【正文】 號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，并根據(jù)介質(zhì)流向確定其安裝方向。閥門的清洗和壓力試驗(yàn)閥門在安裝前還應(yīng)進(jìn)行解體清洗，并按規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。⑥閥蓋 閥蓋、法蘭的結(jié)合應(yīng)嚴(yán)密；⑦閥托 閥托與填料壓蓋是否配合適當(dāng)；⑧開啟檢查 閥門開啟應(yīng)靈活，無卡住現(xiàn)象?，F(xiàn)將閥體材料的識(shí)別涂漆列表如下；閥體材料的識(shí)別涂料閥體涂漆顏色閥體材料黑 色灰鑄鐵、可鍛鑄鐵銀 色球墨鑄鐵灰 色碳素鋼淺藍(lán)色或不涂色耐酸鋼或不銹鋼藍(lán) 色合金鋼注：密封圈材料、襯里材料的涂漆部位、涂漆顏色及其相應(yīng)材料從略。公稱通徑、公稱壓力、介質(zhì)流向、可由閥體正面標(biāo)示直接看出。閥件材料及代號(hào)密封圈或襯里材料代號(hào)密封圈或襯里材料代號(hào)鑄鐵Z硅鐵G可鍛鑄鐵K鉻鎳鈦鋼P(yáng)球墨鑄鐵Q鉻鎳鉬鈦鋼R鑄鋼T鉻鉬鋼I碳鋼C鉻鉬釩V綜上所說，現(xiàn)舉例說明閥門產(chǎn)品型號(hào)的代號(hào)含：如1144T 10，表示閥門是連接旋啟式止回閥，其密封圈材料為銅材，公稱壓力為1MPa，閥體材料為鑄鐵(鑄鐵閥門)，PN1．6MPa(不注材料代號(hào))。閥件的公稱壓力為：0．0．0 0 1．0、1．2 4．0、6．10．0、1 6．0、20 0、30．OMPa。各單元的排列順序及表示的意義如下：1 2 3 4 5 6 7第一單元用漢語拼音字母表示閥門類別，代號(hào)見下表：閥門類別及代號(hào)閥門類別代 號(hào)閥門類別代 號(hào)閥門Z疏水閥S截止閥J安全閥A止回閥H 調(diào)節(jié)閥T旋塞閥X隔膜閥G減壓閥Y節(jié)流閥L電磁閥ZCLF蝶閥D球閥Q第二單元用一個(gè)阿拉伯?dāng)?shù)字表示閥件的驅(qū)動(dòng)方式，代號(hào)見下表：閥件驅(qū)動(dòng)方式及代號(hào)驅(qū) 動(dòng) 種 類代 號(hào)電磁液驅(qū)動(dòng)1電液驅(qū)動(dòng)2蝸輪傳動(dòng)的機(jī)械驅(qū)動(dòng)3正齒輪傳動(dòng)的機(jī)械驅(qū)動(dòng)4傘齒輪傳動(dòng)的機(jī)械驅(qū)動(dòng)5氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)6液壓驅(qū)動(dòng)7氣液驅(qū)動(dòng)8電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)9電磁驅(qū)動(dòng)0第三單元用一位阿拉伯?dāng)?shù)字表示閥門閥件的連接形式，代號(hào)見下表：閥門連接形式及代號(hào)連接型式代 號(hào)連接型式代 號(hào)內(nèi)螺紋1焊 接6外螺紋2對(duì) 夾7法 蘭 3卡 箍8法 蘭4卡 套9法 蘭5第四單元用阿拉伯?dāng)?shù)字表示結(jié)構(gòu)形式(從略)。閥門通常分為閘閥、截止閥、止回閥、球閥、蝶閥、旋塞閥、節(jié)流閥、安全閥、減壓閥、疏水閥等。第三節(jié) 閥門安裝工藝規(guī)程一、閥門的分類及型號(hào)閥門分類閥門種類繁多，可按材質(zhì)、壓力、連接形式進(jìn)行分類。擰緊螺絲對(duì)角擰緊螺絲，用力要均勻，兩個(gè)法蘭片應(yīng)保持平行；反復(fù)多次擰緊，直至均勻擰緊螺絲。