【正文】 交互式CAD/CAM(計算機(jī)輔助設(shè)計與計算機(jī)輔助制造)系統(tǒng)，它功能強(qiáng)大，可以輕松實現(xiàn)各種復(fù)雜實體及造型的建構(gòu)。 UG的開發(fā)始于1969年，它是基于C語言開發(fā)實現(xiàn)的。其設(shè)計思想足夠靈活地支持多種離散方案。 一個給定過程的有效模擬需要來自于應(yīng)用領(lǐng)域(自然科學(xué)或工程)、數(shù)學(xué)(分析和數(shù)值數(shù)學(xué))及計算機(jī)科學(xué)的知識。這是因為組合所有這些方法需要巨大的復(fù)雜性及交叉學(xué)科的知識。一些非常成功的解偏微分方程的技術(shù)，特別是自適應(yīng)網(wǎng)格加密（adaptivemeshrefinement）和多重網(wǎng)格方法在過去的十年中已被數(shù)學(xué)家研究，同時隨著計算機(jī)技術(shù)的巨大進(jìn)展，特別是大型并行計算機(jī)的開發(fā)帶來了許多新的可能。UG NX的結(jié)構(gòu)一個如UG NX這樣的大型軟件系統(tǒng)通常需要有不同層次抽象的描述[5]。 至少在結(jié)構(gòu)和子系統(tǒng)層次上，UG是用模塊方法設(shè)計的并且信息隱藏原則被廣泛地使用。優(yōu)勢 來自SiemensPLM 的NX使企業(yè)能夠通過新一代數(shù)字化產(chǎn)品開發(fā)系統(tǒng)實現(xiàn)向產(chǎn)品全生命周期管理轉(zhuǎn)型的目標(biāo)。 UG設(shè)計圖如今制造業(yè)所面臨的挑戰(zhàn)是，通過產(chǎn)品開發(fā)的技術(shù)創(chuàng)新，在持續(xù)的成本縮減以及收入和利潤的逐漸增加的要求之間取得平衡。 NX是UGS PLM 新一代數(shù)字化產(chǎn)品開發(fā)系統(tǒng)，它可以通過過程變更來驅(qū)動產(chǎn)品革新[6]。NX可以管理生產(chǎn)和系統(tǒng)性能知識，根據(jù)已知準(zhǔn)則來確認(rèn)每一設(shè)計決策。通過再一次將注意力集中于跨越整個產(chǎn)品生命周期的技術(shù)創(chuàng)新， NX 的成功已經(jīng)得到了充分的證實。 主要功能 工業(yè)設(shè)計，NX為那些培養(yǎng)創(chuàng)造性和產(chǎn)品技術(shù)革新的工業(yè)設(shè)計和風(fēng)格提供了強(qiáng)有力的解決方案。 產(chǎn)品設(shè)計，NX包括了世界上最強(qiáng)大、最廣泛的產(chǎn)品設(shè)計應(yīng)用模塊。 NX 優(yōu)于通用的設(shè)計工具，具有專業(yè)的管路和線路設(shè)計系統(tǒng)、鈑金模塊、專用塑料件設(shè)計模塊和其他行業(yè)設(shè)計所需的專業(yè)應(yīng)用程序[7]。通過在開發(fā)周期中較早地運用數(shù)字化仿真性能，制造商可以改善產(chǎn)品質(zhì)量，同時減少或消除對于物理樣機(jī)的昂貴耗時的設(shè)計、構(gòu)建，以及對變更周期的依賴。該模塊同時提供通用的點位加工編程功能，可用于鉆孔、攻絲和鏜孔等加工編程。UG軟件所有模塊都可在實體模型上直接生成加工程序，并保持與實體模型全相關(guān)。 模具設(shè)計，UG是當(dāng)今較為流行的一種模具設(shè)計軟件，主要是因為其功能強(qiáng)大。分模有兩種：一種是自動的，另一種是手動的，當(dāng)然也不是純粹的手動，也要用到自動分模工具條的命令，即模具導(dǎo)向。 MoldWizard（注塑模向?qū)В┠K提供了整個模具設(shè)計流程，包括產(chǎn)品裝載、排位布局、分型、模架加載、澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)以及工程制圖等。