【正文】 毛坯????????????????????? 7 頁(yè) 確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量????????? 7 頁(yè) 繪制撥叉鍛造毛坯簡(jiǎn)圖???????????????? 9 頁(yè)第 3章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)???????????????????? 9 頁(yè) 定位基準(zhǔn)的選擇?????????????????? 9 頁(yè) 擬訂工藝路線(xiàn)??????????????????? 10 頁(yè) 加工設(shè)備及工藝裝備的選用?????????????? 12 頁(yè) 加工余量、工序尺寸和公差的確定??????????? 13 頁(yè) 切削用量的計(jì)算?????????????????? 15 頁(yè) 時(shí)間定額的計(jì)算?????????????????? 17 頁(yè) 第 4 章 專(zhuān)用鉆床夾具設(shè)計(jì)?????????? ???????? 21 頁(yè) 夾具設(shè)計(jì)任務(wù)??????????????????? 21 頁(yè) 擬定鉆床夾具結(jié)構(gòu)方案與繪制夾具草圖????????? 21 頁(yè) 繪制夾具裝配總圖?????????????????? 23 頁(yè) 夾具裝配圖上標(biāo)注尺寸、配合及技術(shù)要求???????? 23 頁(yè) 第 5章 實(shí)訓(xùn)總結(jié)??????????????????????? 24頁(yè) 參考文獻(xiàn) ???????????????????????? 25 頁(yè)附件???????????????????????????? 26 頁(yè) 機(jī) 械制造課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) 一、課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) 課程編號(hào) 課程名稱(chēng) 機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì) 周數(shù) 論文 （設(shè)計(jì)） 進(jìn)度 安排 上午指導(dǎo)教師布置課程設(shè)計(jì)任務(wù)。明確設(shè)計(jì)任務(wù)，閱讀設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)和指導(dǎo)書(shū)，收集、借閱有關(guān)資料、手冊(cè)。 制定機(jī)械加工工藝路線(xiàn)，選擇定位基準(zhǔn)。 畫(huà)出毛坯圖，填寫(xiě)工藝過(guò)程卡工序卡確定工序夾具設(shè)計(jì)方案，選擇定位元件，計(jì)算所需夾緊力，選擇夾緊方案。 繪制夾具零件圖。 答辯、評(píng)定成績(jī)。 另外主要參考書(shū)目： 1．機(jī)床專(zhuān)用夾具圖冊(cè) 2．機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì) 3．機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 4．機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū) 5．實(shí)用機(jī)械加工手冊(cè) 實(shí)用機(jī)械加工手冊(cè)論文 （設(shè)計(jì)） 內(nèi)容 一、設(shè)計(jì)題目與要求 的機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)。二、設(shè)計(jì)內(nèi)容 1．對(duì)零件進(jìn)行工藝分析，畫(huà)零件圖； 2．確定毛坯的制造方式，繪制毛坯簡(jiǎn)圖； 3．制定零件的機(jī)械加工工藝路線(xiàn)，填寫(xiě)機(jī)械加工工藝過(guò)程卡； 4．對(duì)指定工序，選擇機(jī)床及工、夾、量、刃具，確定加工余量及工序間尺寸與公差，確定切削用量，填寫(xiě)機(jī)械加工工序卡； 5．