【正文】 mp。 i/ W5 J! Q+ U( E + r6 }0 H! L) e( g0 e7 w 管道預(yù)制應(yīng)方便運(yùn)輸和安裝，組合件應(yīng)有足夠的剛度與強(qiáng)度， 否則應(yīng)有臨時(shí)加固措施，必要時(shí)應(yīng)標(biāo)出吊裝索具捆綁點(diǎn)的位置。 SHB、SHC 級(jí)管道內(nèi)壁差 或外壁差 2mm。lmm； 法蘭端面應(yīng)垂直，e 的允許偏差為： 300mm 時(shí)不大于 lmm； 300mm 時(shí)不大于 2mm。 t, R: M* S 支管與主管的橫向偏差 c，允許值為177。5 ㎜； 間距 N,允許偏差為177。 b) Q B ?( v 、管道組成件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； 8 D6 U1 z9 A * u3 ? 0 j5 q ! h6 K 、 管道組成件內(nèi)外表面的泥土、 油垢及其他雜物等已清理干凈： 0 o1 z+ g3 N4 F: z/ { 、標(biāo)識(shí)齊全。 2 e! Q, k$ i V。 4．15 管道上儀表取源部件應(yīng)按規(guī)定位置先鉆孔后焊接。 0 D. g) K) z/ B! f7 \3 R 、管段組對(duì)時(shí)，不得采用強(qiáng)力對(duì)口或加熱管子的方法來(lái)消除接 口端面的過(guò)量間隙、錯(cuò)邊與不同心等缺陷。 管段對(duì)口時(shí)應(yīng)檢查組對(duì)的平直度，允許偏差為 1 ㎜／m，但全長(zhǎng) 的最大累計(jì)偏差不得超過(guò) 10mm。 E. T 9 j39。 V( _6 v+ g 、端面傾斜偏差為管子外徑的 1％，但不得超過(guò) 2 ㎜； 、坡口尺寸和角度應(yīng)符合要求。 {7 Q+ + ]+ d0 g8 r4 B 、表面平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹縮口； 、切割表面的熔渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)予以清除； 7 L4 x+ `9 k$ r。 h7 l 9 ~39。 坡口的質(zhì)量應(yīng)下列要求： 3 |: `5 \5 O 2 P! Y % H39。 焊接坡口兩側(cè)的壁厚差大于下列數(shù)值時(shí)， 應(yīng)按要求削薄進(jìn)行加工。不銹鋼管若用砂輪切割或修 磨時(shí)，必須用專用砂輪片。 Pamp。 k8 b0 ~6 \2 |1 m 、碳素鋼管可用火焰切割，并必須除去影響焊接質(zhì)量的表面層。 f8 J3 R, l 鋼管下料時(shí)應(yīng)按預(yù)制加工圖的尺寸號(hào)料。 A 碳素鋼管熱調(diào)時(shí)應(yīng)將鋼管的彎曲部分加熱到 800～1000℃，然后 平放到平臺(tái)上反復(fù)滾動(dòng)，使其目然調(diào)直，也可采用火焰調(diào)直法。 u 鋼管冷調(diào)在常溫下進(jìn)行，公稱直徑不大于 50mm 的管子，在管子 調(diào)直機(jī)調(diào)直，其壓模應(yīng)與鋼管外徑相符。 F Z39。碳素鋼管可冷 調(diào)或熱調(diào)，不銹鋼管應(yīng)冷調(diào)。 管道預(yù)制過(guò)程中每一道工序都要核對(duì)其標(biāo)記，并做好標(biāo)記移植。 b, a 3 管道預(yù)制加工按現(xiàn)場(chǎng)審查確認(rèn)的管段預(yù)制圖進(jìn)行。除需要脫脂的閥 門(mén)外， 密封面上應(yīng)涂防銹油， 關(guān)閉閥門(mén)， 封閉出入口， 做出明顯標(biāo)記。 以殼體填料無(wú)滲漏為合格； 密封試驗(yàn)以公稱壓力進(jìn)行， 以閥瓣密封面不漏為合格。當(dāng)不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，仍不 合格時(shí)，該批閥門(mén)不得使用。 1 i. e 下列管道的閥門(mén)，逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。 * c5 A39。 b 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)、質(zhì)量檢查結(jié)論 2 C ^, K% ^3 \0 t4 X( T) G7 i u 制造廠檢驗(yàn)單位及檢驗(yàn)人員的印章 $ C `8 X3 p ! a+ G amp。 