【正文】 塔循環(huán)泵臥式離心泵，機(jī)械密封，Q=13000m3/h，H=24/26m，電機(jī)功率：1250/1400kW臺(tái)4作為最第三層、第四層噴淋，新增　泵進(jìn)出口膨脹節(jié)非金屬膨脹節(jié) ，DN1400套8　　　非金屬膨脹節(jié) ，DN1000套8　吸收塔內(nèi)濾網(wǎng)合金鋼,漿液循環(huán)泵套8改造吸收塔平板式除霧器套2拆除　2級(jí)屋脊除霧器pp材質(zhì)，1級(jí)管式除霧器+2級(jí)屋脊式除霧器，套2新增石膏漿液排出泵離心式, 機(jī)械密封, Q=182m3/h H=41m N=45kW臺(tái)4檢修　石膏漿液排出泵離心式, 機(jī)械密封, Q=182m3/h H=41m N=45 kW臺(tái)4新增　石膏排出泵濾網(wǎng)合金鋼套4新增吸收塔攪拌器側(cè)進(jìn)式螺旋槳攪拌器, 軸、葉輪材質(zhì)：；電機(jī)功率：45kW。雙向空心錐/90176。電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，碳鋼/臺(tái)2利舊擋板門(mén)密封風(fēng)風(fēng)機(jī)及電加熱器原有配套設(shè)備套2利舊煙道膨脹節(jié)非金屬膨脹節(jié) 套2新增事故噴淋系統(tǒng)噴管316L,噴嘴：SiC； DN50；噴嘴共40個(gè)套2新增　事故噴淋水泵臥式離心泵，機(jī)械密封，Q=120m3/h，H=60m，功率：45kW臺(tái)1新增2吸收系統(tǒng)　　　　吸收塔型式：噴淋塔：逆流；塔內(nèi)件支撐梁；吸收塔尺寸：；吸收塔殼體材質(zhì)Q235A襯鱗片，壁厚8mm16mm。第2章 承建范圍及主要工程量 主要工程量序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào) 規(guī)格數(shù)量單位備注一工藝系統(tǒng)　　　　1煙氣系統(tǒng)　　　　增壓風(fēng)機(jī)動(dòng)調(diào)軸流式，型號(hào)ANN4360/2000B ，Q=4044960m3/h, P=3600Pa，電機(jī)YKK10008W ，轉(zhuǎn)速746rpm，N=5100kW,電機(jī)加熱器N=臺(tái)2拆除進(jìn)風(fēng)箱Q235A，機(jī)殼材質(zhì)Q235A， 擴(kuò)壓器Q235A，軸35CrMo，輪轂鍛鋼合金，葉片GGG40GGH回轉(zhuǎn)式，泄風(fēng)率＜1%，單側(cè)換熱面積21000m2, 壓降（原煙氣側(cè)/凈煙氣側(cè)）:570/430 pa,驅(qū)動(dòng)電機(jī)功率15kW臺(tái)2保留，GGH改造不在本次招標(biāo)范圍換熱元件：搪瓷鋼板,殼體：Q235襯玻璃鱗片，轉(zhuǎn)子主軸：42CrMo, 隔倉(cāng)框架材質(zhì): Corten鋼旁路擋板門(mén)百葉窗式雙擋板，9m，氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，碳鋼/臺(tái)2拆除，但不含電纜拆除原煙氣入口擋板門(mén)百葉窗式雙擋板，9m。每塔對(duì)應(yīng)三臺(tái)供漿泵，兩套獨(dú)立的供漿管線，滿足系統(tǒng)運(yùn)行的漿液需求，并增加了安全性。原漿液箱容積301m3，新漿液箱510m3，考慮新建粉倉(cāng)與漿液箱的形式與原來(lái)的一致，并控制粉倉(cāng)總高度與原倉(cāng)一致，以便罐車能自主卸料，高度與原漿液一致，都是6m。在原脫水樓西南側(cè)擴(kuò)建一個(gè)8m跨，布置新增皮帶脫水機(jī)及其附屬設(shè)備，新擴(kuò)跨一層是石膏庫(kù)，二層布置皮帶脫水機(jī)及其真空泵。這樣每塔具備兩套獨(dú)立的石膏排出系統(tǒng)和一級(jí)脫水系統(tǒng)。石膏處理系統(tǒng)每塔增加兩臺(tái)與原石膏排出泵型號(hào)一致的泵、新增一臺(tái)與原旋流器參數(shù)一致的石膏旋流器、新增一套參數(shù)與原設(shè)備一致的真空皮帶脫及附屬設(shè)備。因此系統(tǒng)增容后，把原來(lái)氧化風(fēng)管全更換為合理管徑，再增加兩臺(tái)與原氧化風(fēng)機(jī)參數(shù)一致的風(fēng)機(jī)，形成四運(yùn)一備的配置，采用雙母管，一母管對(duì)應(yīng)吸收塔漿池，一母管對(duì)應(yīng)塔外漿池?？紤]無(wú)旁路啟爐對(duì)吸收塔漿液的影響，吸收塔曾設(shè)溢油漿口，并設(shè)有閥門(mén)。