對(duì)指定工序進(jìn)行機(jī)床夾具設(shè)計(jì)計(jì)算和機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)，畫(huà)夾具裝配圖； 6．對(duì)夾具的一個(gè)零件設(shè)計(jì)零件圖； 7．編寫(xiě)設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)。撥叉頭以 mm 孔套在變速叉軸上，并用螺釘經(jīng)螺紋孔與變速叉軸聯(lián)結(jié)，撥叉腳則夾在雙聯(lián)變換齒輪的槽中。 零件的工藝分析 由零件圖 可知，其材料為 45 鋼。 該撥叉形狀特殊、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，屬典型的叉桿類(lèi)零件。叉腳兩端面在工作中需承受沖擊載荷，為增強(qiáng)其耐磨性，該表面要求高頻淬火處理，硬度為 48～58HRC；為保證撥叉換檔時(shí)叉腳受力均勻，要求叉腳兩端面對(duì)叉軸孔 mm 的垂直度要求為 ，其自身的平面度為 。螺紋孔的尺寸為。由此可見(jiàn)，該零件的工 藝性較好。 圖 （零件圖） 確定零件的生產(chǎn)類(lèi)型 依設(shè)計(jì)題目知：產(chǎn)品的年產(chǎn)量為 8000 臺(tái)／年，每臺(tái)產(chǎn)品中該零件數(shù)量為 1件／臺(tái)；結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備品率 %和廢品率 %分別取 3%和 %，零件年產(chǎn)量為 N 8000 臺(tái)／年 1 件／臺(tái) 1+3% 1+% 件／年 撥叉屬輕型零件，該撥叉的生產(chǎn)類(lèi)型為大量生產(chǎn)。該撥叉的輪廓尺寸不大，且生產(chǎn)類(lèi)型屬大批生產(chǎn)，為提高生產(chǎn)率和鍛件精度，宜采用模鍛方法制造毛坯。 確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量 1．公差等級(jí) 由撥叉的功用和技術(shù)要求，確定該零件的公差等級(jí)為普通級(jí)。 3．鍛件形狀復(fù)雜系數(shù) 對(duì)撥叉零件圖進(jìn)行分析計(jì)算，可大致確定鍛件外廓包容體的長(zhǎng)度、寬度和高度，即 95mm， 65mm， 45mm；該撥叉鍛件的形狀復(fù)雜系數(shù)為 ／ 95mm 65mm 45mm 106kg／ mm3 ≈ ／ ≈ .32 之間，故該撥叉的形狀復(fù)雜系數(shù)屬 S3 級(jí)。 5．鍛件分模線(xiàn)形狀 根據(jù)該撥叉件的形位特點(diǎn) ，選擇零件高度方向通過(guò)螺紋孔軸心的平面為分模面，屬平直分模線(xiàn)。 根據(jù)上述諸因素，可查《機(jī)械制造設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表 確定該鍛件的尺寸公差和機(jī)械加工余量，所得結(jié)果列于表 中。 圖 （毛坯簡(jiǎn)圖） 第 3 章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 定位基準(zhǔn)的選擇 定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)之分，通常先確定精基準(zhǔn)，然后再確定粗基準(zhǔn)。選用叉軸孔 mm 的軸線(xiàn)和撥叉頭左端面作精基準(zhǔn)定 位加工撥叉腳兩端面，實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)的重合，保證了被加工表面的垂直度要求。 2．粗基準(zhǔn)的選擇 選擇變速叉軸孔 mm 的外圓面和撥叉頭右端面作粗基準(zhǔn)。 擬訂工藝路線(xiàn) 工藝路線(xiàn)的擬訂是制訂工藝 規(guī)程的總體布局，包括：確定加工方法，劃分加工階段，決定工序的集中與分散，加工順序的安排，以及安排熱處理、檢驗(yàn)及其他輔助工序 去毛刺、倒角等 。 因此，擬訂工藝路線(xiàn)是制訂工藝規(guī)程的關(guān)鍵性一步，必須在充分調(diào)查研究的基礎(chǔ)上，提出工藝方案，并加以分析比較，最終確定一個(gè)最經(jīng)濟(jì)合理的方案。 