【正文】 溶劑法200117順德石機15~600~1250外購GI建材NOF200118重鋼四廠10~600~1250外購GI建材溶劑法199819天津南辰10~600~1250外購GI建材溶劑法200020天津浦京10~600~1250外購GI建材溶劑法299721鞍鋼140~700~1550自產(chǎn)GI家電建材NOF200322鞍鋼235~700~1550自產(chǎn)GI家電建材USS200323鞍鋼大連40~700~1550自產(chǎn)GI家電建材USS200324邯鋼130~700~1700自產(chǎn)GI建材熱軋NOF200325寶鋼320~900~1700自產(chǎn)GIGA汽車NOF200326寶鋼450~900~1700自產(chǎn)GIGA汽車NOF200327佛山宇虹 熱鍍鋅汽車用板的開發(fā)目前，汽車用熱鍍鋅板是鍍鋅鋼板的精品和極品，汽車用鍍鋅鋼板應滿足高表面質(zhì)量、高強度和高深沖性，國外在70年代開發(fā)了微合金鋼和磷合金鋼，80年代中期開發(fā)了雙相DP鋼和烘烤硬化鋼，90年代開發(fā)了相變、誘導塑性TRIP鋼（見圖4）。目前在建的生產(chǎn)線有武鋼2 、 3 線，唐鋼 3線，本鋼 2 線，攀鋼2線，邯鋼2 線以及昆鋼、漣鋼、包鋼、濟鋼、馬鋼、首鋼、霸州勝芳、霸州京華、上海華冶等二十多家企業(yè)，預計至2005年我國寬帶鋼熱鍍鋅生產(chǎn)能力將突破1000萬噸大關，此外我國尚有十幾條窄帶鋼連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)線。1979年武鋼從西德引進的我國首條臥式連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)線順利投產(chǎn)填補了我國的空白，而且在以后十年中一直孤技獨芳，80年代末寶鋼從美國引進了立式連續(xù)熱鍍鋅生產(chǎn)線，揭開了我國連續(xù)熱鍍鋅新的一頁，從90年代開始，帶鋼連續(xù)熱鍍鋅是我國鍍鋅領域發(fā)展最快、增長最大的行業(yè)。19921990表3 我國鍍鋅板生產(chǎn)及表觀消費量 （萬噸）年份國內(nèi)產(chǎn)量進口量出口量表觀消費量自給率（%）1988于各類工業(yè)及民用建筑的輕鋼龍骨、建筑層面板、瓦楞板、卷簾門等。在汽車工業(yè)中，用于汽車車體、外殼、內(nèi)板、底板等；在家電和輕工方面，用于各類家用電器的外殼和底板；在建筑業(yè)中，用鋼絲、鋼管鍍鋅企業(yè)大部分為非專業(yè)廠，結(jié)構(gòu)鋼、零部件鍍鋅大部分為專業(yè)廠，其余為二者兼之。熱鍍鋅工藝廣泛用于鋼板、鋼帶、鋼絲、鋼管、結(jié)構(gòu)件、零部件等產(chǎn)品。鍍鋅是鋼材生產(chǎn)的后序工藝，鍍鋅行業(yè)的發(fā)展依賴于鋼鐵和鋅的生產(chǎn)，鍍鋅行業(yè)的發(fā)展基本與鋼鐵和鋅工業(yè)的發(fā)展同步。2 國內(nèi)熱鍍鋅現(xiàn)狀及技術進展熱鍍鋅鋼材廣泛用于國民經(jīng)濟基礎產(chǎn)業(yè)，“八五”以來我國大力發(fā)展電力、交通、通訊、能源和城市基礎建設。一般而言，上鋅量為600g/m2的鍍鋅層，其免維護的使用壽命為20~50年，對于建筑用基板不鍍鋅的彩板，其使用壽命為3~5年，而基板鍍鋅的彩板其使用壽命可達20~30年。熱鍍鋅工藝與其他金屬防腐蝕方法相比,在鍍層電化學保護性、鍍層致密性、鍍層耐久性、鍍層免維護性、鍍層與基體結(jié)合力、鍍層經(jīng)濟性以及熱鍍工藝對鋼件形狀、尺寸的適應性、生產(chǎn)的高效性方面具有其他工藝無法比擬、得天獨厚的優(yōu)勢。 Zn—Ａl—Ｐb。Ｚn —％Ｍg 。20世紀90年代日本日新制鋼公司開發(fā)了商品名為ZAM的鋅鋁鎂鍍層材料，其化學成份為Ｚn—６％Ａl —３％Ｍg，其耐蝕性為傳統(tǒng)鍍鋅層（Ｚn－％Al）的１８倍，被稱為繼第三代高耐蝕鍍層Galvalume、Galfan 以后的第四代高耐蝕鍍層材料。20世紀80年代，歐洲、北美和澳大利等地迅速推廣熱鍍鋅—鎳合金工藝，其工藝命名為Technigalva。80年代國際鉛鋅研究組織（ILZRO）資助比利時列日冶金研究中心（ＣＲＭ）開發(fā)出商品名為Ｇalfan 的鋅鋁稀土鍍層材料，其合金成份為Ｚn—５％Ａl—ＲＥ，其耐蝕性為純鋅鍍層的２~３倍，廣泛用于帶鋼和鋼絲生產(chǎn)中。