離心通風(fēng)機選型及設(shè)計畢業(yè)論文-展示頁
2025-08-05 12:48本頁面
【正文】 3風(fēng)機的選型一般步驟 計算確定場地的通風(fēng)量 [1]風(fēng)機風(fēng)量的定義為:=. 風(fēng)機數(shù)量的確定 . 計算公式:N=Vn/Q 其中:N風(fēng)機數(shù)量(臺), V場地體積(m3), n換氣次數(shù)(次/時), Q所選風(fēng)機型號的單臺風(fēng)量(m3/h). (盡可能分別裝在廠房的山墻兩側(cè)). 計算所需總推力It It=△PAt(N) 其中,At:隧道橫截面積(m2) △ P:各項阻力之和(Pa)。)；徑向式──葉片出口沿徑向安裝,β= 90176。(20176。)；(90176。葉輪按葉片出口角的不同可分為三種:1進(jìn)氣室；2進(jìn)氣口；3葉輪；4蝸殼；5主軸；6出氣口；7擴散器如圖所示，離心風(fēng)機的主要結(jié)構(gòu)參數(shù)如下。葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力使空氣獲得動能, 然后經(jīng)蝸殼和蝸殼出口擴散段將部分動能轉(zhuǎn)化為靜壓。旋轉(zhuǎn)的葉輪和蝸殼式的外殼?！ ⊥L(fēng)機未來的發(fā)展將進(jìn)一步提高通風(fēng)機的氣動效率、裝置效率和使用效率，以降低電能消耗；用動葉可調(diào)的軸流通風(fēng)機代替大型離心通風(fēng)機；降低通風(fēng)機噪聲；提高排煙、排塵通風(fēng)機葉輪和機殼的耐磨性；實現(xiàn)變轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)和自動化調(diào)節(jié)。通風(fēng)機有效功率與軸功率之比稱為效率。另外，噪聲和振動的大小也是通風(fēng)機的主要技術(shù)指標(biāo)。它的出口截面窄而長，適宜于安裝在各種扁平形的設(shè)備中用來冷卻或通風(fēng)。 與其他類型低速通風(fēng)機相比，橫流通風(fēng)機具有較高的效率。氣體從轉(zhuǎn)子外緣的一側(cè)進(jìn)入葉輪，然后穿過葉輪內(nèi)部從另一側(cè)排出，氣體在葉輪內(nèi)兩次受到葉片的力的作用。這種通風(fēng)機兼有離心式和軸流式的特點，流量范圍和效率均介于兩者之間。 斜流通風(fēng)機又稱混流通風(fēng)機，在這類通風(fēng)機中，氣體以與軸線成某一角度的方向進(jìn)入葉輪，在葉道中獲得能量，并沿傾斜方向流出。安裝角越大，風(fēng)量和風(fēng)壓越大。葉片越多，風(fēng)壓越高；葉片安裝角一般為10176?！ ⌒⌒偷蛪狠S流通風(fēng)機由葉輪、機殼和集流器等部件組成，通常安裝在建筑物的墻壁或天花板上；大型高壓軸流通風(fēng)機由集流器、葉輪、流線體、機殼、擴散筒和傳動部件組成。 軸流式通風(fēng)機工作時，動力機驅(qū)動葉輪在圓筒形機殼內(nèi)旋轉(zhuǎn)，氣體從集流器進(jìn)入，通過葉輪獲得能量，提高壓力和速度，然后沿軸向排出。焊接葉輪的重量較輕，流道光滑。葉輪通常都有蓋盤，以增加葉輪的強度和減少葉片與機殼間的氣體泄漏。葉片的型線以直葉片最簡單，機翼型葉片最復(fù)雜。前向葉輪的葉片頂部向葉輪旋轉(zhuǎn)方向傾斜；徑向葉輪的葉片頂部是向徑向的，又分直葉片式和曲線型葉片；后向葉輪的葉片頂部向葉輪旋轉(zhuǎn)的反向傾斜。葉輪經(jīng)靜平衡或動平衡校正才能保證通風(fēng)機平穩(wěn)地轉(zhuǎn)動。離心通風(fēng)機一般為單側(cè)進(jìn)氣，用單級葉輪；流量大的可雙側(cè)進(jìn)氣，用兩個背靠背的葉輪，又稱為雙吸式離心通風(fēng)機。因氣體在葉輪內(nèi)的流動主要是在徑向平面內(nèi)，故又稱徑流通風(fēng)機。 離心通風(fēng)機工作時，動力機(主要是電動機)驅(qū)動葉輪在蝸形機殼內(nèi)旋轉(zhuǎn)，空氣經(jīng)吸氣口從葉輪中心處吸入。 