調(diào)整同心度核對(duì)并調(diào)整法蘭與管道的同心度；兩法蘭螺栓孔也應(yīng)保持同心，便于螺栓自由伸入。裝活套法蘭將鋼制活套法蘭對(duì)接把緊，連接時(shí)不得漏件(墊圈、墊片)。管材找正連接前，應(yīng)將管材在自然狀態(tài)下找正。套法蘭將活套法蘭、電熱熔法蘭套在管材上，注意活套法蘭的方 向，防止裝反。墊片的加工尺寸、精度、光潔度及硬度應(yīng)符合要求，表面應(yīng)無裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃傷及銹斑等缺陷。④密封圈應(yīng)無老化變質(zhì)和分層現(xiàn)象，表面不應(yīng)有折損、皺紋等缺陷，材質(zhì)應(yīng)與設(shè)計(jì)選定的相一致。③檢查螺栓與螺母。檢查和清理①檢查法蘭外形尺寸，包括外徑、內(nèi)徑、坡口、螺栓孔徑及數(shù)目、螺栓孔中心距，凸緣高度等；②檢查法蘭密封面。法蘭連接的優(yōu)點(diǎn)是具有可拆性，便于維修。第二節(jié) 連接工藝規(guī)程法蘭連接是將兩個(gè)法蘭分別固定在需要連接的兩個(gè)管端上。如需趕工程進(jìn)度，可在同一溝槽內(nèi)連續(xù)進(jìn)行3—4個(gè)直接頭連接(加裝扶正器)，然后反方向依次進(jìn)行電熱熔焊接。注：現(xiàn)場(chǎng)焊接前，應(yīng)預(yù)先進(jìn)行焊接參數(shù)驗(yàn)證試驗(yàn)。冷卻時(shí)間與管徑大小及氣候條件有關(guān)，一般在1—6個(gè)小時(shí)之間?？晒芗惭b、焊接處通過搭建簡易棚升溫。拆卸插頭時(shí)不易用力過猛，以免將銅柱拔出，并要注意噴料傷人事件。⑥記錄參數(shù)焊接時(shí)，應(yīng)及時(shí)記錄焊接參數(shù)進(jìn)行存檔，以便對(duì)質(zhì)量進(jìn)行跟蹤分析。⑤調(diào)整參數(shù)焊接時(shí)，因天氣、配合間隙、材料差異造成影響時(shí)，應(yīng)決定是否需要進(jìn)行參數(shù)調(diào)整；如在焊接過程中出現(xiàn)異常(如電壓、電流突發(fā)上升)，則需暫停再作處理；如不能完成整套焊接參數(shù)，則需報(bào)廢管件，重新安裝焊接。緩慢調(diào)整電壓、電流到設(shè)定值，一般以電壓逐一升高為準(zhǔn)。④開始焊接起動(dòng)焊機(jī)，按相應(yīng)焊機(jī)操作規(guī)程說明書進(jìn)行操作。20％內(nèi)；②試焊機(jī)焊機(jī)使用前應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試，檢查是否能正常工作。1焊接①接電源焊機(jī)電源有220V及380V兩種，應(yīng)核對(duì)清楚。1管件編號(hào)為了質(zhì)量追蹤，責(zé)任到人，裝好的管件要進(jìn)行編號(hào)。如配合稍緊，可用榔頭輕擊，管材的標(biāo)記處應(yīng)正好進(jìn)入至管件端口；④在承插過程中，如果不小心將管材插入超過標(biāo)記線，則應(yīng)敲擊管件退回至標(biāo)記線進(jìn)行回中；⑤當(dāng)管材規(guī)格為De50—De250mm時(shí)，一般用榔頭敲入；De315—630mm大口徑管材，應(yīng)采用扶正器、手搖葫蘆(拉緊器)輔助承插到位。如未涼干，焊接時(shí)易產(chǎn)生氣泡，將嚴(yán)重影響熔接質(zhì)量。