【正文】 后應(yīng)用砂輪將焊處磨平，并認(rèn)真檢查，有無(wú)微裂紋。（5）管壁表面凹坑深度大于板厚薄20%或超過(guò)2㎜的，焊補(bǔ)前應(yīng)用碳弧氣刨或砂輪將凹坑刨成和修磨成便于焊接的凹槽，再行焊補(bǔ)。（3）當(dāng)焊補(bǔ)的焊縫需要預(yù)熱、后熱時(shí)，則焊補(bǔ)前應(yīng)按《壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》，焊補(bǔ)后按《壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》。（2）焊縫內(nèi)部缺陷應(yīng)用碳弧氣刨或砂輪將缺陷清除并用砂輪修磨成便于焊接的凹槽，焊補(bǔ)前要認(rèn)真檢查。（9）板材的組合焊縫，如圖樣上無(wú)特殊要求，腹板與翼緣板的允許未焊透深度不應(yīng)大于板厚的25%，最大不超過(guò)4㎜。（7）焊縫無(wú)損探傷的抽查率，除應(yīng)符合DL／T5018－，還應(yīng)按監(jiān)理機(jī)構(gòu)的指定，抽查容易發(fā)生缺陷的部位，并應(yīng)施焊抽查到每個(gè)焊工的部位。（5）射線探傷按GB－87《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定，一類焊縫Ⅱ級(jí)合格，二類焊縫Ⅲ級(jí)合格；超聲波探傷按GB11345－89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級(jí)》標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定，一類焊縫B1級(jí)為合格，二類焊縫B2級(jí)為合格。（3）焊縫無(wú)損探傷長(zhǎng)度按《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》水工部分）表8進(jìn)行，但如圖樣和設(shè)計(jì)文件另有規(guī)定，則按圖樣和設(shè)計(jì)文件規(guī)定執(zhí)行。（2）焊縫內(nèi)部缺陷探傷可選用射線探傷或超聲波探傷，任選一種。（20）采取適當(dāng)?shù)暮附禹樞颍坏萌我饧哟蠛缚p，避免焊縫立體交叉在一處集中多條焊縫，閘門及埋件結(jié)構(gòu)不得采用間斷焊縫，承受主要荷載的結(jié)構(gòu)不得采用塞焊連接。一、二類焊縫自檢合格后，應(yīng)在焊縫附近用鋼印打上代號(hào)，作好記錄。（18）縱縫埋弧焊在焊縫兩端設(shè)置引弧板和熄弧板，引弧板和熄弧板不得用錘擊落，應(yīng)用氧－乙炔火焰或碳弧氣刨切除，并用砂輪修磨成原坡口型式。2）堆焊后應(yīng)用砂輪修整。對(duì)需預(yù)熱焊接的鋼板，清根前應(yīng)預(yù)熱。（15）高強(qiáng)鋼和厚度大于38㎜的碳素鋼，厚度大于25㎜的低合金鋼焊接時(shí)應(yīng)按焊接工藝試驗(yàn)評(píng)定的線能量范圍進(jìn)行測(cè)定和控制，并應(yīng)作出記錄。低合金鋼宜為250～350℃，高強(qiáng)鋼宜為150℃，～1小時(shí)，高強(qiáng)鋼宜為1小時(shí)。1）厚度大于32㎜的高強(qiáng)鋼和低合金鋼應(yīng)作后熱消氫處理。（13）在需要預(yù)熱焊接的鋼板上，焊接加勁環(huán)、止水環(huán)、入孔門等附屬構(gòu)件時(shí)，應(yīng)按焊接工藝評(píng)定所確定的預(yù)熱溫度或按和焊接主縫相同的預(yù)熱溫度進(jìn)行預(yù)熱。預(yù)熱區(qū)的寬度應(yīng)為焊縫中心線兩側(cè)各3倍板厚，且不應(yīng)小于100㎜。2）環(huán)境氣溫低于5℃時(shí)，應(yīng)采取較高的預(yù)熱溫度；對(duì)不需要預(yù)熱的焊縫，當(dāng)環(huán)境氣溫低于0℃時(shí)，也應(yīng)適當(dāng)預(yù)熱；手工焊應(yīng)采用氫型焊條。當(dāng)板厚拘束度大時(shí)，還應(yīng)增作窗形拘束裂紋試驗(yàn)，在試驗(yàn)中取裂紋率為零時(shí)的預(yù)熱溫度為斜Y型焊縫裂紋試驗(yàn)的防止裂紋預(yù)熱溫度。