由于泵流量變大、對(duì)應(yīng)的外部循環(huán)管道及第三、第四層噴淋管道、噴嘴相應(yīng)更換。4機(jī)組，并與吸收塔漿池做連通?？紤]無(wú)旁路啟爐對(duì)吸收塔漿液的影響，吸收塔曾設(shè)溢油漿口，并設(shè)有閥門(mén)。由于泵流量變大、對(duì)應(yīng)的外部循環(huán)管道及第三、第四層噴淋管道、噴嘴相應(yīng)更換。原事故漿液箱直徑只有14m，漿池容積比理論計(jì)算要少點(diǎn)，能滿足使用，但沒(méi)有富余量，且罐子離3循環(huán)泵房、3電控樓非常近，不具備擴(kuò)徑條件，綜合考慮暫不對(duì)塔外漿池做擴(kuò)徑改造。若通過(guò)改造煙氣入口，提高吸收塔液位來(lái)實(shí)現(xiàn)增加漿池，經(jīng)計(jì)算，這樣的高液位不利于氧化結(jié)晶，因此經(jīng)多方討論，采用在塔外增加漿池的方案，受場(chǎng)地條件約束，3吸收塔的方案與4吸收塔有所不同，具體如下：3機(jī)組，受場(chǎng)地條件限制，利用原事故漿液箱作為塔外漿池。本次改造取消旁路煙道，雖GGH仍保留，但為以后拆除GGH或GGH不能正常工作做考慮，在GGH降溫側(cè)出口，吸收塔入口前的煙道段增設(shè)事故降溫系統(tǒng)。拆除旁路擋板門(mén)并加堵板進(jìn)行封堵（堵板內(nèi)側(cè)做鱗片防腐）；拆除入口擋板；優(yōu)化煙道布置，讓煙道流暢順暢，改造后兩引風(fēng)機(jī)出口煙道相匯處加導(dǎo)流板，以免煙氣相互干擾產(chǎn)生較大壓力損失。 主要工藝系統(tǒng)設(shè)置本裝置采用一爐一塔系統(tǒng)配置，部分系統(tǒng)共用。(2）上述工程包括土方換填、各層樓地面、墻面與0m以下溝道、溝道井，上下水（含室外普通水消防）、采暖、通風(fēng)、空調(diào)、照明及建（構(gòu)）筑物防雷接地、室外地坪、建筑物等全部建筑工程以及所有設(shè)備的二次灌漿。本次招標(biāo)包含吸收劑制備及供應(yīng)系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、排空系統(tǒng)等公用系統(tǒng)及相配套的電氣、控制系統(tǒng)的改造。本次改造招標(biāo)范圍為引風(fēng)機(jī)入口擋板（不含引風(fēng)機(jī)拆除與安裝，包含增壓風(fēng)機(jī)拆裝）至GGH入口膨脹節(jié)（含GGH入口膨脹節(jié)）脫硫島所有相關(guān)內(nèi)容。目 錄第一章 工程概況 1 編制依據(jù) 1 工程建設(shè)及概況 1 主要工藝系統(tǒng)設(shè)置 2第2章 承建范圍及主要工程量 4 主要工程量 4第3章 施工進(jìn)度控制 14 編制說(shuō)明 14 保證工期措施 15第四章施工總平面布置 16 16 施工場(chǎng)地布置 16 施工道路 16 16 施工通信 17第五章 資源配置計(jì)劃 17 施工組織機(jī)構(gòu) 17 勞動(dòng)力配置計(jì)劃 17 主要用于本工程機(jī)械配置 18第六章 施工方案及技術(shù)措施 19 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .19 脫硫島改造安裝施工方案 34 焊接施工方案 45 61 61 70第七章 安全保證體系及措施 72 安全管理目標(biāo) 72 安全管理網(wǎng)絡(luò)及主要職責(zé) 72 安全施工保證措施 75第八章 環(huán)境保護(hù)及文明施工 79 環(huán)境保護(hù) 79 文明施工的目標(biāo)、組織和實(shí)施方案 79第九章 物資管理 82 物資管理 82 物資的運(yùn)輸 82 物資的驗(yàn)收 82 物資的存放 83 物資的保管 83 物資的領(lǐng)用 83第十章 成品保護(hù)措施 83 職責(zé) 83 成品保護(hù)措施 83 85第89頁(yè)共90頁(yè)第一章 工程概況 編制依據(jù)《火力發(fā)電工程施工組織設(shè)計(jì)導(dǎo)則》 2002年版；《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐篇）DL/T 