1清潔擦洗為確保焊接區(qū)表面無油污、汗?jié)n、水珠及其它有機(jī)物的污染，應(yīng)用抹布進(jìn)行清理，再用于毛巾進(jìn)行擦干，以確保焊接區(qū)域的表面是干燥、無塵、無油污。1清除殘?jiān)稳パ趸ず?，要用清潔抹布或棉紗做好管材、管件刮削區(qū)域的內(nèi)外表面的清潔，不允許有泥、油、磨削殘?jiān)扰K物附在表面。記號(hào)位置的確定方法如下：①測(cè)量管件的承插深度尺寸；②從管材端口開始，向前量取承插深度尺寸長度，在該處劃上記號(hào)。不過，應(yīng)特別注意做好清潔工作。如大口徑管件采用電磨機(jī)打磨時(shí)，只能選擇軟磨片輕輕打磨。去氧化層①刮前應(yīng)用清潔毛巾或抹布將管材表面污物去掉：②用手刮刀或機(jī)械刮刀對(duì)管道的熔接表面去氧化層；De50—De200mm的管材宜采用手刮刀(或玻璃片)，De250—630mm 的管材由于表面積大，為提高效率，可用打磨機(jī)輕磨，用電磨時(shí)，要用軟磨片，避免銅絲處露；③刮皮時(shí)，應(yīng)均勻刮整個(gè)周邊，面面俱到，不允許漏刮；刮層長度應(yīng)比管件承插深度多出l0—20mm，以利自查及監(jiān)理 監(jiān)督檢查是否刮皮。如太大或太小可放置一邊暫不使用，另選電熔管件校合；略緊時(shí)應(yīng)用手動(dòng)刮削機(jī)具對(duì)管材進(jìn)行刮削，直至正常配合，如無選擇余地，應(yīng)更換批次。試裝對(duì)管材、管件進(jìn)行選配。檢查焊機(jī)檢查焊機(jī)質(zhì)量是否正常；正常設(shè)置焊接工藝參數(shù)。20v與380177。如現(xiàn)場(chǎng)無自來水管設(shè)施，可用水桶盛水備用：②在沿車行道、人行道施工時(shí)，應(yīng)在管溝沿線設(shè)置安全護(hù)欄，并應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志；在施工路段沿線應(yīng)設(shè)置夜間警示燈；③在繁華路段和城市主要道路施工時(shí)，宜采用封閉式施工方式；④在交通不可中斷的道路上施工，應(yīng)有保證車輛、行人安全通行的措旋，并設(shè)負(fù)責(zé)安全的人員。②管件應(yīng)完整、無缺陷、無變形，合?？p澆口應(yīng)平整、無開裂?，F(xiàn)場(chǎng)檢查管材、管件質(zhì)量①管材的內(nèi)外壁應(yīng)光潔、平順，不允許有氣泡、裂口、分解變色線及影響使用的缺陷，但允許有自然收縮引起的細(xì)微凹坑和凸起。溝底應(yīng)為夯實(shí)的原狀土， 溝底應(yīng)基本平滑；如屬軟土地基或不均勻沉降地基，需對(duì)地基加固處理，再鋪設(shè)中粗砂基礎(chǔ)層；③焊接處工作坑寬度應(yīng)方便電熱熔連接操作。.. . . ..第一章 施工工藝規(guī)程第一節(jié) 電熱熔管件安裝、焊接工藝規(guī)程 施工流程：設(shè)計(jì)圖紙查閱→施工進(jìn)場(chǎng)測(cè)量放線→管溝開挖→ 驗(yàn)糟→管材、管件現(xiàn)場(chǎng)檢查→管材、管件搬運(yùn)及安裝就位→管肋支撐調(diào)整→鋪管→電熔焊接→冷卻→回填至500mm→分段強(qiáng)度、嚴(yán)密壓力試驗(yàn)→回填至地坪標(biāo)高→管道整體密閉性壓力試驗(yàn)→與系統(tǒng)管網(wǎng)連接→工程驗(yàn)收。 