3）工具卡等構(gòu)件拆除應(yīng)按《壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》。（11）工具卡、內(nèi)支撐、外支撐、吊耳及其他臨時(shí)構(gòu)件的焊接和拆除自學(xué)成才符合下列規(guī)定：1）對(duì)需要預(yù)熱焊接的鋼板，焊接工卡具等構(gòu)件時(shí)，應(yīng)按《壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》。3）定位焊位置應(yīng)距焊縫頂部30㎜以上，其長(zhǎng)度應(yīng)在50㎜以上，其間距為100~400㎜，厚度不宜超過(guò)正式焊縫高度的1／2，最厚不宜超過(guò)8㎜。（10）定位焊焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：1）一、二類焊縫的定位焊焊接工藝和對(duì)焊要求與主縫（即一、二類焊縫，下同）相同。5）焊絲在使用前應(yīng)清除鐵銹和油污。3）現(xiàn)場(chǎng)使用的焊條應(yīng)裝入保溫筒，焊條在保溫筒內(nèi)的時(shí)間不宜超過(guò)4小時(shí)，超過(guò)后，應(yīng)重新烘焙，重復(fù)烘焙次數(shù)不宜超過(guò)2次。烘焙溫度和時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格按廠家說(shuō)明書的規(guī)定進(jìn)行。（7）施焊前，應(yīng)將坡口及其兩側(cè)10～20㎜范圍內(nèi)的鐵銹、熔渣、油垢、水跡等清除干凈。（5）遇有穿堂風(fēng)或風(fēng)速超過(guò)8ｍ／ｓ的大風(fēng)和雨天、雪天以及環(huán)境溫度在5℃以下、相對(duì)濕度在90%以上時(shí)，焊接處應(yīng)有可靠的保護(hù)措施，保證焊接處有所需要的足夠溫度、焊工技能不受影響，方可施焊。（4）異種鋼板焊接時(shí)，應(yīng)采用強(qiáng)度高的鋼板的焊接工藝施焊。首次采用氣體保護(hù)焊，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)過(guò)一段時(shí)間試用，證實(shí)其焊接設(shè)備和焊接材料性能優(yōu)良、穩(wěn)定，能滿足焊接工藝要求，可以保證焊縫質(zhì)量后，方可采用。4．4 焊接質(zhì)量控制（1）焊接按《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》（水工部分）－1分三類。若承建單位需要改變?cè)u(píng)定的焊接方法時(shí)，必須按監(jiān)理機(jī)構(gòu)的指示重新進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。經(jīng)評(píng)定合格后，編制焊接工藝指導(dǎo)書（參見(jiàn)強(qiáng)制性條文有關(guān)規(guī)定）。（2）焊接材料的保管和烘焙應(yīng)符合DL／T5018－94《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》。評(píng)定焊接質(zhì)量應(yīng)由Ⅱ級(jí)或Ⅱ級(jí)以上的檢測(cè)人員擔(dān)任。焊工焊接的鋼材種類、焊接方法和焊接位置等均應(yīng)與本人考試合格的項(xiàng)目相符?！　　　　　　　　　　　　　?　施工質(zhì)量控制4．1　焊接和無(wú)損檢驗(yàn)人員資格（1）從事現(xiàn)場(chǎng)安裝的焊縫焊工，必須持有有效期內(nèi)的勞動(dòng)人事部門簽發(fā)的鍋爐、壓力容器焊工考試合格證書。施工過(guò)程中，堅(jiān)持四員（質(zhì)量員、施工員、安全員、調(diào)度員）到位和三級(jí)自檢制度，確保工程質(zhì)量。由此而造成的經(jīng)濟(jì)損失和施工延誤由承建單位承擔(dān)合同責(zé)任。