近半個世紀熱鍍材料有著長足的發(fā)展，20世紀50~60年代，美、日、英、德、法、加拿大等國相繼生產(chǎn)鍍鋁鋼板。我國學者把1837年索里爾的專利和1937年森吉米爾法的誕生稱為熱鍍鋅歷史上二個最重要的轉(zhuǎn)折點和里程碑，前者在馬羅英博士報告后歷經(jīng)一個世紀發(fā)明了溶劑法熱鍍鋅工藝，至今批量熱鍍鋅仍沿用這一方法；后者在溶劑法發(fā)明100年后發(fā)明了氣體還原法，從而奠定了現(xiàn)代化連續(xù)熱鍍鋅的基礎。同年英國的克勞福（）申請了以氯化銨為溶劑的鍍鋅專利，這一方法經(jīng)過許多改進而沿襲至今。1742年馬羅英博士對鋼鐵的熱鍍鋅進行了開創(chuàng)性的試驗并在法國皇家學院進行了宣讀。至今為止，熱鍍鋅仍是鋼材防蝕方法中應用最普遍、最有效的工藝措施。我國熱鍍鋅的現(xiàn)狀、技術進展和發(fā)展動向 陳冬 金向雷河北省冶金研究院，河北 石家莊 0500311 熱鍍鋅的歷史回顧熱鍍鋅（Hot Dip Galvanizing）發(fā)明于18世紀中葉，它是由熱鍍錫工藝發(fā)展而來，至今已跨入第四個世紀。在熱鍍鋅發(fā)展的三個世紀中，每個世紀的代表人物分別為：法國化學家馬羅英博士（）、法國巴黎市政工程師索里爾（Stanistans Sorel）及波蘭杰出發(fā)明家和工程師森吉米爾（Tadtusz Sendzimir）。1837年，法國的索里爾申請了熱鍍鋅專利，提出了使用原電池（Galvanic）法保護鋼的構(gòu)想，提出了在鐵表面上鍍鋅防銹的工藝。1931年近代冶金工業(yè)最杰出的工程師波蘭人森吉米爾在波蘭建成了世界上第一條氫氣還原法連續(xù)帶鋼熱鍍鋅生產(chǎn)線，該法在美國獲得專利并于1936~1937年在美國和法國Maubeuge鋼鐵廠分別建成以森吉米爾名字命名的工業(yè)性熱鍍鋅生產(chǎn)線，開創(chuàng)了帶鋼連續(xù)、高速、高質(zhì)量熱鍍鋅的新紀元。20世紀溶劑法熱鍍鋅工藝沒有重大變更，但氣體還原法工藝在不斷地改進，目前主要采用改良森吉米爾法和美鋼聯(lián)法，前者可用于生產(chǎn)一般用途的鍍鋅鋼板，后者可生產(chǎn)高質(zhì)量的鍍鋅鋼板。70年代初，美國伯利恒鋼鐵公司發(fā)明了商品名為?。篏alvalume 的鋁—鋅—硅鍍層材料，其合金成份為55％Ａl－％Zn—％Ｓi，耐蝕性為純鋅鍍層的２~６倍，廣泛用于鍍層帶鋼生產(chǎn)中。20世紀60年代加拿大率先開展鋅中鎳對抑制含硅活性鋼的熱鍍研究并得到ILZRO的支持。目前在此基礎上又開發(fā)出ZnNiSnBi,％以下的鋼材，可以明顯抑制含硅鋼熱鍍時的圣德林效應。此外，Ｚn—％Ａl—％Ｍg 。 Zn—15％Ａl—％Ｓn 。 Ｚn— ％Ｂi合金也獲得了一定的應用，合金鍍的開發(fā)是20世紀后半期熱浸鍍的最重要進展。據(jù)日本鍍鋅協(xié)會長達10年的大氣暴露試驗表明：鍍層厚度為86微米的熱鍍鋅層在重工業(yè)、海洋、郊外和城市地帶的耐用年限分別為150、1030年。圖1表明在長期使用中，熱鍍鋅的成本遠低于油漆。1999年中央提出實施西部大開發(fā)戰(zhàn)略，隨著“西電東送”、“全國聯(lián)網(wǎng)”、“西氣東輸”、“三峽工程”、“南水北調(diào)”、“二網(wǎng)改造”、“五縱七橫”、“鐵路提速”等項目的開展，隨著建筑鋼結(jié)構(gòu)市場的啟動，隨著家電、汽車工業(yè)的復蘇，我國鍍鋅行業(yè)面臨前所未見的機遇和巨大的市場。一方面，自96年起，我國鋼產(chǎn)量已連續(xù)7年超億噸，躍居世界首位（見圖2）；另一方面自1994年起，我國鋅產(chǎn)量超百萬噸，已成為世界第一產(chǎn)鋅大國（見表1），在鋅消耗結(jié)構(gòu)中，鍍鋅耗鋅一直占據(jù)首位，國外發(fā)達國家鍍鋅用鋅消費量占鋅消耗總量的40%~70%（見表2），據(jù)有關部門統(tǒng)計，我國鋅消費結(jié)構(gòu)見圖3，其中鍍鋅用鋅約為34%，一般而言，熱鍍鋅消費鋅量占各類鍍鋅（熱鍍、電鍍、機械鍍、熱噴鍍、熱滲鍍等）總和的95%以上，因此，近年我國熱鍍鋅用鋅消費量大約為50~55萬噸。表1我國鋅產(chǎn)量及表觀消費量（萬噸）年份1996199719981999200020012002鋅產(chǎn)量鋅及合金出口量鋅及合金進口量