水煤漿水冷壁清華爐氣化技術(shù)-展示頁(yè)
2024-08-14 23:22本頁(yè)面
【正文】 小時(shí)（有煤質(zhì)要求）保證7200小時(shí)水冷壁蒸汽產(chǎn)量 ≤3t/h氧耗、煤耗相同相同相同氣化爐效率 耐火磚爐子壁溫一般比水冷壁高110℃左右，水冷壁將原耐火磚爐子的散熱變成了蒸汽，效率較高。多元料漿四噴嘴清華爐氣化爐內(nèi)襯耐火磚耐火磚水冷壁進(jìn)料方式水煤漿水煤漿水煤漿氣化壓力燃燒室2134/3200mm(爐膛內(nèi)徑/外殼內(nèi)徑)2134/3200mm(爐膛內(nèi)徑/外殼內(nèi)徑)2400/2800mm(爐膛內(nèi)徑/外殼內(nèi)徑)燃燒室容積25m3xxm330m3水冷壁壓力 氣化爐外殼材質(zhì)SA387（爐殼設(shè)計(jì)溫度425℃）SA387（爐殼設(shè)計(jì)溫度425℃）采用15CrMoR/14Cr1MoR（爐殼設(shè)計(jì)溫度300℃）氣化爐采用進(jìn)口鋼材，需要昂貴的耐火磚采用進(jìn)口鋼材，需要昂貴的耐火磚。項(xiàng)目2水冷壁型清華爐和多元料漿氣化爐、四噴嘴的主要對(duì)比水冷壁內(nèi)襯20～30mm的耐火材料，主要成分為SiC。水冷壁氣化爐燃燒室水冷壁氣化爐燃燒室（見(jiàn)上圖2）由外殼和水冷壁內(nèi)件兩部分組成，氣化爐外殼設(shè)置有爐壁測(cè)溫點(diǎn)。圖3 四噴嘴氣化爐間周期一般為20天；氣化爐向火面磚一般運(yùn)行10000小時(shí)左右更換一次，換磚時(shí)間連同氣化爐升降溫的時(shí)間周期一般為60天。氣化爐錐底磚一般運(yùn)行4000～5000小時(shí)左右更換一次，換磚連同氣化爐升降溫的時(shí)隔熱磚：超級(jí)耐用的絕熱耐火磚組成的絕熱層，用于降低氣化爐金屬外殼的溫度。背襯磚：向火面磚的底層爐襯，緊靠向火面磚的后面，用于支撐拱頂磚的重量，自立于托磚架上。本項(xiàng)目如果采用四噴嘴氣化爐，需要在氣化爐中部增加耐火磚托專板。在需要的地方必須使用特殊形狀的耐火磚，以使這些層能夠緊密結(jié)合并保證高的抵抗力。氣化爐反應(yīng)室的內(nèi)部形狀是通過(guò)耐火磚的砌筑來(lái)實(shí)現(xiàn)的，一般耐火磚分為三層，在相同外殼直徑條件下?tīng)t膛內(nèi)徑較小。（4）裝置正常生產(chǎn)過(guò)程中，廢氣、廢固排放達(dá)到國(guó)家環(huán)保要求，廢水實(shí)現(xiàn)零排放，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)。同時(shí)對(duì)關(guān)鍵的工序和關(guān)鍵設(shè)備采用安全儀表系統(tǒng)（SIS），SIS 采用三重化的冗余、容錯(cuò)系統(tǒng)。（2）化工裝置工藝技術(shù)先進(jìn)，熱量利用合理，能量實(shí)現(xiàn)分級(jí)利用，從而使得熱電站規(guī)?？梢源蠓臏p小，從而大大節(jié)約了投資。 技術(shù)細(xì)節(jié)處理好：清華爐氣化技術(shù)在工業(yè)化過(guò)程，在細(xì)節(jié)的設(shè)計(jì)上有很多創(chuàng)新，如洗滌塔底部的氣體分布器，使灰水和煤氣的充分混合，保證了煤氣的洗滌效果；閃蒸罐中的環(huán)槽分布器設(shè)計(jì)，使閃蒸系統(tǒng)的檢修更方便；真空閃蒸的液封設(shè)計(jì)，使閃蒸罐不再堵塞等，細(xì)節(jié)上的改進(jìn)使氣化系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行。