（8）承建單位應(yīng)每周、月定期召開(kāi)生產(chǎn)會(huì)，檢查本周、月生產(chǎn)計(jì)劃完成情況、分析未完成計(jì)劃的原因和研究解決措施，并安排好下周、下月生產(chǎn)計(jì)劃，確保工程施工按預(yù)定施工進(jìn)度均衡進(jìn)行。監(jiān)理工程師的質(zhì)量的質(zhì)量檢驗(yàn)均應(yīng)在承建單位的三級(jí)自檢合格基礎(chǔ)上進(jìn)行，且不減輕承建單位應(yīng)承擔(dān)的任何合同責(zé)任。必要時(shí)監(jiān)理機(jī)構(gòu)可抽測(cè)或要求承建單位在監(jiān)理工程師的直接監(jiān)督下進(jìn)行對(duì)照檢測(cè)。（4）當(dāng)承建單位由于各種原因，需要修改已報(bào)經(jīng)批準(zhǔn)的施工措施計(jì)劃，并致使施工條件發(fā)生了實(shí)質(zhì)性變化時(shí)，承建單位應(yīng)于此類修改措施計(jì)劃實(shí)施的7天前，報(bào)監(jiān)理機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)。同時(shí)加強(qiáng)質(zhì)量和技術(shù)管理，做好原始資料的收集、記錄、整理和施工總結(jié)工作。承建單位正式接收各項(xiàng)設(shè)備后，制定運(yùn)輸保管計(jì)劃，設(shè)備安全運(yùn)到工地。5）安裝用控制點(diǎn)位置圖。3）金結(jié)構(gòu)件制造驗(yàn)收資料和質(zhì)量證書。3 施工過(guò)程監(jiān)理（1）金結(jié)構(gòu)件安裝前應(yīng)具備以下資料：1）設(shè)計(jì)圖樣和技術(shù)文件（設(shè)計(jì)圖樣包括總圖、裝配圖、零件圖、水工建筑物圖及金結(jié)構(gòu)件關(guān)系圖）。（4）如果承建單位未能按期向監(jiān)理機(jī)構(gòu)報(bào)送上述文件，由此造成施工工期延誤和其他損失，均由承建單位承擔(dān)合同責(zé)任。審查意包括“照此執(zhí)行”、“按意見(jiàn)修改后執(zhí)行”、“已審閱”、及“修改后重新報(bào)送”四種。10）安全措施。8）質(zhì)量檢驗(yàn)和檢驗(yàn)措施。6）金結(jié)構(gòu)件的安裝方法和安裝質(zhì)量控制措施。3）安裝進(jìn)度計(jì)劃；4）閘門和啟閉機(jī)的調(diào)試、試運(yùn)轉(zhuǎn)和試驗(yàn)工作計(jì)劃。施工措施計(jì)劃的主要內(nèi)容應(yīng)包括：1）安裝現(xiàn)場(chǎng)布置及說(shuō)明、主要臨時(shí)建筑設(shè)施布置及說(shuō)明。（2）本細(xì)則適用于水工金屬結(jié)構(gòu)的閘門與埋件、啟閉機(jī)安裝以及壓力鋼管安裝的工程項(xiàng)目。.. . . ..敦化市小石河水庫(kù)除險(xiǎn)加固工程監(jiān)理細(xì)則吉林省東禹水利水電工程監(jiān)理咨詢有限公司敦化市小石河水庫(kù)除險(xiǎn)加固工程項(xiàng)目監(jiān)理部二OO八年六月二十日學(xué)習(xí)好幫手審批：劉金庫(kù)校核：馬玉恩編寫：王士成目　錄一、金屬結(jié)構(gòu)安裝監(jiān)理實(shí)施細(xì)則總則施工準(zhǔn)備工作監(jiān)理施工過(guò)程監(jiān)理施工質(zhì)量控制二、土工合成材料鋪設(shè)工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則總則施工準(zhǔn)備工作監(jiān)理施工過(guò)程控制質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定其他三、砌石工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則總則施工準(zhǔn)備工作監(jiān)理施工過(guò)程控制質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定四、混凝土工程施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則總則施工準(zhǔn)備工作監(jiān)理施工過(guò)程監(jiān)理施工質(zhì)量控制其他五、土石壩填筑料開(kāi)采施工監(jiān)理實(shí)施細(xì)則總則2．