24小時(shí)，且達(dá)終凝程度后再行鉆進(jìn)，以免影響成樁質(zhì)量。在旱地埋設(shè)護(hù)筒，以防止地表水流入。樁位放樣：對(duì)TRANBBS設(shè)計(jì)單位所交付的有關(guān)導(dǎo)線坐標(biāo)、水準(zhǔn)基點(diǎn)樁進(jìn)行檢查復(fù)測(cè)，測(cè)設(shè)孔樁樁位及標(biāo)高，并設(shè)護(hù)樁，以利檢查使用。四、橫延米/頂面積頂進(jìn)涵橫延米/痤圓涵橫延米/座框架涵DK273+預(yù)應(yīng)力砼T型梁延米116M二七三左線小橋YDK271+124MYDK270+備注橋單位工程名稱三、二、鐵路混凝土橋涵防水層施工技術(shù)交底1，編制依據(jù)（1）《鐵路橋涵TRANBBS施工規(guī)范》（TB102032002）；（2）《新建200公里時(shí)速暫行規(guī)定》；（3）《橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》；（4）現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工情況，施工圖紙。2．編制范圍武漢至襄樊鐵路工程第四合同段:K257+050K278+300段。工程概況K257+050K278+，結(jié)構(gòu)物情況如下：蓋板箱涵4座，；框架箱涵46座，；圓涵16座，；倒虹吸4座，；特大橋1座，中橋1座。主要工程數(shù)量結(jié)構(gòu)物類型施工里程數(shù)量732M滾河大橋延米后張梁二七一中橋延米普高后張預(yù)應(yīng)力砼梁DK273+116M二七三右線小橋延米預(yù)應(yīng)力砼T型梁涵洞蓋板涵橫延米/座倒虹吸橫延米/座41/施工方法和工藝（一）、鐵路大、中、小橋工程基礎(chǔ)工程（1）、鉆孔樁施工準(zhǔn)備：平整場(chǎng)地，清理雜物，必要時(shí)對(duì)軟土層進(jìn)行處理。護(hù)筒：采用4mm鋼板卷制焊接，內(nèi)徑為孔樁直徑加30cm。埋設(shè)時(shí)保證護(hù)筒豎直、頂面水平，護(hù)筒中心位置準(zhǔn)確，護(hù)筒底端要埋入密實(shí)土層中，周圍夯填粘土并密實(shí)。鉆孔采取泥漿護(hù)壁，土質(zhì)不良（砂層、松散土層）時(shí)可在泥漿中加入適量膨潤(rùn)土和碳酸鈉，以增加混漿黏度及護(hù)壁能力。清孔：清孔時(shí)，保持孔內(nèi)水頭的高度，防止坍孔，孔底沉淀物厚度小于設(shè)計(jì)規(guī)定值，采用換漿法清孔。鉆孔成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目群樁：100；單樁：50孔徑（mm）鉆孔：小于1%孔深摩擦樁：不大于300MM清孔后泥漿指標(biāo)砼灌注使用導(dǎo)管進(jìn)行，直徑25cm。見(jiàn)“表53保證質(zhì)量措施：在鉆孔樁施工中，應(yīng)采取必要的措施防止坍孔斷樁，防止坍孔的主要措施是經(jīng)常檢修鉆孔機(jī)具設(shè)備，使鉆孔能連續(xù)不間斷進(jìn)行，保證鉆孔進(jìn)度。清孔合格后，立即下鋼筋骨架，安裝導(dǎo)管，灌注混凝土。砼要拌合均勻，坍落度控制在1822cm，大于40mm超料徑的卵石要篩除。在灌筑過(guò)程中，應(yīng)記錄澆注混凝土的數(shù)量，經(jīng)常測(cè)探孔內(nèi)混凝土面的位置，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管的埋深大于2m，小于6m。有備用發(fā)電機(jī)和砼攪拌機(jī)。（2）、承臺(tái)承臺(tái)采用挖掘機(jī)人工配合開(kāi)挖，人工修整坑底并設(shè)坑底排水設(shè)施，在雨季坑頂設(shè)截排水設(shè)施。對(duì)樁進(jìn)行應(yīng)變檢測(cè)合格后人工清理基底綁扎布置承臺(tái)鋼筋和墩柱鋼筋，鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、接頭方法和位置均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。澆筑方法為水平分層，分層厚度為30cm。承臺(tái)與墩身處砼接茬鋼筋設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，采用直徑不小于Φ16的鋼筋或其它鐵件，埋入與露出長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的30倍，間距不大于鋼筋直徑的20倍。