表 撥叉零件各表面加工方案 加工表面 尺寸及偏差 尺寸精度等級(jí) 表面粗糙度 加工方案 備注 撥叉角兩端面 mm IT10 μ m 粗銑―半精銑―磨削 撥叉頭孔 mm IT7 μ m 鉆―擴(kuò)―粗―精鉸 螺紋孔 M86H IT6 μ m 鉆―絲錐攻內(nèi)螺紋 撥叉頭左端面 mm IT10 μ m 粗銑―半精銑 撥叉頭右端面 mm IT10 μ m 粗銑―半精銑 撥叉角內(nèi)表面 R25 mm IT12 μ m 粗銑 凸臺(tái) 12 mm IT13 m 粗銑 2．加工階段的劃分 該撥叉加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段劃分成粗加工、半精加工和精加工幾個(gè)階段。在半精加工階段，完成撥叉腳兩端面的半精銑加工和螺紋孔的鉆孔 絲錐攻絲；在精加工階段，進(jìn)行撥叉腳兩端面的磨削加工。該撥叉的生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn)，可以采用萬(wàn)能型機(jī)床配以專(zhuān)用工、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運(yùn)用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時(shí)間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面之間的相對(duì)位置精度要求。由此初擬撥叉機(jī)械加工工序安排如表 所示。噴丸可以提高表面硬度，增加耐磨性，消除毛坯表面因脫碳而對(duì)機(jī)械加工帶來(lái)的不利影響。在表 中工序 80 和工序 90 之間增加熱處理工序，即：撥叉腳兩端面局部淬火。 綜上所述，該撥叉工序的安排順序?yàn)椋夯鶞?zhǔn)加工――主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工――主要表面半精加工和次要表面加工――熱處理――主要表面精加工。 表 撥叉機(jī)械加工工藝路線(xiàn)（修改后） 工序號(hào) 工 序 內(nèi) 容 定 位 基 準(zhǔn) 10 粗銑撥叉頭兩端面 端面、φ 24 孔外圓 20 半精銑撥叉頭左端面 右端面、φ 24 孔外圓 30 鉆、擴(kuò)、粗絞、精絞φ 24 孔 右端面、φ 24 孔外圓、叉爪口內(nèi)側(cè)面 40 粗銑撥叉腳兩端面 50 校正撥叉腳 左端面、φ 24 孔 60 銑叉爪口內(nèi)表面 左端面、φ 24 孔、叉爪口外側(cè)面 70 半精銑撥叉腳兩端面 左端面、φ 24 孔 80 半精銑撥叉頭右端面 左端面、φ 24孔外圓 90 粗銑凸 臺(tái) 左端面、φ 24 孔、叉爪口內(nèi)側(cè)面 100 鉆、攻絲 M8 螺紋孔 左端面、φ 24 孔、叉爪口內(nèi)側(cè)面 110 去毛刺 120 中檢 130 熱處理――撥叉腳兩端面局部淬火 140 校正撥叉腳 150 磨削撥叉腳兩端面 左端面、φ 24 孔 160 清洗 170 終檢 加工設(shè)備及工藝裝備的選用 機(jī)床和工藝裝備的選擇應(yīng)在滿(mǎn)足零件加工工藝的需要和可靠地保證零件加工質(zhì)量的前提下，與生產(chǎn)批量和生產(chǎn)節(jié)拍相適應(yīng)，并應(yīng)優(yōu)先考慮采用標(biāo)準(zhǔn)化的工藝裝備和充分利用現(xiàn)有條件，以降低生產(chǎn)準(zhǔn)備費(fèi)用。各工序加工設(shè)備及工藝裝備的選用如表 所示。 工序 10：以右端面定位，粗銑左端面，保證工序尺寸 L1；以左端面定位，粗銑右端面，保證工序尺寸 L２； 工序 20： 以右端面定位，半精銑左端面，保證工序尺寸 L3。 由圖 所示加工過(guò)程示意圖，建立分別以 Z Z3 和 Z4 為封閉環(huán)工藝尺寸鏈如圖 所示。由于工序尺寸 L3 是在半精銑加工中保證的，查《機(jī)械制造設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表 平面加工法案和表面粗糙度知，半精 銑工序的經(jīng)濟(jì)加工精度等即可達(dá)到左端面的最終加工要求 IT10，因此確定該工序尺寸公差為 ITl0，其公差值為，故 mm 2 求解工序尺寸 L2：查《機(jī)械制造設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》表 平面精加工余量，得半精銑余量 Z3 1mm，由圖 （ b）知， 41+1 mm