第二章 吹風(fēng)機(jī)的造型設(shè)計 新建模型文件 打開UG，點擊新建文件，彈出如下圖對話框，然后點擊確認(rèn)。 “創(chuàng)建草圖”對話框之中的草圖平面區(qū)域的下拉列表之中選擇選項。 根據(jù)尺寸，畫出草圖一，完成如圖草圖之后，點擊完成草圖一。 進(jìn)入草圖之后，根據(jù)尺寸，畫出草圖。進(jìn)入草圖之后。 基準(zhǔn)平面 草圖三 創(chuàng)建草圖四 ，距離原點為272mm。 創(chuàng)建基準(zhǔn)平面 草圖四 掃掠 完成草圖后，： 完成草圖模型 選擇曲線 點擊，進(jìn)入“掃掠”對話框。點擊確認(rèn)按鈕確認(rèn)，完成掃掠。點擊完成草圖五的創(chuàng)建。 進(jìn)入草圖，完成如下圖所示曲線。 選擇曲線對話框 完成曲面 修剪 吹風(fēng)機(jī)曲面 修剪片體 選擇片體。 選擇片體 選擇模型 。在草圖平面區(qū)域中，選擇創(chuàng)建平面，點擊，選擇，選擇XC—YC平面為參考平面，距離為2mm，確認(rèn)后。 在“投影曲線”對話框。點擊確認(rèn)按鈕，完成曲線投影。點擊在下拉列表之中選擇“偏置/放縮”選項，再選擇偏置曲面選項。 接著修剪片體。 草圖 投影曲線 修剪片體 完成吹風(fēng)機(jī)模型 第三章 吹風(fēng)機(jī)凸模的加工 打開模型文件進(jìn)入加工模塊 打開模型文件 進(jìn)入加工環(huán)境。 創(chuàng)建幾何體 創(chuàng)建機(jī)床坐標(biāo)系 ，雙擊彈出如圖對話框，點擊得到“CSYS”對話框。繞YM旋轉(zhuǎn)90176。 創(chuàng)建坐標(biāo)系 創(chuàng)建安全平面 創(chuàng)建安全平面“平面”選項，單擊指定安全平面按鈕彈出對話框，完成如圖所示平面創(chuàng)建。 選取部件幾何體，在對話框之中單擊按鈕，系統(tǒng)彈出對話框。 部件幾何體 毛培幾何體 創(chuàng)建毛培幾何體 “銑削幾何體”對話框之中單擊按鈕，系統(tǒng)彈出“毛培幾何體”的對話框。 “毛培幾何體”對話框中的確認(rèn)按鈕，系統(tǒng)將返回到“銑削幾何體”的對話框之中。 創(chuàng)建刀具 創(chuàng)建刀具（一） 將操作導(dǎo)航器調(diào)整到機(jī)床視圖。 在“創(chuàng)建刀具”對話框的類型下拉列表之中選擇選項，在區(qū)域之中單擊，在位置區(qū)域的下拉列表之中選擇選項，在名稱文本框之中輸入,，然后單擊確認(rèn)，系統(tǒng)彈出“銑刀—5 參數(shù)”對話框。 創(chuàng)建刀具（二） 設(shè)置刀具類型為，刀具子類型單擊選擇“MILL”按鈕，刀具名稱為D12R1，刀具號為2。 創(chuàng)建刀具（四） 設(shè)置刀具類型為，刀具子類型單擊選擇“MILL”按鈕，刀具號為4。 創(chuàng)建刀具（三） 設(shè)置刀具類型為，刀具子類型單擊選擇“MILL”按鈕，刀具名稱為B6，刀具號為6。 選擇下拉菜單中的命令，在“創(chuàng)建操作”對話框類型之中選擇選項，在操作子類型區(qū)域中選擇按鈕，在程序下拉列表之中選擇選項，在幾何體下拉列表之中選擇選項，在刀具下拉列表之中選擇選項，在方法下拉列表之中選擇選項，使用系統(tǒng)默認(rèn)名稱。 設(shè)置一般參數(shù) 在“型腔銑”對話框的下拉列表之中選擇選項，在下拉列表中選擇選項。 “切削參數(shù)”對話框中單擊選項卡，在下拉列表之中選擇選項，其他參數(shù)則采用系統(tǒng)默認(rèn)設(shè)置。 “切削參數(shù)”對話框之中單擊選項卡，在下拉列表之中選擇選項。