飼料行業(yè)haccp計劃書畢業(yè)論文-展示頁
2025-08-01 22:24本頁面
【正文】 重新縫合（重新縫合不得超過3次）2．堆包：堆包工成品按類分別進行擺放，根據(jù)墊倉板規(guī)格定量擺放，確保堆放整齊，對包裝重量進行抽樣復檢，填寫包裝工日常記錄表。A 8. 包裝：1．包裝工按不同的品種調(diào)節(jié)好包裝機高度，檢查標簽與生產(chǎn)品種的一致性，標簽放在規(guī)定的位置。A 7. 自動稱量：包裝工按規(guī)格對電子打包秤正確設定，檢查編織袋與生產(chǎn)品種的一致性，而后進行放料。混合時間：，如果有調(diào)整，按調(diào)整后的規(guī)定執(zhí)行。2 中控室操作工根據(jù)生產(chǎn)任務單正確選定設定好的配方號，確認所用原料的倉位，輸入生產(chǎn)批量。C4. 混合：將微量元素和載體全部投入混合機后按規(guī)定的時間進行混合。C1. 微量元素驗收：收發(fā)部根據(jù)供應商提供的送貨單，進行接收入庫，填寫原料收貨確認單和原料表示卡，指導裝卸工人根據(jù)原料品種、進庫時間的先后順序分開擺放。：應貯存在陰涼干燥通風的環(huán)境，且存儲條件符合原料的要求B3. 配料：根據(jù)配方將維生素原料準確稱量好以后，先把50％的載體投入混合機，再投入維生素原料，最后再投入50％的載體進行配料。A ：投料時對原料進行物理篩選，經(jīng)磁棒除鐵雜。A ：應貯存在陰涼干燥通風的環(huán)境，且存儲條件符合原料的要求A ：1投料工根據(jù)原料領用計劃單到倉庫領取相應數(shù)量的原料，在原料標識卡上正確、清晰的填寫領用數(shù)量。A13 發(fā)運：發(fā)貨員根據(jù)產(chǎn)品發(fā)貨單發(fā)貨，不受陽光暴曬或雨淋不能與有毒有害物品混裝。A11：入庫：收發(fā)部倉庫管理員根據(jù)每日車間生產(chǎn)日報表驗收生產(chǎn)品種和數(shù)量，確認無誤后，填寫標識卡。A 1．包裝工按不同的品種調(diào)節(jié)好包裝機高度，檢查標簽與生產(chǎn)品種的一致性，標簽放在規(guī)定的位置。A9 自動稱量：包裝工按規(guī)格對電子打包秤正確設定，檢查編織袋與生產(chǎn)品種的一致性，而后進行放料。D2冷卻：物料通過逆流式冷卻塔進行冷卻。蒸汽壓強： Mpa,調(diào)制后飼料的溫度：75℃85℃。A 8磁選清理：物料通過永磁筒清除鐵雜。精料補充料、如果有調(diào)整，按調(diào)整后的規(guī)定執(zhí)行。E1 小料：小料投料工根據(jù)中控室電腦指令，投入直接進混合機的小料，并填寫中間產(chǎn)品配料使用記錄。A配料1中控室操作工在每班生產(chǎn)前檢查配料系統(tǒng)的工作狀態(tài)，保證生產(chǎn)正常運行。A粉碎1 粉碎工根據(jù)生產(chǎn)要求，合理調(diào)節(jié)喂料量。2投料工投料前檢查原料的感官特性，確認所投原料的倉位，確認無異常方可投料，投料時對大宗原料進行物理篩選，填寫原料投料及翻倉過程記錄表。B1 粉料接收：收發(fā)部根據(jù)品控部提供的原料化驗報告，進行接收入庫，填寫原料收貨確認單和原料標識卡，指導裝卸工人根據(jù)原料品種、進庫時間的先后順序分開擺放。A投料：投料工根據(jù)收發(fā)部的指定的原料貨位，投料工投料前檢查原料的感官特性，確認無異常方可投料，將原料投入刮板輸送機進入圓筒倉，在原料標識卡上正確、清晰的填寫相應的數(shù)量。粒度（通過20目試驗篩）≥ 90%；干燥失重≤5％陰涼、干爽處無供應商送至工廠車、船袋裝二年塑料編織袋色澤、平整度等感官檢驗陰涼、干爽處無供應商送至工廠車捆扎/GB/T 8946復合塑料編織袋色澤、平整度等感官檢驗陰涼、干爽處無供應商送至工廠車捆扎/GB/T 89473. 生產(chǎn)工藝流程圖A1. 粒料:玉米、大麥驗收★ B1. 粉料驗收★A B3. 投料A ★●B ★A E ★A ★A ★ A8. 磁選清理★●D1. 制粒★ D2冷卻A 9. 自動稱量C1編織袋驗收A 10包裝 A 11入庫● 表示廢棄物去除點◆ 返工和循環(huán)點★關鍵控制點A 12貯存A 13發(fā)運A 工藝流程現(xiàn)場驗證人： 現(xiàn)場驗證日期：200732 B1. 維生素驗收★A1. 載體（沸石粉等）、常量元素（鈣、磷等）驗收★ B3. 配料★B ★C1. 微量元素驗收★C C3. 配料★C4. 混合★A A ★A 5. 配料★A 6. 混合★ D1復合編織袋驗收 A 9. 入庫A 10貯存 A 11發(fā)運● 表示廢棄物去除點◆ 返工和循環(huán)點★關鍵控制點A 8. 包裝A 7. 自動稱量A 工藝流程現(xiàn)場驗證人： 現(xiàn)場驗證日期：200732精料補充料/濃縮料工藝流程說明：A1：粒料（玉米、大麥等）驗收：收發(fā)部根據(jù)品控部提供的原料化驗報告，進行接收入庫，填寫原料收貨確認單和原料標識卡，指導裝卸工人根據(jù)原料品種、進庫時間的先后順序分開擺放。含量（標示量）％：90120；粒度（通過20目試驗篩）：100％；干燥失重≤5％陰涼、干爽處無供應商送至工廠車、船袋裝一年維生素D3米黃色或黃棕色微粒。硫酸錳() ≥ 98% 錳 ≥ % 鉛 ≤ %砷 ≤ %細度(通過250181。硫酸鋅() ≥ % 鋅 ≥ % 鉛 ≤ %砷 ≤ % 細度(通過250181。硫酸亞鐵() ≥ 80% 鐵 ≥ % 鉛 ≤ %砷 ≤ % 細度(通過180181。硫酸銅() ≥ % 銅 ≥ % 鉛 ≤ % 砷 ≤ % 細度(通過800181。粗蛋白≥35％，水分≤12％，粗灰分≤6％，粗脂肪≥16％常溫、陰涼、干爽處無供應商送至工廠車、船袋裝3個月沸石粉灰色粉末。粗蛋白≥42％，水分≤14％，粗灰分≤8％常溫、陰涼、干爽處無供應商送至工廠車、船袋裝6個月棉粕黃褐色粉末，無發(fā)酵、霉變、結(jié)塊、無異味異嗅、無摻假。標簽說明符合GB
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