料場(chǎng)復(fù)查與規(guī)劃施工準(zhǔn)備工作監(jiān)理施工過(guò)程監(jiān)理施工質(zhì)量控制其他六、基礎(chǔ)驗(yàn)收監(jiān)理實(shí)施細(xì)則總則2．基礎(chǔ)驗(yàn)收準(zhǔn)備3．基礎(chǔ)驗(yàn)收程序4．基礎(chǔ)驗(yàn)收資料5．其他七、工程原材料及混凝土檢測(cè)試驗(yàn)監(jiān)理實(shí)施細(xì)則1．總則2．工程原材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收質(zhì)量控制3．混凝土配合比的設(shè)計(jì)及試驗(yàn)4．混凝土拌合和生產(chǎn)過(guò)程中的試驗(yàn)檢測(cè)監(jiān)理一、金屬結(jié)構(gòu)安裝監(jiān)理實(shí)施細(xì)則1　總則（1）本細(xì)則編制依據(jù)：1）《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》（水工部分）。2）DL／T5018－94《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》；3）DL／T5018－94《水利水電工程啟閉機(jī)制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》；4）SL105－95《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范》；5）DL5017－93《壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》。2 施工準(zhǔn)備工作監(jiān)理（1）承建單位應(yīng)在金結(jié)施工60天以前，根據(jù)設(shè)計(jì)文件、合同技術(shù)規(guī)范和有關(guān)規(guī)程、規(guī)范，結(jié)合地形、施工水平和施工條件編制施工措施計(jì)劃報(bào)送監(jiān)理機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)。2）勞動(dòng)力、材料和設(shè)備（包括輔助工程設(shè)備設(shè)施）配置計(jì)劃。5）設(shè)備的運(yùn)輸和吊裝方案。7）焊接工藝及焊接變形的控制和矯正措施。9）施工組織管理機(jī)構(gòu)。（2）上述報(bào)送文件連同審簽意見(jiàn)單均一式4份，經(jīng)承建單位項(xiàng)目經(jīng)理（或其授權(quán)代表）簽署并加蓋公章后報(bào)送，監(jiān)理機(jī)構(gòu)審閱后限時(shí)返回審簽意見(jiàn)單1份，原文件不退回。（3）除非接到的審簽意見(jiàn)單，審簽意見(jiàn)為“修改后重新報(bào)送”，否則承建單位可按期向監(jiān)理機(jī)構(gòu)申請(qǐng)開(kāi)工許可證，監(jiān)理機(jī)構(gòu)將于接受承建單位申請(qǐng)后24小時(shí)內(nèi)開(kāi)出相應(yīng)工程的開(kāi)工許可證或開(kāi)工批復(fù)文件。若承建單位在期限內(nèi)未收到監(jiān)理機(jī)構(gòu)的審簽意見(jiàn)單或批復(fù)文件，可視為已報(bào)經(jīng)審閱。2）金結(jié)構(gòu)件出廠合格證。4）發(fā)貨清單。（2）設(shè)備運(yùn)至發(fā)包人指定交貨地點(diǎn)，各有關(guān)方檢查清點(diǎn)，并詳細(xì)記錄簽字備案。（3）施工過(guò)程中，承建單位應(yīng)按照?qǐng)?bào)經(jīng)批準(zhǔn)的施工措施計(jì)劃按章作業(yè)、文明施工。