設(shè)置非切削移動參數(shù) 在“型腔銑”對話框之中單擊“非切削移動”按鈕，系統(tǒng)彈出“非切削移動”對話框。 在的下拉列表中選擇選項。 設(shè)置進(jìn)給和速度 在“型腔銑”對話框之中單擊“進(jìn)給和速度”按鈕，系統(tǒng)彈出“進(jìn)給和速度”對話框。 單擊確認(rèn)按鈕，完成進(jìn)給和速度的設(shè)置，系統(tǒng)返回“型腔銑”操作對話框。 生成刀軌 動態(tài)仿真結(jié)果 創(chuàng)建型腔銑操作（二） 創(chuàng)建操作 ，命令，在“創(chuàng)建操作”對話框下拉列表之中選擇選項，在“操作子類型”區(qū)域中單擊“CAVITY_MILL”按鈕，在下拉列表之中選擇選項，在下拉列表之中選擇選項，在下拉列表之中選擇刀具選項，在下拉列表之中選擇選項。 設(shè)置一般參數(shù) 在“型腔銑”對話框下，選擇選項，在“步距”下拉列表中選擇選項，在“平面直徑百分比”，在“全局每刀深度”。 在“切削參數(shù)”對話框中單擊“策略”選項卡，在“切削順序”下拉列表框中選擇“深度優(yōu)先”選項，其他參數(shù)采用系統(tǒng)默認(rèn)設(shè)置。 “切削參數(shù)”對話框之中單擊“空間范圍”選項卡，甚至參數(shù)如圖 單擊確認(rèn)按鈕，返回到“型腔銑”對話框。 在“型腔銑”對話框中單擊“非切削移動”按鈕，系統(tǒng)彈出“非切削移動”對話框。 單擊“非切削移動”對話框中的“確認(rèn)”按鈕，完成非切削移動參數(shù)的設(shè)置，系統(tǒng)返回到“型腔銑”對話框。 選中“進(jìn)給和速度”對話框中“主軸速度”區(qū)域中的復(fù)選框，在“進(jìn)給率”區(qū)域中的“剪切”，其他參數(shù)采用系統(tǒng)默認(rèn)設(shè)置。 單擊確認(rèn)按鈕，系統(tǒng)彈出“區(qū)域輪廓銑”對話框。 。 指定切削區(qū)域 “區(qū)域銑削方式”對話框 設(shè)置驅(qū)動方式 在“輪廓區(qū)域”對話框“驅(qū)動方法”區(qū)域的下拉列表之中選擇“區(qū)域銑削”選項，系統(tǒng)彈出“區(qū)域銑削驅(qū)動方式”對話框。設(shè)置刀軸刀軸選擇系統(tǒng)默認(rèn)的“+ＺＭ軸”?！扒邢鲄?shù)”對話框之中單擊“策略”選項卡設(shè)置成如圖參數(shù)： ，完成切削參數(shù)的設(shè)置，系統(tǒng)返回到“輪廓區(qū)域”對話框。采用系統(tǒng)默認(rèn)的非切削移動參數(shù)。 選中“進(jìn)給和速度”對話框中“主軸速度”區(qū)域中的復(fù)選框，在“進(jìn)給率”區(qū)域中的“剪切”，其他參數(shù)采用系統(tǒng)默認(rèn)設(shè)置。生成刀路軌跡并仿真。 刀路軌跡 2D仿真結(jié)果 創(chuàng)建輪廓區(qū)域銑（二） 創(chuàng)建操作 。 ，系統(tǒng)彈出“輪廓區(qū)域”對話框。 單擊“切削區(qū)域”對話框中的按鈕，然后系統(tǒng)彈出的“重新選擇”對話框中單擊“確認(rèn)”按鈕。 設(shè)置刀具在“輪廓區(qū)域”對話框“刀具”下拉列表中選擇刀具選項。 在“區(qū)域銑削驅(qū)動方式”，點擊確認(rèn)，系統(tǒng)返回到“輪廓區(qū)域”對話框。 設(shè)置切削參數(shù) “輪廓區(qū)域”對話框之中的“切削參數(shù)”按鈕，系統(tǒng)彈出“切削參數(shù)”對話框。 單擊“切削參數(shù)”對話框中的“確定”按鈕，完成切削參數(shù)設(shè)置，系統(tǒng)返回到“輪廓區(qū)域”對話框。 設(shè)置進(jìn)給和速度 采用系統(tǒng)默認(rèn)的進(jìn)給和速度設(shè)置。 