5047—95；《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程》第二部份（鍋爐篇）DL/；《火電廠煙氣脫硫工程施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程》（DL/T54172009）；《火電廠煙氣脫硫吸收塔施工驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程》（DL/T54182009）；《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程》第七部份（焊接）DL/；《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB 50205—2001；《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》第1部分：—2002；,圖紙；《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》（電力工程部分）2006年版；《國(guó)家電網(wǎng)公司電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》2003168號(hào)。 工程建設(shè)及概況古交電廠二期2600MW機(jī)組本次改造設(shè)計(jì)脫硫系統(tǒng)入口煙氣量2127563m3/h（標(biāo)態(tài)、干基、實(shí)際O2），原煙氣SO2濃度按6300mg/m3（標(biāo)態(tài)、干基，6%O2）設(shè)計(jì)，脫硫系統(tǒng)出口（煙囪入口）SO2排放濃度滿足《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB132232011）中規(guī)定不大于100mg/m3（標(biāo)態(tài)、干基，6%O2），%（按鍋爐爐內(nèi)不脫硫進(jìn)行設(shè)計(jì)），年等效利用小時(shí)數(shù)不低于5500小時(shí)。本次改造拆除脫硫系統(tǒng)旁路，拆除增壓風(fēng)機(jī)，設(shè)計(jì)要求提高脫硫系統(tǒng)運(yùn)行的安全性及可靠性。(1）塔外漿液箱基礎(chǔ)、漿液循環(huán)泵基礎(chǔ)、脫水綜合樓，并負(fù)責(zé)與區(qū)域外地下管網(wǎng)連接、室內(nèi)外其它設(shè)備基礎(chǔ)、區(qū)域內(nèi)所有溝道及蓋板、本標(biāo)段所屬區(qū)域道路及硬化。后施工的負(fù)責(zé)接口連接。煙氣系統(tǒng)拆除增壓風(fēng)機(jī)，并增設(shè)煙道將其連通。詳細(xì)改造后布置見(jiàn)煙道改造方案圖。吸收系統(tǒng)脫硫系統(tǒng)入口SO2濃度由原來(lái)3721 mg/Nm3變?yōu)?300 mg/Nm3后，原漿池容積遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足石膏結(jié)晶要求。更換原事故漿液箱攪拌器。吸收塔內(nèi)增加國(guó)電清新專利技術(shù)——高效湍流器，拆除原四臺(tái)循環(huán)泵，利舊原最高揚(yáng)程兩臺(tái)，分別安裝在第一層、第二層噴淋層對(duì)應(yīng)泵的位置上，新增加兩臺(tái)流量為13000m3/h的循環(huán)泵，對(duì)應(yīng)原第三、第四層噴淋層。除霧器由原來(lái)平板式更換為一級(jí)管式加兩級(jí)屋脊式除霧器，對(duì)原有除霧器沖洗管道進(jìn)行改造，并增加第四層沖洗水裝置，確保除霧器后煙氣攜帶液滴小于50mg/Nm3。改造后漿池容積增加，原事故漿液箱的容積不能滿足，固新增一座事故漿液，并新增三臺(tái)事故漿液箱。吸收塔內(nèi)增加國(guó)電清新專利技術(shù)——高效湍流器，拆除原四臺(tái)循環(huán)泵，利舊原最高揚(yáng)程兩臺(tái)，分別安裝在第一層、第二層噴淋層對(duì)應(yīng)泵的位置上，新增加兩臺(tái)流量為13000m3/h的循環(huán)泵，對(duì)應(yīng)原第三、第四層噴淋層。除霧器由原來(lái)平板式更換為一級(jí)管式加兩級(jí)屋脊式除霧器，對(duì)原有除霧器沖洗管道進(jìn)行改造，并增加第四層沖洗水裝置，確保除霧器后煙氣攜帶液滴小于50mg/Nm3。氧化空氣系統(tǒng)原系統(tǒng)每塔配置三臺(tái)氧化風(fēng)機(jī)，兩運(yùn)一備，但原氧化風(fēng)管徑選型偏小，導(dǎo)致氧化風(fēng)機(jī)出力不能達(dá)到設(shè)計(jì)流量。這樣的配置對(duì)機(jī)組不同負(fù)荷能十分靈活組合運(yùn)行。