當(dāng)發(fā)現(xiàn)作業(yè)效果不符合設(shè)計(jì)或技術(shù)規(guī)范時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整或修訂施工措施計(jì)劃，并報(bào)監(jiān)理機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)。（5）為確保工程質(zhì)量，避免造成重大失誤和不應(yīng)有的損失，測(cè)量和檢驗(yàn)成果應(yīng)及時(shí)報(bào)送監(jiān)理機(jī)構(gòu)檢查認(rèn)證。（6）除非另行報(bào)經(jīng)監(jiān)理機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)，否則應(yīng)在上一工序經(jīng)監(jiān)理工程師質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下一工序施工。（7）發(fā)生事故時(shí)，承建單位應(yīng)及時(shí)采取措施，防止事故的延伸和擴(kuò)大，記錄事故發(fā)生、發(fā)展過(guò)程和處理經(jīng)過(guò)，并立即報(bào)告監(jiān)理機(jī)構(gòu)。（9）施工過(guò)程中，承建單位不按批準(zhǔn)的施工措施計(jì)劃施工，或違反國(guó)家有關(guān)安全和施工技術(shù)規(guī)程、規(guī)范、環(huán)境和勞動(dòng)保護(hù)條例，或出現(xiàn)重大安全、質(zhì)量事故等，監(jiān)理工程師有權(quán)分別采取口頭違規(guī)警告、書面違規(guī)警告、監(jiān)理通報(bào)，直到指令返工、停工整頓等方式予以制止。（10）承建單位應(yīng)堅(jiān)持安全生產(chǎn)、質(zhì)量第一的方針，健全質(zhì)量保證體系，加強(qiáng)質(zhì)量管理。對(duì)出現(xiàn)的施工質(zhì)量與安全事故應(yīng)及時(shí)向監(jiān)理機(jī)構(gòu)報(bào)告，并本著“三不放過(guò)”的原則認(rèn)真處理。焊工中斷焊接工作6個(gè)月以上者，應(yīng)重新進(jìn)行考試。（2）無(wú)損檢測(cè)人員必須持有國(guó)家專業(yè)部門簽發(fā)的資質(zhì)證書。4．2 焊接材料（1）承建單位采購(gòu)的每批焊接材料，應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書和使用說(shuō)明書，并按監(jiān)理機(jī)構(gòu)的指示在使用前進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)成果應(yīng)報(bào)送監(jiān)理機(jī)構(gòu)。4．3 焊接工藝評(píng)定（1）在進(jìn)行本合同項(xiàng)目各構(gòu)件的一、二焊縫焊接前，必須根據(jù)母材的焊接性、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、使用條件、設(shè)計(jì)要求、設(shè)備能力、施工環(huán)境和強(qiáng)制性條文要求擬定焊接工藝方案，并必須通過(guò)焊接工藝評(píng)定鑒定。按DL／T5018－，承建單位應(yīng)將焊接工藝評(píng)定報(bào)告監(jiān)理機(jī)構(gòu)審批。（2）承建單位應(yīng)根據(jù)批準(zhǔn)的焊接工藝評(píng)定報(bào)告和DL／T5018－，報(bào)送監(jiān)理機(jī)構(gòu)審批合格后，方可施焊。（2）一、二類焊縫焊接宜采用手工焊和埋弧焊。（3）焊接各種焊縫所選用的焊條、焊絲、焊劑應(yīng)與所施焊的鋼種匹配，詳見(jiàn)DL／T5018－。焊接材料按圖樣規(guī)定，并應(yīng)經(jīng)焊接工藝試驗(yàn)評(píng)定。（6）一、二類焊縫，應(yīng)經(jīng)檢查合格，方準(zhǔn)施焊。