刀路軌跡 2D動態(tài)仿真結(jié)果 創(chuàng)建輪廓區(qū)域銑（三） 創(chuàng)建操作 。 雙擊節(jié)點，系統(tǒng)彈出“輪廓區(qū)域”對話框。 單擊“切削區(qū)域”對話框中的按鈕，然后系統(tǒng)彈出的“重新選擇”對話框中單擊“確認(rèn)”按鈕。點擊確認(rèn)，完成切削區(qū)域的創(chuàng)建，系統(tǒng)返回“輪廓區(qū)域”對話框。設(shè)置驅(qū)動方式“輪廓區(qū)域”對話框中單擊“驅(qū)動方法”區(qū)域的“編輯”按鈕，系統(tǒng)彈出“區(qū)域銑削驅(qū)動方式”對話框。 指定切削區(qū)域 對話框 設(shè)置切削參數(shù)非切削移動參數(shù) 采用系統(tǒng)默認(rèn)的切削參數(shù)和非切削移動參數(shù)設(shè)置。 刀路軌跡 2D仿真結(jié)果 創(chuàng)建深度加工輪廓銑操作 創(chuàng)建操作 選擇下拉菜單，命令，在“創(chuàng)建操作”對話框類型下拉列表中選擇選項，在“操作子類型”區(qū)域中單擊選擇“ZLEVEL_PROFILE”按鈕，在程序下拉列表中選擇，在“刀具”下拉列表之中選擇選項，在“幾何體”下拉列表之中選擇，在“方法”下拉列表之中選擇選項。 指定切削區(qū)域 在“深度加工輪廓”對話框中單擊“指定切削區(qū)域”右側(cè)的按鈕，系統(tǒng)彈出“切削區(qū)域”對話框。 指定切削區(qū)域 切削參數(shù)對話框 設(shè)置一般參數(shù) 在“深度加工輪廓”對話框“合并距離”，在“最小切削深度”，在“全局每刀深度”。 在“切削參數(shù)”對話框中單擊“策略”選項卡，選中“延伸刀軌”區(qū)域中的復(fù)選框，在“距離”，選擇單位為。 在“切削參數(shù)”對話框中單擊“連接”選項卡。 設(shè)置非切削移動參數(shù) 單擊“深度加工輪廓”對話框中的“非切削移動”按鈕，系統(tǒng)彈出“非切削移動”對話框。 單擊“非切削移動”對話框中的“確定”按鈕，完成非切削移動參數(shù)的設(shè)置，系統(tǒng)回到“深度加工輪廓”的對話框。 選中“進(jìn)給和速度”對話框中“主軸速度”區(qū)域中的復(fù)選框，在“進(jìn)給率”區(qū)域中的“剪切”，在“進(jìn)刀”，其他參數(shù)采用系統(tǒng)默認(rèn)設(shè)置。 7 生成刀路軌跡并仿真。 刀路軌跡 仿真結(jié)果 創(chuàng)建表面區(qū)域銑操作創(chuàng)建操作 選擇下拉菜單，命令，在“創(chuàng)建操作”對話框類型下拉列表中選擇選項，在“操作子類型”區(qū)域中單擊選擇“FACE_MILLING_AREA”按鈕，在程序下拉列表中選擇，在“刀具”下拉列表之中選擇選項，在“幾何體”下拉列表之中選擇，在“方法”下拉列表之中選擇選項。 指定切削區(qū)域 單擊“面銑削區(qū)域”對話框之中的“選擇或編輯切削區(qū)域幾何體”的按鈕，系統(tǒng)彈出“切削區(qū)域”對話框。 指定切削區(qū)域 “策略”選項卡 設(shè)置一般參數(shù) 在“面銑削區(qū)域”對話框“切削模式”下拉列表中選擇“跟隨周邊”選項，在“步距”下拉列表中選擇選項，在“平面直徑百分比”，在“毛培距離”，在“每刀深度”，在“最終底部面余量”。 單擊“切削參數(shù)”對話框中的“策略”選項卡。 單擊“切削參數(shù)”對話框中的“拐角”選項卡，在“光順”下拉列表中選擇“所有刀路”選項。 設(shè)置非切削參數(shù) 采用系統(tǒng)默認(rèn)的非切削參數(shù)設(shè)置。 選中“進(jìn)給和速度”對話框中“主軸速度”區(qū)域中的復(fù)選框，在“進(jìn)給率”區(qū)域中的“剪切”，在“進(jìn)刀”，