【正文】 內(nèi)。（6）連接表面及沿焊縫每邊30~50mm范圍的鐵銹，毛刺和油污等臟物清除干凈。（4）對(duì)需拼焊成型的桿件，進(jìn)行點(diǎn)焊或間斷焊，對(duì)稱焊接，以防止構(gòu)件變形。（2）鋼結(jié)構(gòu)組裝在拼裝平臺(tái)上進(jìn)行，拼裝平臺(tái)上設(shè)置定位裝置及控制變形設(shè)施。（4）對(duì)處理好的構(gòu)件摩擦面采取保護(hù)措施，以防油污。（3）高強(qiáng)度聯(lián)接處鋼板表面平整，無(wú)毛刺，油污等。、螺栓孔及結(jié)合面的加工（1）螺栓孔應(yīng)無(wú)飛邊和毛刺。節(jié)點(diǎn)板之間的接觸面應(yīng)密合。十字節(jié)點(diǎn)板及板與蓋板間夾角允許偏差為177。（8）焊接鋼板節(jié)點(diǎn)板，其長(zhǎng)度允許偏差為177。（6）對(duì)型鋼桿件或板制桿件在制作過(guò)程中產(chǎn)生的變形用自制壓力機(jī)進(jìn)行矯正或采取水冷法矯正。（4）邊緣加工的允許偏差，頂緊接觸面端部銑平的允許偏差在施工圖未規(guī)定時(shí)，執(zhí)行招標(biāo)文件相關(guān)的技術(shù)條款。（3）彎曲成型的零件，采用樣板檢查。（2）鋼材矯正后表面無(wú)明顯的凹面和損傷，劃痕深度不大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2。 、矯正與成型（1）鋼材下料后進(jìn)行冷矯正，冷矯正和冷彎曲的最小彎曲半徑和最大彎曲矢高符合GD5020595的規(guī)定。（3）下料時(shí)充分考慮焊接余量及卷板時(shí)鋼板的延伸率。 鋼結(jié)構(gòu)制作 鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制程序圖:放樣檢查材料檢驗(yàn)號(hào)料、切割放樣矯正彎曲和邊緣加工焊接組裝檢查組裝返修構(gòu)件制作檢驗(yàn)制孔焊接檢查除銹構(gòu)件堆放構(gòu)件驗(yàn)收除銹防腐、編號(hào) 、下料（1） 桿件的下料采用機(jī)械切割或氣割，板件切割前清除切割邊緣50mm范圍內(nèi)的銹斑、油污等；氣割后清除熔渣和飛濺物等。主要有116皮帶機(jī)桁架、立柱、平臺(tái)、溜槽、漏斗、料倉(cāng)等。（5）鋼結(jié)構(gòu)堆存場(chǎng)地應(yīng)不影響交通與其它設(shè)備進(jìn)場(chǎng)。（3）鋼結(jié)構(gòu)堆存時(shí)按安裝順序，分類分安裝部位堆放。（1）鋼結(jié)構(gòu)安裝堆存場(chǎng)地設(shè)在安裝部位附近，場(chǎng)地內(nèi)平整，無(wú)積水。 鋼結(jié)構(gòu)制造時(shí)，砂石料加工系統(tǒng)一期開挖已全部完工，各車間的工作場(chǎng)地全部形成，通向各車間的道路也已基本形成。水泥庫(kù)內(nèi)外散落灰必須及時(shí)清運(yùn)；現(xiàn)場(chǎng)周圍無(wú)廢棄砂漿和砼；施工、生活廢水需經(jīng)沉淀凈化后才能排放到指定地點(diǎn)；施工垃圾集中堆放、清運(yùn)。施工現(xiàn)場(chǎng)所有材料、設(shè)備的放置按規(guī)格、型號(hào)、專業(yè)分類堆放整齊、標(biāo)識(shí)清晰明目；露天堆放材料要做到下墊上覆蓋等避雨措施；構(gòu)件堆放場(chǎng)地堅(jiān)實(shí)、平整。埋設(shè)預(yù)留孔中的地腳螺栓，要求地腳螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂直、無(wú)傾斜；確保地腳螺栓底端不會(huì)碰孔底；地腳螺栓上的油污和氧化皮等認(rèn)真清除干凈，螺紋部分涂少量油脂；螺母與墊圈，墊圈與設(shè)備底座間的接觸要求緊密；擰緊螺母后，螺栓露出螺母，其露出的長(zhǎng)度控制為螺栓直徑的1/3～2/3；在預(yù)留孔中的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)才能擰緊地腳螺栓，各螺栓擰緊力均勻，把緊。對(duì)于大面積預(yù)埋件，將編制詳細(xì)工藝，以便指導(dǎo)劃線、切割順序、拼焊順序，嚴(yán)格控制安裝面變形，保證焊接質(zhì)量。鑿平。設(shè)備安裝前對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)位置和幾何尺寸再次進(jìn)行核實(shí)和檢查，方能安裝。⑺ 安裝前，按設(shè)備需要起吊的最大重量配備吊裝設(shè)備、相應(yīng)的鋼絲繩、卸扣和運(yùn)輸車輛。