【正文】 b) 可靠性研究結(jié)果；c) 產(chǎn)品特殊特性；d) 產(chǎn)品設(shè)計(jì)防錯(cuò)結(jié)果；e) 產(chǎn)品定義，包括三維模型、技術(shù)數(shù)據(jù)包、產(chǎn)品制造信息，以及幾何尺寸與公差（GDamp。 階段工作結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行評(píng)審，由總經(jīng)理根據(jù)可行性報(bào)告決定是否正式立項(xiàng)，立項(xiàng)后轉(zhuǎn)入下一階段工作——產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)。APQP小組依此目標(biāo)確定每階段的成本目標(biāo)并進(jìn)行監(jiān)控，在各階段完成時(shí)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，若實(shí)際值超出目標(biāo)值，則指定負(fù)責(zé)人采取措施?！禔PQP小組質(zhì)量保證計(jì)劃》。 APQP小組根據(jù)顧客圖樣要求、類似產(chǎn)品的檢測(cè)數(shù)據(jù)報(bào)告、糾正和預(yù)防措施及顧客抱怨、質(zhì)量記錄等確定初始《產(chǎn)品和過程特殊特性清單》。、工程規(guī)范提供的技術(shù)要求及類似產(chǎn)品經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行產(chǎn)品制造可行性分析，編寫《初始材料清單》，確定初始供方名單，確定產(chǎn)品開發(fā)初步方案。 新產(chǎn)品項(xiàng)目的計(jì)劃和確定 銷售部負(fù)責(zé)新產(chǎn)品市場(chǎng)調(diào)查、客戶訪問等，并對(duì)市場(chǎng)前景做出預(yù)測(cè)，形成《項(xiàng)目可行性分析》。如立項(xiàng)，則以任命書的形式確定APQP小組負(fù)責(zé)人，開始新產(chǎn)品的開發(fā)工作。5 工作程序 新產(chǎn)品APQP流程，共分五個(gè)階段：“計(jì)劃與確定項(xiàng)目”、“產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā)”、“過程設(shè)計(jì)與開發(fā)”、“產(chǎn)品和過程確認(rèn)”、“反饋、評(píng)估和糾正措施”。 APQP的完成實(shí)施產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃目的是使APQP小組能成功開發(fā)出滿足顧客要求的產(chǎn)品，并保證過程能力指數(shù)達(dá)到目標(biāo)水平。 APQP小組的職責(zé) 確定小組成員每一部門代表方的角色和職責(zé)及工作內(nèi)容； 負(fù)責(zé)編輯質(zhì)量策劃的系列文件，包括APQP檢查清單中的所有要求的APQP文件（例如PFMEA，控制計(jì)劃，測(cè)量系統(tǒng)分析等等），同時(shí)也包括APQP文件的更改，以及有關(guān)APQP小組質(zhì)量策劃所有會(huì)議紀(jì)要、文件往來(lái)的整理和保存。 負(fù)責(zé)APQP小組按時(shí)達(dá)到預(yù)期質(zhì)量目標(biāo)。 負(fù)責(zé)定期主持小組會(huì)議，檢查計(jì)劃落實(shí)情況，對(duì)每一項(xiàng)計(jì)劃落實(shí)內(nèi)容進(jìn)行討論審核。 負(fù)責(zé)質(zhì)量策劃 負(fù)責(zé)按參考手冊(cè)中的每一步驟建立產(chǎn)品開發(fā)計(jì)劃，審核及調(diào)整每一階段的時(shí)間進(jìn)度表，以支持產(chǎn)品開發(fā)計(jì)劃。參考手冊(cè)附錄中的檢查清單將作為APQP每個(gè)階段的檢查清單來(lái)落實(shí)檢查APQP小組工作。 《產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃》參考手冊(cè)將作為APQP小組的一個(gè)指導(dǎo)性文件。小組成員來(lái)自設(shè)計(jì)、工藝、質(zhì)量、生產(chǎn)、銷售、采購(gòu)等相關(guān)部門，必要時(shí)包括顧客代表和供方代表。 防錯(cuò)：為防止制造不合格產(chǎn)品而進(jìn)行的產(chǎn)品和制造過程的設(shè)計(jì)及開發(fā)。也叫“工程樣件”， OTS樣件：即off tooling samples樣件的選取能在特性、特征、制造質(zhì)量上代表同類系列產(chǎn)品。 原型：為評(píng)價(jià)產(chǎn)品設(shè)計(jì)的符合性而按設(shè)計(jì)制造的模型產(chǎn)品。制造和裝配的設(shè)計(jì)（DFMA）：兩種方法的結(jié)合：制造的設(shè)計(jì)（DFM）為更易生產(chǎn)、更高產(chǎn)量及改進(jìn)的質(zhì)量的優(yōu)化設(shè)計(jì)的過程；裝配的設(shè)計(jì)（DFA）為減少出錯(cuò)風(fēng)險(xiǎn)、降低成本并更易裝配的設(shè)計(jì)優(yōu)化。（DFA）：出于便于裝配的考慮設(shè)計(jì)產(chǎn)品的過程（例如，若產(chǎn)品含有較少零件，產(chǎn)品的裝配時(shí)間則較短，從而減少裝配成本）。制造可行性：對(duì)擬建項(xiàng)目的分析和評(píng)價(jià)，以確定該項(xiàng)目是否在技術(shù)上是可行的，能夠制造出符合顧客要求的產(chǎn)品，這包括但不限于以下方面（如適用）：在預(yù)計(jì)成本范圍內(nèi)；是否必要的資源、設(shè)施、工裝、產(chǎn)能、軟件及具有所需技能的人員，包括支持功能，是或者計(jì)劃是可用的。3 術(shù)語(yǔ) 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）：對(duì)開發(fā)某一滿足顧客要求的產(chǎn)品或服務(wù)提供支持的產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程：APQP對(duì)開發(fā)過程具有指導(dǎo)意義，并且是組織與其顧客之間共享結(jié)果的標(biāo)準(zhǔn)方式；APQP涵蓋的項(xiàng)目包括設(shè)計(jì)穩(wěn)健性，設(shè)計(jì)試驗(yàn)和規(guī)范符合性，生產(chǎn)過程設(shè)計(jì)，質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，過程能力，生產(chǎn)能力，產(chǎn)品包裝，產(chǎn)品試驗(yàn)和操作員培訓(xùn)計(jì)劃。中國(guó)ABC汽車零部件有限公司文件編號(hào)頁(yè)碼/頁(yè)數(shù)第13頁(yè) 共13頁(yè)APQP產(chǎn)品先期質(zhì)量策劃控制程序修訂版次生效日期1 目的通過產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃，確保設(shè)計(jì)和開發(fā)的新產(chǎn)品滿足顧客要求，以最低成本及時(shí)提供滿足顧客要求的產(chǎn)品，在早期對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程進(jìn)行完善，預(yù)防缺陷。2范圍 適用于對(duì)所有汽車新產(chǎn)品的先期質(zhì)量策劃的全過程控制，包括過程中發(fā)生的更改控制。 控制計(jì)劃（CP）：對(duì)控制產(chǎn)品制造所要求的系統(tǒng)及過程的成文描述。 多方論證方法：從可能會(huì)影響一