新石膏排出泵布置在塔外漿液箱附近，從塔外漿液箱排石膏漿液，送至新設(shè)置的石膏旋流器。新設(shè)置的石膏旋流器，與原有3石膏旋流器和4石膏旋流器底流匯合，再進(jìn)入分配管，實(shí)現(xiàn)三臺(tái)真空皮帶機(jī)兩運(yùn)一備的工作模式。石灰石漿液系統(tǒng)脫硫系統(tǒng)入口SO2濃度由原來(lái)3721 mg/Nm3變?yōu)?300 mg/Nm3后，原漿液制備系統(tǒng)的出力是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，原粉倉(cāng)容積1600m3，新增粉倉(cāng)1900m3，改造后粉倉(cāng)總?cè)莘e為3500m3，滿足兩機(jī)組正常運(yùn)行3天的耗量。新增加兩臺(tái)參數(shù)與原石灰石漿液泵一致的供漿泵，與原有四臺(tái)泵形成四運(yùn)兩備的配置。廢水系統(tǒng)經(jīng)核算，原有廢水處理系統(tǒng)，能滿足改造后的廢水處理要求，所以維持原廢水系統(tǒng)設(shè)備不變，本次改造只增加兩臺(tái)廢水輸送泵，將系統(tǒng)處理后清水輸送至灰?guī)靽娝芫W(wǎng)。電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，碳鋼/不銹鋼臺(tái)2凈煙氣擋板門(mén)百葉窗式雙擋板，9m。112t/臺(tái)臺(tái)2利舊，改造　高效湍流器專利技術(shù) 252個(gè)/套套2　　噴淋層FRP,，流量Q=13000m3/h層4拆除更換4層　噴淋層，流量Q=8530m3/h層4利舊　噴嘴120176。單向?qū)嵭腻F個(gè)1552　4塔外漿液箱，V=2400m3，材質(zhì)Q235A襯鱗片 118t個(gè)1新建　塔外漿液箱攪拌器側(cè)進(jìn)式船用螺旋槳攪拌器, 軸、葉輪材質(zhì)：2507；電機(jī)功率：45kW。臺(tái)8檢修氧化風(fēng)機(jī)型式：雙極羅茨風(fēng)機(jī)；揚(yáng)程： 119000Pa；入口流量：7850Nm3/h；電機(jī)功率：400 kW。臺(tái)4新增　氧化空氣噴管噴管材質(zhì)：316L，DN250,每根6m根16含塔外漿液箱噴槍3脫水系統(tǒng)　　　　石膏漿液旋流器體積流量： Q=165m3/h；每套旋流裝置旋流器總數(shù)：8+1個(gè)；旋流器材質(zhì)：聚氨脂；給料含固量： %；溢流含固量： %；底流含固量： 50%；臺(tái)2檢修濾液水箱尺寸（直徑/高度）： 4600 mm/ 5000 mm；有效容積： 78 m3；臺(tái)1檢修濾液水泵型式：離心式；外殼材質(zhì)：碳鋼襯膠；葉片材質(zhì)：A49 ；密封形式：機(jī)械密封；密封材質(zhì)：SiC；揚(yáng)程：35m；流量：260m3/h；介質(zhì)含固量:1 %電機(jī)功率：55kW臺(tái)3檢修真空皮帶脫水機(jī)出力(含水量≤10%)：35t/h；石膏比產(chǎn)量(含水量≤10%)：950kg/；電機(jī)功率：15 kW臺(tái)2檢修真空泵型式：水環(huán)式；進(jìn)口流量：10080m3/h；運(yùn)行真空（絕對(duì)壓力）： 40 kPa；電機(jī)功率：185 kW臺(tái)2檢修廢水旋流器型號(hào)：D104/9，處理量Q= 3/h，工作壓差210KPa，旋流子9只,其中一只備用。130t臺(tái)1新增事故漿液罐攪拌器型式：側(cè)進(jìn)式；葉片/主軸材質(zhì)：不銹鋼；電機(jī)功率：。臺(tái)1移位利舊為新事故漿液箱排出34吸收塔排水坑混凝土333m, V=24m3坐2檢修34吸收塔排水坑攪拌器頂進(jìn)式臺(tái)2檢修34吸收塔排水坑泵液下泵套2檢修5制漿系統(tǒng)　　　　石灰石粉倉(cāng)混凝土加碳鋼；有效容積：1600m3；尺寸：Φ13000mm26500mm，錐高9m。臺(tái)1利舊石灰石漿液泵型式：離心式；殼體：碳鋼襯膠，葉輪材料：合金；密封形式：機(jī)械密封；密封材質(zhì)：SiC；揚(yáng)程：34m；流量：70m3/h；介質(zhì)含固量：30%；電機(jī)功率：22kW。臺(tái)1新增　手動(dòng)插板門(mén)DN400個(gè)2新增　電動(dòng)插板門(mén)DN400個(gè)2新增　電動(dòng)旋轉(zhuǎn)給料機(jī)Q=20t/h 電機(jī)功率N=個(gè)2新增　流化板配套套1新增　流化風(fēng)電加熱器電加熱型，