各主要設(shè)備安裝前須準(zhǔn)備的資料：⑴ 設(shè)備總圖、部件總圖、重要的零件圖等施工安裝圖紙及安裝技術(shù)說(shuō)明書；⑵ 設(shè)備出廠合格證和技術(shù)說(shuō)明書；⑶ 制造驗(yàn)收資料和質(zhì)量證書；⑷ 安裝用控制點(diǎn)位置圖；⑸ 安裝使用的基準(zhǔn)線，應(yīng)能控制設(shè)備的安裝尺寸和安裝精度；設(shè)置安裝基準(zhǔn)線用的基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)牢固、可靠、便于使用，并應(yīng)保留到安裝驗(yàn)收合格后方能拆除。安裝期充分考慮地面排水，主要道路路面將作合理鋪設(shè)，確保安裝期與運(yùn)行期搬運(yùn)與吊裝安全。所有設(shè)備均安裝在車間和已開挖平整好的的場(chǎng)地內(nèi)。 安裝前向監(jiān)理提供的資料安裝工作開始前，向監(jiān)理單位提供主要設(shè)備、材料的資料復(fù)印件，供監(jiān)理工程師審批或確認(rèn)，資料復(fù)印件包括：⑴ 設(shè)備總圖、部件總圖等施工安裝圖紙及安裝技術(shù)說(shuō)明書；⑵ 設(shè)備出廠合格證和技術(shù)說(shuō)明書；⑶ 制造驗(yàn)收資料和質(zhì)量證書。 (5)《起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50278－98；(6)《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》GB50231－98；(7)《破碎、粉磨設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB 5027698；(8)《架空送電線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ23390）(9)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 》 GB50235—97(10)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50236—98 (11)《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB501692006 (12)《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50303—2002） 三、施工準(zhǔn)備、材料的交貨驗(yàn)收所有設(shè)備、材料到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后， 我單位和監(jiān)理人共同對(duì)其采購(gòu)的設(shè)備材料進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)開箱檢查，檢查項(xiàng)目包括：貨物的外觀質(zhì)量、數(shù)量、品牌、型號(hào)、規(guī)格、性能、重量及尺寸等，檢查后出具一份驗(yàn)收清單。 安裝工程工期自2012年7月25 日開工至2012年10月 10日竣工投產(chǎn)。 主要內(nèi)容：機(jī)電設(shè)備包括皮帶輸送機(jī)、除塵系統(tǒng)、棒磨機(jī)、篩分機(jī)、磁選機(jī)、翻轉(zhuǎn)罩、振動(dòng)給料機(jī)、電動(dòng)閥、水泵及廢水處理設(shè)備、除鐵器、電力變壓器及配電屏柜、控制設(shè)備、防雷接地及照明等，鋼結(jié)構(gòu)制作安裝（皮帶通廊、鋼渣尾渣鋼料倉(cāng)及鋼平臺(tái)等；循環(huán)管道及各種工藝管道等。鋼渣熱悶處理及加工生產(chǎn)線（安裝）工程施工組織設(shè)計(jì) 　 　 　 　 　　編制人： 審核人： 批準(zhǔn)人： 四川省勁誠(chéng)建筑安裝工程有限公司2012年7月23日 目 錄一、 工程概況二、 編制依據(jù)三、 施工準(zhǔn)備四、 分部工程施工工藝及安裝方法五、 系統(tǒng)調(diào)試及試運(yùn)行 六、 工程竣工驗(yàn)收及移交 七、工程質(zhì)量保證體系及保證措施 八、 安全文明施工措施 一、工程概況： 本工程為川威釩資源綜合利用項(xiàng)目（鋼渣熱悶處理及加工生產(chǎn)線）工程。該安裝工程劃分由機(jī)電（機(jī)械設(shè)備、電氣）安裝分部工程、鋼結(jié)構(gòu)分部工程、管道分部工程組成。種類繁雜，而且會(huì)出現(xiàn)交叉作業(yè)。 二、編制依據(jù)： (1)根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙；(2)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB8923－88； (3)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB502052001(4)《建筑鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》JGJ8191。