（8）焊接材料應(yīng)按下列要求進(jìn)行烘焙和保管：1）焊條、焊劑應(yīng)放置于通風(fēng)、干燥和室溫不低于5℃的專設(shè)庫(kù)房?jī)?nèi)，設(shè)專人保管、烘焙和發(fā)放，并應(yīng)及時(shí)作好實(shí)測(cè)溫度和焊條發(fā)放記錄。2）烘焙后的焊條應(yīng)保存在100～150℃的恒溫箱內(nèi)，藥皮應(yīng)無(wú)脫落和明顯的裂縫。4）埋弧焊劑中如有雜物混入，應(yīng)對(duì)焊劑進(jìn)行清理，或全部更換。（9）焊縫（包括定位焊）焊接時(shí)，應(yīng)在坡口上引弧、熄弧，嚴(yán)禁在母材上引弧，熄弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。2）對(duì)需要預(yù)熱焊接的鋼板，焊定位焊時(shí)應(yīng)以焊接處為主，到少應(yīng)在150㎜范圍內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度較主縫預(yù)熱溫度高出20～30℃。4）施焊前應(yīng)檢查定位焊質(zhì)量，如有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷均應(yīng)清除。2）工具卡等構(gòu)件焊接時(shí)，嚴(yán)禁在母材上引弧和熄弧。（12）一、二類焊縫預(yù)熱應(yīng)符合下列規(guī)定：1）預(yù)熱溫度可進(jìn)行斜Y型焊接紋試驗(yàn)來(lái)確定。也可參照《壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》。預(yù)熱時(shí)必須均勻加熱。其溫度測(cè)量應(yīng)用表面測(cè)量計(jì)，在距焊縫中心線各50㎜處對(duì)稱測(cè)量，每條焊縫測(cè)量點(diǎn)不應(yīng)小于3對(duì)。（14）焊接層間溫度和后熱消氫處理溫度應(yīng)由焊接工藝評(píng)定確定，也可參照下列要求執(zhí)行。2）后熱溫度。3）層間溫度應(yīng)不低于預(yù)熱溫度，且不高于230℃。（16）雙面焊接時(shí)，單側(cè)焊接后應(yīng)用碳弧氣刨或砂輪進(jìn)行背面清根，清根后應(yīng)用砂輪修整刨槽，對(duì)高強(qiáng)鋼應(yīng)磨除滲碳層并認(rèn)真檢查，保證無(wú)缺陷。（17）焊縫組裝局部間隙超過(guò)5㎜，但長(zhǎng)度不大于該焊縫長(zhǎng)的15%時(shí)，允許在坡口兩側(cè)或一側(cè)作堆焊處理，但應(yīng)符合下列規(guī)定：1）嚴(yán)禁在間隙內(nèi)填入金屬材料。3）根據(jù)堆焊長(zhǎng)度和間隙大小及焊縫所在部位，應(yīng)酌情進(jìn)行無(wú)損傷檢查。（19）焊接完畢，焊工應(yīng)進(jìn)行自檢。高強(qiáng)鋼不打鋼印，但應(yīng)當(dāng)場(chǎng)作好記錄并由焊工簽名。4．5 焊縫檢驗(yàn)（1）所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，外觀質(zhì)量應(yīng)符合DL／T5018－94第4. 。表面裂紋檢查可選用滲透或磁粉探傷。（4）無(wú)損探傷應(yīng)在焊接完成24小時(shí)以后進(jìn)行。（6）一、二類焊縫探傷發(fā)現(xiàn)有不允許缺陷時(shí)，應(yīng)在缺陷方向或可疑部位作補(bǔ)充探傷，如經(jīng)補(bǔ)充探傷仍發(fā)現(xiàn)有不允許缺陷，則應(yīng)對(duì)該焊工在該條焊縫上所施焊的焊接部位或整條焊縫進(jìn)行探傷。（8）單面焊且無(wú)墊板的對(duì)接焊縫，根部未焊透深度不應(yīng)大于板厚的20%，最大不超過(guò)3㎜。4．6 缺陷的處理和焊補(bǔ)（1）焊縫內(nèi)部或表面發(fā)現(xiàn)有裂紋時(shí)，應(yīng)進(jìn)行分析，找出原因，制定措施后，方可焊補(bǔ)。如缺陷為裂紋，則應(yīng)用磁