檢查并確認(rèn)溝槽開挖符合設(shè)計(jì)要求①檢查管道溝槽寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求：管道在地下連接時(shí)，一般槽底寬度不宜小于管外徑D+500mm，且總寬度不得小于700mm；雙管同溝敷設(shè)，；②檢查管道溝槽深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求：溝槽深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)高要求。寬度不夠時(shí)應(yīng)加寬；下管后工作坑如有誤差應(yīng)進(jìn)行修整，以防止損傷管道。另參照CJJ632008標(biāo)準(zhǔn),管材外壁允許劃傷深度不應(yīng)超過管材壁厚的10%，符合要求方可使用。電熱熔管件加熱組件應(yīng)完好無損，無銅絲抽絲或接頭松動(dòng)現(xiàn)象；③管件公稱壓力應(yīng)不小于相應(yīng)管材的公稱壓力④管材、管件上應(yīng)有標(biāo)識(shí)，燃?xì)庥霉懿?、管件上?yīng)有“AZ”標(biāo)記；檢查現(xiàn)場(chǎng)消防及安全防護(hù)措施①為仿止焊接過程中的意外起火事故，應(yīng)在焊接現(xiàn)場(chǎng)配備干粉滅火器、可移動(dòng)橡膠自來水接管。檢查電源電壓檢查電源電壓是否正常，一般應(yīng)為220177。20v左右。布管①將管材抬至現(xiàn)場(chǎng)沿管溝擺放，管材之間保持首尾銜接；②管材抬放要用非金屬繩吊掛，并做到輕放入溝，不允許在地上拖拽；抬大口徑管材時(shí)，既要保護(hù)管材，又要注意人身安全，防止發(fā)生工傷事故。將電熔接頭用手推入管材端口試測(cè)大小。安裝扶正器①D315及以上安裝時(shí)需安裝扶正器，D315以下直接用拉緊器或手扳葫蘆，繩索與鏈條長度不夠可用鋼絲繩加長：②扶正器的兩個(gè)卡環(huán)必須位于管件承插深度之后，以免影響管材承插不到位：③將扶正器的螺孔方向?qū)φ瑪Q緊其卡環(huán)螺母。④管件內(nèi)壁由于布有銅絲，一般宜用手工刮削。⑤埋地安裝時(shí)，允許大口徑管材先在地面去氧化皮，用塑料布包好后入溝，再裝扶正器。劃標(biāo)記用記號(hào)筆在被連接的兩根管材上劃記號(hào)。記號(hào)要清晰醒目。抹布在使用中弄臟時(shí)，要及時(shí)用清水洗干凈才能使用。1涼干承插連接前，應(yīng)保證管材、管件連接面是干燥無水漬的，不充許有水珠進(jìn)行裝配。1裝配管件①看清待裝管線走向，將其擺正，然后插入電熔接頭；②可用榔頭輕擊電熔接頭端部四周，將電熔接頭打至標(biāo)記處為止，裝配時(shí)，嚴(yán)禁敲擊電源接線柱；③管件(如直接件)一頭裝好后，將另一根已去氧化皮且做 好了清潔的管材插入管件。1調(diào)整①管件裝配后，應(yīng)對(duì)管線的同心度、水平度進(jìn)行調(diào)整；②用目測(cè)的方法，站在離管件較遠(yuǎn)的位置(至少兩根管材長度的距離)進(jìn)行觀察，管件連接處的水平度一般不超過15℃，過大時(shí)，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。編號(hào)由年、月、日和管件順序號(hào)組成，如0702180XXX，表示2007年2月18日第1個(gè)管件，由工號(hào)為XXX的員工焊接。電纜引線規(guī)格應(yīng)與焊機(jī)功率相匹配，接線板上的電壓值應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)值177。