對(duì)到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)的所有設(shè)備，我單位指派專人進(jìn)行看管并進(jìn)行必要的防護(hù)，對(duì)主要的零部件采取專門措施防護(hù)，確保到場(chǎng)設(shè)備的安全。⑷鋼材、管道產(chǎn)品質(zhì)量證名書和合格證。 各車間開挖后的平臺(tái)地基較為堅(jiān)實(shí)，邊坡都依據(jù)具體地質(zhì)情況作處理，確保運(yùn)行期和系統(tǒng)完工后不會(huì)出現(xiàn)塌方或水土流失。所有機(jī)械設(shè)備在安裝之前，必須待基礎(chǔ)具備足夠承載能力，安裝控制線必須準(zhǔn)確無(wú)誤，得到監(jiān)理工程師的允許，并認(rèn)真閱讀安裝說(shuō)明書后，才能按規(guī)定步驟安裝。⑹ 安裝檢測(cè)選用框式水平儀和經(jīng)緯儀作為檢測(cè)工具。復(fù)測(cè)檢查安裝基礎(chǔ)及預(yù)埋件安裝基礎(chǔ)的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求，按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定，進(jìn)行驗(yàn)收并做好記錄。安裝基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等應(yīng)徹底清除干凈；預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母先抹少量干油，再用塑料或防水紙包扎好；放置墊鐵部位的表面去處疤點(diǎn)并的基礎(chǔ)，如棒磨機(jī)基礎(chǔ)，將作預(yù)壓試驗(yàn)，預(yù)壓合格后才能安裝，并形成預(yù)壓沉記錄。預(yù)埋件加工后外形尺寸的允許偏差應(yīng)滿足設(shè)計(jì)圖紙的要求，采用的材料必須為經(jīng)質(zhì)檢檢驗(yàn)合格的鋼板或鋼筋，其焊接質(zhì)量必須在拼焊過(guò)程進(jìn)行檢測(cè)和控制，發(fā)現(xiàn)焊接質(zhì)量問(wèn)題，必須待處理合格后才能施焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格的預(yù)埋件方能預(yù)埋。安裝時(shí)，由有經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)隊(duì)伍認(rèn)真安裝。4材料設(shè)備堆放 ，根據(jù)用量大小、使用時(shí)間長(zhǎng)短、供應(yīng)與運(yùn)輸情況確定；用量大、使用時(shí)間長(zhǎng)、供應(yīng)運(yùn)輸方便的材料分期分批進(jìn)場(chǎng)，以減少堆場(chǎng)面積；堆放位置選擇適當(dāng)，便于運(yùn)輸和裝卸，應(yīng)減少二次搬運(yùn)。在施工區(qū)域指定位置設(shè)置廢棄物堆放場(chǎng)，對(duì)施工及生活垃圾進(jìn)行定期、定點(diǎn)、適當(dāng)處理。各類施工機(jī)械、輔助設(shè)施運(yùn)行、檢修時(shí)應(yīng)采取防護(hù)設(shè)施，以避免漏油、水、粉、料污染環(huán)境及施工區(qū)域。因此，各部位鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)注明安裝部位依安裝順序到指定地點(diǎn)存放。（2）鋼結(jié)構(gòu)堆存時(shí)下部設(shè)支墊，以防止其變型。（4）鋼立柱可疊三層堆放（除高塔柱外），桁架梁可疊兩層堆放，型鋼立柱，桿件分類堆存，屋架可疊置堆存。 主要資源供應(yīng)計(jì)劃 勞動(dòng)力計(jì)劃安排機(jī)電設(shè)備安裝勞動(dòng)力計(jì)劃投入各類人員84人，具體人員組成見下表： 機(jī)電設(shè)備安裝勞動(dòng)力計(jì)劃安排表序號(hào)工 種人數(shù)備 注1機(jī)械安裝工102機(jī)械修理工23電氣安裝工20持特種作業(yè)上崗證，包含技師1名4儀表安裝工4持特種作業(yè)上崗證5電氣試驗(yàn)工5持特種作業(yè)上崗證6鉗工6包含鉗工技師1名7管道工48起重工2持特種作業(yè)上崗證9汽車司機(jī)3持特種作業(yè)上崗證10電焊工15持焊接合格證11普工512工程技術(shù)人員313管理人員10 主要施工機(jī)具計(jì)劃?rùn)C(jī)電設(shè)備安裝主要施工機(jī)具計(jì)劃表序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)單位計(jì)劃數(shù)量1汽車起重機(jī)50T臺(tái)12汽車起重機(jī)25T臺(tái)13載重汽車18T臺(tái)14載重汽車2T臺(tái)15卷?yè)P(yáng)機(jī)5T 臺(tái)16 卷?yè)P(yáng)機(jī)1T 