1935年，德國首先采用軸流等壓通風(fēng)機為鍋爐通風(fēng)和引風(fēng)；1948年,丹麥制成運行中動葉可調(diào)的軸流通風(fēng)機；旋軸流通風(fēng)機、子午加速軸流通風(fēng)機、斜流通風(fēng)機和橫流通風(fēng)機也都獲得了發(fā)展。1880年，人們設(shè)計出用于礦井排送風(fēng)的蝸形機殼，和后向彎曲葉片的離心通風(fēng)機，結(jié)構(gòu)已比較完善了。中國在公元前許多年就已制造出簡單的木制礱谷風(fēng)車，它的作用原理與現(xiàn)代離心通風(fēng)機基本相同?！ ⊥L(fēng)機的工作原理與透平壓縮機基本相同，只是由于氣體流速較低，壓力變化不大，一般不需要考慮氣體比容的變化，即把氣體作為不可壓縮流體處理。離心通風(fēng)機選型及設(shè)計1. 引言…………………………………………………………………… .(1)2. 離心式通風(fēng)機的結(jié)構(gòu)及原理……………………………………….....(3)………………………………………………(3)……………………………………………………(3)…………………………………………(4)………………………………………………(5)3離心風(fēng)機的選型的一般步驟……………………………………………(5)……………………………………………………(5)……………………………………………………(5)………………………………………………………………(6)……………………………………………………(6)……………………………………………(13)……………………………………………………………(14)……………………………………………………………(20)………………………(24)………………………………………………………………………(25)附錄…………………………………………………………………………(25)引言通風(fēng)機是依靠輸入的機械能，提高氣體壓力并排送氣體的機械，它是一種從動的流體機械。通風(fēng)機廣泛用于工廠、礦井、隧道、冷卻塔、車輛、船舶和建筑物的通風(fēng)、排塵和冷卻；鍋爐和工業(yè)爐窯的通風(fēng)和引風(fēng)；空氣調(diào)節(jié)設(shè)備和家用電器設(shè)備中的冷卻和通風(fēng)；谷物的烘干和選送；風(fēng)洞風(fēng)源和氣墊船的充氣和推進(jìn)等。 通風(fēng)機已有悠久的歷史。1862年，英國的圭貝爾發(fā)明離心通風(fēng)機，其葉輪、機殼為同心圓型，機殼用磚制，木制葉輪采用后向直葉片，效率僅為40％左右，主要用于礦山通風(fēng)?！ ?892年法國研制成橫流通風(fēng)機；1898年，愛爾蘭人設(shè)計出前向葉片的西羅柯式離心通風(fēng)機，并為各國所廣泛采用；19世紀(jì)，軸流通風(fēng)機已應(yīng)用于礦井通風(fēng)和冶金工業(yè)的鼓風(fēng)，但其壓力僅為100～300帕，效率僅為15～25％，直到二十世紀(jì)40年代以后才得到較快的發(fā)展。 按氣體流動的方向，通風(fēng)機可分為離心式、軸流式、斜流式和橫流式等類型。由于葉片對氣體的動力作用，氣體壓力和速度得以提高，并在離心力作用下沿著葉道甩向機殼，從排氣口排出。離心通風(fēng)機主要由葉輪和機殼組成，小型通風(fēng)機的葉輪直接裝在電動機上中、大型通風(fēng)機通過聯(lián)軸器或皮帶輪與電動機聯(lián)接?！ ∪~輪是通風(fēng)機的主要部件，它的幾何形狀、尺寸、葉片數(shù)目和制造精度對性能有很大影響。按葉片出口方向的不同，葉輪分為前向、徑向和后向三種型式。前向葉輪產(chǎn)生的壓力最大，在流量和轉(zhuǎn)數(shù)一定時，所需葉輪直徑最小，但效率一般較低；后向葉輪相反，所產(chǎn)生的壓力最小，所需葉輪
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