【正文】 而推動班組材料消耗管理向制度化、規(guī)范化邁進。 精品文檔 2020 全新精品資料 全新公文范文 全程指導寫作 –獨家原創(chuàng) 6 / 27 五、成本節(jié)約方面 我工段積極響應選礦廠領導的號召，貫徹中金嶺南公司、凡口礦《關于切實做好應對經(jīng)濟危機的緊急通知》精神，始終 堅持把節(jié)能降耗工作貫穿于生產(chǎn)工作中去，制定了嚴格的成本控制措施，加強對各種物資消耗的精細化管理工作。 對二號泵站緩沖池內的尾砂進行二次回收的改造工作，此舉，為今后提高尾砂的回收率進行了技術儲備。我們大膽探索，開拓創(chuàng)新，取得了較好的成績， 提供了寶貴的技術依據(jù)。全尾開機 小時，生產(chǎn)全尾砂干砂 噸，立式砂倉取砂 噸，總共完成尾砂干砂 噸 ,尾砂回收率達到了 %，確保了充填用砂，也為礦里的環(huán)保工作做了一些貢獻。 三、生產(chǎn)管理方面 今年，礦里根據(jù)采礦充填工藝技術相關要求對，對尾砂的生產(chǎn)進行了調整， 2020 年分級尾砂和全尾 砂產(chǎn)量按1:1 比例進行組織生產(chǎn)，要求盡可能多地回收粗粒級尾砂，提高分級尾砂的產(chǎn)量，選礦尾砂綜合回收率調整為 75%。維修班班每天進行一次設備巡查 。再則 我們還充分利用停產(chǎn)檢修等有利時機積極進行技術改造開展小改小革等革新活動，比如自動排液裝置排料口的改造，解決了排料時砂漿濺出地面的現(xiàn)象。讓工段領導能夠更直接、更清晰的了解每一臺設備的運行情況，適時采取維護措施，這些均有效地提高了設備的運轉率。在設備保養(yǎng)方面，根據(jù)設備運行工況以及設備部件使用周期及時對設備零件進行定期更換，詳細填寫設備部件更換記錄，建立檔案，針對每臺設備制定嚴格的量 化指標，使其運行始終處于受控狀態(tài)。 二、設備管理方面 積極推行精細化管理，全面提升管理水平，提高設備的檢修質量，使工段的生產(chǎn)設備持續(xù)穩(wěn)定地為尾砂的生產(chǎn)服務。 環(huán)保方面我們以 is14000 標準嚴格要求，以廠每月精品文檔 2020 全新精品資料 全新公文范文 全程指導寫作 –獨家原創(chuàng) 3 / 27 的廠區(qū)工業(yè)環(huán)境檢查為契機，大力整治現(xiàn)場衛(wèi)生，抓好清潔生產(chǎn)，對全工段的環(huán)境衛(wèi)生進行了大力整治，嚴格各項工藝操作，認真抓好尾砂的回收利用，減少廢渣的排放，降低了選礦廢渣排放對周邊環(huán)境造成污染的可能，對于本工段的危險化學品我們嚴防泄漏，嚴格按照 is14000 的要求去做。另一方面加強了全段員工的責任心，為了更好地加強本工段的管理，首先是完善管理制度，然后狠抓制度落實，對于“三違”現(xiàn)象嚴查，嚴抓，嚴管。除此之外，一方面我們還加強了現(xiàn)場的安全管理，工段領導每天多次深入現(xiàn)場，巡查各崗的生產(chǎn)情況，對于安全難度大的工作工段領導全程監(jiān)管，對于安全難度一般的工作也不放松，做到生產(chǎn)無小事。 今年 上半年，我們完成了硝酸房的搬遷、全尾砂過濾機刮料口的改造、自動排液裝置排料口的改造等工作。 認真抓好安全標準化工作，通過對安全標準化工作的完善和學習，員工的安全意識有了很大的提高。 精品文檔 2020 全新精品資料 全新公文范文 全程指導寫作 –獨家原創(chuàng) 2 / 27 強化了對鉗工班的安全管理，我工段鉗工班擔負著全工段管道、設備的檢修、維護工作，是工段安全工作的重點和難點。年初工段同廠里簽訂安全責任合同書，班組同工段簽訂安全責任合同書，在班組中建立安全互保機制 ,使全工段員工都能明確自己在安全生產(chǎn)中所肩負的責任。在安全生產(chǎn)方面取得了良好的成績。精品文檔 2020 全新精品資料 全新公文范文 全程指導寫作 –獨家原創(chuàng) 1 / 27 各部門上半年工作總結范文 一個一個的部門是組成公司集團甚至政府的基本單位，這些部門如同器官一般，他們運作的好壞直接決定了公司的好壞。下面是出國留學網(wǎng)部門工作總結欄目為您準備的《上半年部門工作總結范文》，希望對您會有所幫助： 范文一： 今年上半年，尾砂工段在廠黨政的正確領導下，在各職能科室的大力支持下，在兄弟工段的幫助下，上下一心，團結拼搏，銳意進取。 一、安全環(huán)保管理 今年上半年，我工段緊緊圍繞“安 全第一，預防為主”的安全生產(chǎn)方針，以礦安委 2020(1)號文和選礦廠 2020年安全環(huán)保工作計劃為指南，結合自身特點制定了切合工段實際的安全管理辦法，具體表現(xiàn)在如下幾個方面： 繼續(xù)實行“分級管理，分級負責，分級把關”的安全管理辦法。 加強危險點、源的管理，在硝酸的管理上，嚴把入庫關，為員工配備了實用的取酸小車，實行早班取酸的管理模式，在取酸、轉運及 倒酸作業(yè)時指定工段領導跟班監(jiān)護。