臺(tái) 17扳手把68管子鉗把49手拉葫蘆5T臺(tái)110手拉葫蘆3T臺(tái)211手拉葫蘆2T臺(tái)412手拉葫蘆1T臺(tái)413逆變式弧焊機(jī)ZX7500S臺(tái)614自動(dòng)火焰切割機(jī)　套415焊條烘烤箱　臺(tái)116空壓機(jī) 臺(tái)217手持式對(duì)講機(jī)　臺(tái)218砂輪機(jī)　臺(tái)219電錘　臺(tái)520臺(tái)鉆φ13mm臺(tái)221手電鉆φ6mm把522角磨機(jī)φ125mm把423液壓彎管機(jī)　個(gè)224切割機(jī)　臺(tái)225噴燈 個(gè)225全站儀　臺(tái)127水準(zhǔn)儀　臺(tái)128水平儀　只329重力套筒扳手　套330各類扳手包括開口、梅花多種規(guī)格只5031電工工具　套1532導(dǎo)線液壓接線鉗　臺(tái)533數(shù)顯兆歐表5000V只134數(shù)顯兆歐表1000V只235數(shù)顯鉗型萬(wàn)用表T302只136數(shù)顯萬(wàn)用表四位半只1237地阻表L－9只138高壓驗(yàn)電器　只139臺(tái)虎鉗125～150mm只340數(shù)顯式電橋2752只141低頻數(shù)字相位計(jì)BX21只142高頻數(shù)字相位計(jì)BX22只143現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試包3124臺(tái)144耐壓測(cè)試儀CJ2671臺(tái)145接地電阻測(cè)試儀GCT臺(tái)146高壓試驗(yàn)變壓器裝置YDJHJ12E臺(tái)147交流耐壓設(shè)備KZT臺(tái)148直流耐壓設(shè)備TDM1臺(tái)149高壓開關(guān)試驗(yàn)儀SF6 MWB臺(tái)150互感器校驗(yàn)儀HGQH臺(tái)151變比測(cè)試儀BBCH臺(tái)152介損測(cè)試儀GCJS2臺(tái)153互感器校驗(yàn)儀HGQH臺(tái)154真空濾油機(jī)ZJY1000臺(tái)155三相移相器　臺(tái)156調(diào)壓器　臺(tái)3 各分部工程施工工藝及安裝方法 鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝分部工程鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝分部工程鋼結(jié)構(gòu)大約400t，主要分布在各系列皮帶運(yùn)輸機(jī)、鋼渣尾渣庫(kù)、鋼渣熱悶處理系統(tǒng)、磁選篩分車間、棒磨機(jī)房、驅(qū)動(dòng)平臺(tái)、雨棚、等部位。金屬結(jié)構(gòu)（除部分鋼立柱在現(xiàn)場(chǎng)制作拼裝外）制造均在鋼結(jié)構(gòu)加工場(chǎng)進(jìn)行，以保證其質(zhì)量。（2）節(jié)點(diǎn)板及聯(lián)接板用氣割下料。（4）膠帶機(jī)鋼管柱及篩分樓沖洗水管和系統(tǒng)其它管道下料時(shí)，相貫線部分用樣板放樣。冷壓折彎的零部件邊緣無(wú)裂紋。鋼材矯正后的允許偏差符合GB5020595的規(guī)定。成型部位與樣板的間隙不得大于2mm。（5）對(duì)鋼管制桿件或型鋼制桿件與板制桿件，其加工的允許偏差應(yīng)符合招標(biāo)文件有關(guān)規(guī)定。（7）對(duì)鋼管桿件在制作過(guò)程中產(chǎn)生的變形，采用灌砂熱校法進(jìn)行矯正。2mm，節(jié)點(diǎn)板厚度允許偏差為+。2039。（9）節(jié)點(diǎn)與桿件的聯(lián)接按施工圖紙的要求執(zhí)行，節(jié)點(diǎn)與桿件在聯(lián)接后無(wú)明顯損傷，焊疤與毛刺應(yīng)清除干凈。（2）螺栓孔的允許偏差符合施工圖紙的規(guī)定，成孔后兩孔間距的允許偏差在施工圖未規(guī)定時(shí)，執(zhí)行招標(biāo)文件相關(guān)技術(shù)條款。其摩擦面處理符合施工圖紙要求。、鋼結(jié)構(gòu)的組裝（1）鋼結(jié)構(gòu)制作使用的量具經(jīng)過(guò)國(guó)家有關(guān)計(jì)量部門檢測(cè)，并在合格的使用期內(nèi)。（3）鋼結(jié)構(gòu)組裝前，進(jìn)行零部件的檢驗(yàn)，并做好紀(jì)錄，經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能投入組裝。（5）對(duì)桁架梁結(jié)構(gòu)，先將其分片組拼，然后進(jìn)行組裝，組裝時(shí)的允許偏差符合GB5020595的相關(guān)規(guī)定，并輔以花籃螺栓進(jìn)行調(diào)節(jié)，以保證其幾何尺寸滿足規(guī)范要求。（7） 鋼平臺(tái)制作，嚴(yán)格控制其與立柱聯(lián)結(jié)部位尺寸，對(duì)角線的誤差