水煤漿投料點(diǎn)火采用獨(dú)特的“火點(diǎn)火”技術(shù)，氣化爐從冷態(tài)到滿負(fù)荷僅需五小時(shí)。環(huán)境友好，環(huán)保高效： 爐溫高，殘?zhí)亢康?，易于收集處理，廢水無(wú)難處理污染物；制漿可以使用各種難以處理的廢水。安全性強(qiáng)：水冷壁采用熱能工程領(lǐng)域成熟的懸掛垂直管結(jié)構(gòu)，既保證了水循環(huán)的安全性又避免了復(fù)雜的熱膨脹處理問(wèn)題。水煤漿運(yùn)行安全可靠，避免了干粉煤進(jìn)料不穩(wěn)定、易燃、易爆、易磨損、泄漏等難題；煤種適應(yīng)性強(qiáng)：氣化溫度不受耐火材料限制，工業(yè)實(shí)際運(yùn)行溫度已達(dá)1520℃（或更高），氣化反應(yīng)速度快，碳轉(zhuǎn)化率高，煤種適應(yīng)性好，能夠消化高灰份、高灰熔點(diǎn)、高硫煤，易于實(shí)現(xiàn)氣化煤本地化。二、技術(shù)特點(diǎn)穩(wěn)定性好：水煤漿氣化工藝成熟。目前，正在對(duì)在貴州水城礦業(yè)集團(tuán)鑫晟煤化工有限公司和黑龍江北大荒農(nóng)業(yè)股份有限公司浩良河分公司的水煤漿耐火磚爐進(jìn)行水冷壁技術(shù)改造。適用于合成氨、甲醇、煤制氫、煤制乙二醇、煤制烯烴、煤制油、煤制天然氣、煤制芳烴、冶金、石化、陶瓷、玻璃、液體燃料及電力等行業(yè)。水冷壁清華爐氣體成份與水煤漿耐火磚爐氣體成份相當(dāng)，且不必每年數(shù)次更換錐底磚，定期更換全爐向火面磚，節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用并提高單臺(tái)氣化爐的年運(yùn)轉(zhuǎn)率，為煤氣化生產(chǎn)裝置的“安穩(wěn)長(zhǎng)滿優(yōu)”運(yùn)行創(chuàng)造了條件。第二代水煤漿水冷壁清華爐煤氣化技術(shù)的工業(yè)裝置于2011年8月在山西豐喜投入運(yùn)行，首次投料即進(jìn)入穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)，并全面實(shí)現(xiàn)了研發(fā)和設(shè)計(jì)意圖。水冷壁清華爐煤氣化技術(shù)對(duì)煤種適應(yīng)性強(qiáng)，能夠消化高灰份、高灰熔點(diǎn)、高硫煤，易于實(shí)現(xiàn)氣化煤本地化。第二代清華爐水煤漿水冷壁技術(shù)是氣化爐的燃燒室采用水冷壁型，氣化爐內(nèi)件本身是一臺(tái)膜式水冷壁，安裝在整個(gè)氣化爐承壓外殼中。水煤漿水冷壁（清華爐）氣化技術(shù)水煤漿水冷壁（清華爐）氣化技術(shù)一、概述北京盈德清大科技有限責(zé)任公司是盈德氣體集團(tuán)有限公司與清華大學(xué)清華爐煤氣化技術(shù)的發(fā)明人共同組建的合資公司，取得了清華大學(xué)的授權(quán)，獨(dú)家經(jīng)營(yíng)清華爐煤氣化技術(shù)，并與清華大學(xué)共同進(jìn)行后續(xù)相關(guān)技術(shù)的研發(fā)和推廣。第一代清華爐耐火磚氣化技術(shù)（非熔渣—熔渣分級(jí)氣化技術(shù)）大型工業(yè)裝置已分別在大
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