為此我們堅持工段領導派班及工作全過程安全監(jiān)控的安全管理辦法，同時在周四的安全學習中推行每人必須發(fā)言的模式，以提高維修人員的安全意識。 加強日常管理，我們認真進行安全自檢、自查活動，聽取員工的意見，對員工們反映的隱患及時進行整改。這些工作的完成有力地促進了安全生產(chǎn)。同時抓好領導的值班工作，值班領導接到報警電話以最短的時間趕赴現(xiàn)場指揮處理 。通過 這些措施的落實我們取得了比較好的效果，確保了安全生產(chǎn)。不僅如此，我們還積極進行技術革新以減少廢油的排放，如對全尾四臺過濾機加裝集油裝置，從而避免了過濾機軸瓦的潤滑油落地的現(xiàn)象，通過我們 的努力，我工段的工業(yè)衛(wèi)生環(huán)境有了很大的改觀。我們著重從以下幾個方面著手： 力爭從源頭消除隱患，在抓好設備檢修質量的同時，我們進一步全面提升管理水平，不斷地完善鉗工班對設備的點、巡檢制度，形成規(guī)范的設備管理體系。不僅如此，我們還對操作班的點檢作了要求，規(guī)定每班的班長負責本班設備的巡檢工作，且要把發(fā)現(xiàn)的問題詳細的寫在交接班本上，由設備段長負責處理，避免每次交精品文檔 2020 全新精品資料 全新公文范文 全程指導寫作 –獨家原創(chuàng) 4 / 27 班時，出現(xiàn)設備維護的盲區(qū)，使維護工作更持續(xù)、更有效。 積極推行機長制的實施，為了把這項工作做得扎實，我們把機長同班組掛鉤，機長所在的班組共同承擔機長的責任，通過這項措施的實施對設備的日常維護保養(yǎng)得到了加強。 在確保正常生產(chǎn)的同時要求生產(chǎn)班班中加強巡查 。工段領導每天兩次巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，在工段的領導下維修班組盡心盡力地抓好設備的維護，生產(chǎn)班組認真的抓好設備的保養(yǎng)，為設備的正常運轉打下了良好的基礎。為此，我們在廠黨政的支持下，挖掘潛力，積極配合進行尾砂產(chǎn)能優(yōu)化試驗調試，于 3 月 17 日完成了調試工作， 4 月 12日，尾砂回收新工藝流程正式投入使用，確定了今后尾砂生精品文檔 2020 全新精品資料 全新公文范文 全程指導寫作 –獨家原創(chuàng) 5 / 27 產(chǎn)的工藝流程，為今后尾砂根據(jù)新要求進行生產(chǎn)打下了良好的基礎，在此過程中，我們嚴管理、細操作，操作工時時對每班的產(chǎn)量進行監(jiān)控，主動進行細節(jié)的調控，生產(chǎn)管理逐步向安全高效穩(wěn)定發(fā)展，生產(chǎn)技術狀況不斷得到優(yōu)化，力求效益最大化，使尾砂的回收處在了一 個較高的水平，截至今年五月份，分級尾砂開機 2644 小時，生產(chǎn)分級尾砂干砂 噸 。 四、技術探索方面 為了抓好尾砂的生產(chǎn)，探索適合尾砂生產(chǎn)的最佳工藝，減輕尾砂生產(chǎn)的勞動強度，我工段在廠行政的領導下，在生產(chǎn)技術科的大力支持下。今年上半年，我們主要參與了以下幾項試驗和改造： 提高分級尾砂產(chǎn)能優(yōu)化工藝調試試驗，確定了今后尾砂生產(chǎn)的工藝流程。 全尾砂系統(tǒng)四臺自動排液裝置濾液水管路的改造，此項改造，對提高尾砂的回收，具有一定好處。我們主要做了如下工作： 建立并嚴格實行班組材料消耗臺帳，做到日清月結，帳面清晰，將材料的領用、消耗直至終結能全過程接受監(jiān)督。 廣泛宣傳、發(fā)動全工段員工發(fā)揚艱苦奮斗、吃苦耐勞、樂于奉獻的精神，樹立勤儉節(jié)約的思想，身體力行，“立足崗位，挖潛增效”積極做好增收節(jié)支工作，嚴格遵守操作規(guī)程和各項規(guī)章制度，將各種工藝參數(shù)控制在最佳值。加強生產(chǎn)組織，向節(jié)能降耗要效益，切實做好精細化管理工作。在設備的檢修時，由設備段長跟班作業(yè)，對要更換的備品備件實行嚴格的檢查制度，能修復的盡量修復，盡可能地減少浪費。加強備品備件以及材料的申報工作，作好節(jié)能降耗，向管理要效益。同時，對工段所 屬設備進行嚴格管理，杜絕“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象的發(fā)生，對一些可以不開的設備，一律禁止開機，如水泵僅在打掃衛(wèi)生時方可開機 。實際工作中，尾砂回收新工藝流程管路改造時，充分利用了一條原廢棄的十寸鋼管，節(jié)約十寸鋼管六十多米 。對￠30 米濃密池絮凝劑添加系統(tǒng)和制藥系統(tǒng)進行了改造，此項改造，不僅可以使一臺 千瓦的水泵每天減少開機時間二十一個小時，使尾 砂工段絮凝劑的使用量從原來每天 30kg 減少到 15kg，減少絮凝劑的浪費，減少鉗工的維護量，