允許偏差（mm）允許偏差（mm）砼強(qiáng)度（Mpa）平面尺寸30軸線偏差頂面高程20墩臺(tái)、身工程在進(jìn)行施工之前，必須測(cè)定基礎(chǔ)頂面中線和水平，復(fù)核橋梁跨度和支承墊石高程，以及錨栓孔位置的正確。底部用打入地面的木樁固定，頂端利用倒鏈緊線器拉緊固定。墩臺(tái)施工前，鑿除浮漿并清洗干凈，整修連接鋼筋，準(zhǔn)確定出墩中心線和尺寸線。模板吊裝前均勻涂刷脫模劑。墩柱施工時(shí)柱頂面標(biāo)高比蓋梁底略高，然后人工鑿毛以便與蓋梁聯(lián)接。注意事項(xiàng)：模板出廠前先試拼，檢查其幾何尺寸、接縫錯(cuò)縫、平順度并編號(hào)成組；工地拼裝時(shí)接縫加設(shè)橡膠密封條，以防漏漿；拼裝后對(duì)上述各項(xiàng)進(jìn)行檢查，合格后吊裝；灌筑砼前對(duì)模板中心位置、方向、垂直度、標(biāo)高進(jìn)行檢查糾正、加固，確認(rèn)無(wú)誤后，灌注砼，砼坍落度控制在79cm；灌注后2436h，且強(qiáng)度達(dá)到5Mpa后方可拆模，防止表面受損；拆模后立即灑水套塑料膜養(yǎng)生，保持砼濕度；振搗時(shí)要注意避免接觸模板、鋼筋，不得提升模板。根據(jù)工期安排，并考慮到工序的銜接，加工各類配套墩柱模板可滿足施工進(jìn)度。目177。5相鄰兩板面高低差2預(yù)埋件和預(yù)留孔位置項(xiàng)目檢方軸線位置155表面平整度2m靠尺和塞尺不少于3處3基礎(chǔ)20177。4柱拉線尺量梁、板、墻5+10～5梁底模拱度拉線尺量72l為梁、板跨度。鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均須清除干凈；②加工后的鋼筋，表面不能留有削弱鋼筋截面的傷痕；④鋼筋的彎制和末端彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，要符合以下要求：①的半圓形彎鉤，鉤端應(yīng)留有不小于3d的直線段；②彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其曲率半徑不宜小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）。鋼筋宜在常溫狀態(tài)下加下，不宜加熱（梁體橫隔板錨固鋼筋當(dāng)采用Ⅱ級(jí)鋼筋時(shí)，應(yīng)采用熱彎工藝）。鋼筋加工的允許偏差序號(hào)稱鋼筋長(zhǎng)度＞50001177。177。彎起鋼筋的彎起位置20鋼筋接頭：鋼筋接頭采用閃光對(duì)焊或電弧焊連接，并以閃光對(duì)焊為主。采用閃光對(duì)焊必須在試焊合格后，方可進(jìn)行，每個(gè)接頭的外觀須符合下列要求：①鋼筋表面不能有明顯的燒傷或裂紋；③；④外觀檢查不合格的焊頭，必須重焊。搭接接頭的鋼筋的端部須預(yù)彎，搭接鋼筋的軸線位于同一直線上；②外觀檢查可用小錘敲擊接頭，鋼筋發(fā)出與基本鋼材同樣的清脆聲為可。名稱允許偏差值1度接頭處鋼筋軸線的偏移焊縫高度+～0d4mm焊縫長(zhǎng)度6mm7個(gè)6注：d為鋼筋直徑（mm）；當(dāng)表中的允許偏差在同一項(xiàng)目?jī)?nèi)有2個(gè)值時(shí)，按其中較嚴(yán)的數(shù)值控制。鋼筋級(jí)別受壓區(qū)130dⅡ級(jí)鋼筋D25注：綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度除符合本表規(guī)定外，并在受拉區(qū)不得小于250mm，在受壓區(qū)不得小于200mm；d為鋼筋直徑（mm）。配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，要符合下列規(guī)定：①電弧焊接的接頭可不受限制，但也應(yīng)錯(cuò)開(kāi)；③鋼筋接頭應(yīng)避開(kāi)鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)不能小于10注：兩鋼筋接頭相距在30“同一截面”內(nèi)同一根鋼筋上接頭不得超過(guò)1個(gè)；當(dāng)施工中分不清受拉區(qū)或受壓區(qū)時(shí)，接頭設(shè)置要符合受拉區(qū)的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)中未注明保護(hù)層厚度時(shí)，受力鋼筋的保護(hù)層厚度（從鋼筋外側(cè)到砼表面的凈距）不能小于30mm，亦不能