③連接輸出線將焊機(jī)的輸出線插頭與管件的接線柱連接好，不得有松與接觸不良現(xiàn)象；如發(fā)現(xiàn)連接處松動(dòng)，應(yīng)更換銅接頭。一般應(yīng)注意將輸出調(diào)節(jié)旋鈕(按扭)逆時(shí)針調(diào)至零位；注意電壓檔位。達(dá)到電壓、電流值在工藝范圍內(nèi)。焊接過程中注意管件四周的溫度是否一致，冒料是否正常，如有異常情況需做參數(shù)停頓、延長、縮短等處理。⑦拆卸插頭焊接完成后，將焊機(jī)輸出線插頭從管件接線柱上取下來，以準(zhǔn)備焊接下一個(gè)管件(收工時(shí)，首先切斷輸入電源開關(guān)，再拔插頭，將插頭輸出線裝入線纜倉，蓋上護(hù)蓋)。在寒冷氣候(5℃以下)和大風(fēng)環(huán)境條件下進(jìn)行焊接連接操作時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施(保溫)，未采取措施的不能進(jìn)行施工。1冷卻應(yīng)保證在冷卻過程中不受任何外力作用；不得移動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)接頭部位及兩側(cè)管道受到撞擊。特殊情況下需要加快工程進(jìn)度時(shí)，可用冷水降溫加速冷卻，方能拆卸扶正器。如不能確保焊接質(zhì)量，則應(yīng)調(diào)整參數(shù)。如遇特殊天氣及其他情況變化現(xiàn)場(chǎng)條件不滿足施工焊接條件時(shí)停止工作。兩個(gè)法蘭之間應(yīng)加墊片密封，用螺栓固定，組成管路系統(tǒng)。法蘭連接工藝(11個(gè)工藝步驟)：核對(duì)法蘭件①核對(duì)法蘭的種類、標(biāo)準(zhǔn)是否符合設(shè)計(jì)要求；特別要核對(duì)法蘭的公稱壓力和公稱直徑；②核對(duì)法蘭的緊固件螺栓、螺母、墊圈及密封圈是否符合設(shè)計(jì)要求。密封面應(yīng)平整光潔、無毛刺及徑向溝槽。螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整、無傷痕及毛刺等缺陷；螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。⑤檢查金屬墊片。⑥清除法蘭表面及密封面上的鐵銹、油污等雜物，直至露出金屬光澤；法蘭面的密封線應(yīng)剔清楚。電熱熔法蘭的去氧化層、記號(hào)、焊接及冷卻與電熱熔直接 的操作相同。裝密封圈應(yīng)將密封圈正確放入密封槽內(nèi)。目測(cè)法蘭平面的水平狀況目測(cè)法蘭平面是否垂直于管中心線，兩法蘭平面應(yīng)保持水平。裝緊固件正確裝上螺栓、墊圈、螺母。1檢查安裝質(zhì)量檢查是否漏件、螺栓頭部是否同側(cè)、螺栓絲扣露出長度是否合適(一般露出長度不大于螺栓直徑的一半，或露出長度不小于2mm)；檢查法蘭端面是否完全貼合，且塑料是否發(fā)生局部塑性變形。但最常用的還是按構(gòu)造、形狀及用途來分類。閥門型號(hào)閥門的型號(hào)由七個(gè)單元組成，分別表示閥門的類別、驅(qū)動(dòng)方式、連接形式、結(jié)構(gòu)形式、密封圈或襯里材料、公稱壓力及閥停材料。第五單元用漢語拼音字母表示閥件的密封圈材料或襯里材料，代號(hào)見下表：閥件密封圈或襯里材料及代號(hào)密封圈或襯里材料代號(hào)密封圈或襯里材料代號(hào)銅(黃或青銅)T鎳銅合金M耐酸或不銹鋼H滲硼鋼P(yáng)滲氮銅D硬質(zhì)合金Y巴氏合金B(yǎng)尼龍NS硅鐵G氟塑料F硬鉛Q橡膠X硬橡膠J襯里CQ酚醛塑料SD襯塑料CS聚四氟乙烯SA搪瓷TC無密封圈W石墨石棉