閥門(mén)檢驗(yàn) 用于本工程的閥門(mén)產(chǎn)品，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件中“閥門(mén)規(guī)格書(shū)”的 要求。 管道組成件及管道支撐件在施工過(guò)程中應(yīng)妥善保管，不得混淆或 損壞，其色標(biāo)或標(biāo)記應(yīng)明顯清晰。 ]. C。 Y T5 \ z( ]! a －無(wú)超過(guò)壁厚負(fù)偏差的銹蝕、凹陷及機(jī)械損傷。 －有材質(zhì)標(biāo)記。 管材、管件使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，表面應(yīng)符合下列要求。 F7 g9 I0 d39。 d39。 N: r39。 z y0 ^$ ^ \% h 毒性程度為極度危害介質(zhì)管道（苯管道除外） 毒性程度為高度危害介質(zhì)的丙稀腈、光氣、二硫化碳和氟化氫 SHA 介質(zhì)管道 。 X, O% ] 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50235GB5023597 42Mp,設(shè)計(jì)溫度不超過(guò)材料允許的使用溫度的工業(yè)金屬 適用于設(shè)計(jì)壓力不大于 42Mp,設(shè)計(jì)溫度不超過(guò)材料允許的使用溫度的工業(yè)金屬 管道 《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 SH35012002 石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 SH3501收規(guī)范 適用于設(shè)計(jì)壓力 400Pa(絕壓)~42MP(表壓),設(shè)計(jì)溫度196℃~850℃的有毒、可燃 介質(zhì)剛直管道工程的施工及驗(yàn)收。 工藝管道專業(yè) 6 k/ L* e% X0 S% A2 u K8 W* N （一） 工藝管道驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 采用的標(biāo)準(zhǔn) 4 {: M4 r l6 o4 m! X 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50235GB5023597 《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB5023698 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH35012002 石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3501施工及驗(yàn)收規(guī)范 + o。 本文由lauwingchiu貢獻(xiàn) doc文檔可能在WAP端瀏覽體驗(yàn)不佳。建議您優(yōu)先選擇TXT，或下載源文件到本機(jī)查看。 |3 K I6 Z ], { 《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》 1. 1 適用范圍 2 W. j Q5 O3 B9 j. , X JB473094 5 E4 X/ eamp。 % g% i) D* i* I( c5 J g7 L+ M. S 管道分級(jí) 管道級(jí)別 適 用 范 圍 ( j1 ]39。 _0 H2 r5 R1 q! g* s 設(shè)計(jì)壓力不大或等于 輸送 設(shè)計(jì)壓力不大或等于 輸送有毒、可燃介質(zhì)管道 SHB 毒性程度為極度危害介質(zhì)的苯管道 毒性程度為高度危害介質(zhì)管道（丙稀腈、光氣、二硫化碳和氟 化氫管道除外） 體介質(zhì)管道 。 d2 Q T 甲類、乙類可燃?xì)怏w和甲 A 類液化烴、甲 B 類、乙 A 類可燃液 amp。 E 8 / z N0 C 毒性程度為中度、輕度危害介質(zhì)管道 SHC 乙 B 類、丙類可燃液體介質(zhì)管道 SHD / |amp。 P 設(shè)計(jì)溫度低于29℃的低溫管道 F+ v9 R) P x* S2 p1 B6 ] 管道組成件的檢驗(yàn) * s9 c7 c5 d G/ [) N 管材、管件、閥門(mén)必須具有制造廠的質(zhì)量證明書(shū)。 －無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷。 % Y5 ? ?4 O39。 3 famp。 v4 N4 U( P* ]! { ) Q ?$ l j( F0 s+ { 材料使用前應(yīng)認(rèn)真按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行核對(duì)管線的材質(zhì)、規(guī)格。 暫時(shí)不能安裝的管子，應(yīng)封閉管口。 % C K7 f k4 y E* R D% 閥門(mén)的質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)有下列內(nèi)容： 制造廠名稱 閥門(mén)名稱、型號(hào)、規(guī)格、公稱壓力 適用介質(zhì)，溫度 $ ~ z+ {+ \ `( ~4 _ 出廠日期 3 J r/ K9 W8 M 6 A6 f 2 ], p }amp。 L 閥門(mén)的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： 9 n, K, M1 6 H ?/ Z8 A k! Q 閥門(mén)上應(yīng)有制造廠的銘牌，銘牌上應(yīng)標(biāo)明：閥門(mén)名稱、型號(hào)、公 稱壓力、公稱直徑、工作溫度、制造廠名； 閥門(mén)的殼體上應(yīng)注有公稱壓力、公稱直徑、介質(zhì)流向等標(biāo)識(shí)； 閥體不得有損壞、銹蝕、缺件、臟污、銘牌脫落、色標(biāo)不符等； 閥門(mén)的手柄或手輪應(yīng)操作靈活輕便，無(wú)卡澀現(xiàn)象； 閥門(mén)兩端的臨時(shí)端蓋應(yīng)完好，封閉嚴(yán)實(shí)，閥體內(nèi)無(wú)雜物； 用。 V, ] 5 g。不合格者，不得使 1）輸送有毒流體、可燃流體管道的閥門(mén)； 2）輸送設(shè)計(jì)壓力大于等于 1MP、或設(shè)計(jì)壓力小于等于 1MPa 且設(shè)計(jì)溫 度大于 186℃的非可燃流體、無(wú)毒流體管道的閥門(mén) 3）輸送設(shè)計(jì)壓力設(shè)計(jì)壓力小于等于 1MPa 且設(shè)計(jì)溫度為－29～186℃ 非可燃流體、無(wú)毒流體管道的閥門(mén)應(yīng)從每批中抽查 10%，且不得少于 1 個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。 , B. V Q+ { 8 ?) s f6 x 4 G. ] 7 y9 v 閥門(mén)的殼體實(shí)驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的 倍， 試驗(yàn)時(shí)間不得小于 5min。 試驗(yàn)合格的閥門(mén)，及時(shí)排凈內(nèi)部積水，吹干。 管道預(yù)制加工 4．1 管道預(yù)制按預(yù)制加工圖進(jìn)行預(yù)制并滿足下列要求： 7 h4 M$ Z a 。預(yù)制加工圖 應(yīng)標(biāo)注現(xiàn)場(chǎng)組焊位置和調(diào)節(jié)裕量； 現(xiàn)場(chǎng)組焊的焊縫應(yīng)便于施焊與檢驗(yàn)。 管道切割、 管道切割、坡口加工 彎曲度超過(guò)允許偏差的鋼管，在加工前進(jìn)行調(diào)直。 5 Tamp。 n 7 Q。 + ` h% l f ( k) o 。 9 f8 N0 Namp。 切割時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定： 3 H/ O4 I( V4 ~ 、不銹鋼管應(yīng)用機(jī)械或等離子方法切割： % P$ `amp。 $ I3 E% |2 l) y: Z) M 鋼管的焊接坡口加工應(yīng)符合下列要求： % E8 o6 M1 T $ _! K : R% Z + \, T 、碳素鋼管，宜用機(jī)械方法加工，亦可采用火焰加工： 。 x4 b* ~ ! e 、不銹鋼管應(yīng)采用機(jī)械方法加工。 x t/ I7 x2 c 、若用火焰或等離子加工鋼管后，必須除去影響焊接質(zhì)量的表 面層。 X3 B* R7 \* C* x SHA 級(jí)管道的內(nèi)壁差 或外壁差 2mm； 、SHC 級(jí)管道內(nèi)壁差 1ｍｍ或外壁差 2 ㎜； 3mm。 l 。 ` 39。 B39。 管道組對(duì)、 管道組對(duì)、預(yù)組裝 + G+ s p/ L y 8 r8 I。 ` m6 b ! i: A h 管段組對(duì)時(shí)，座墊置牢固，定位可靠，防止在焊接過(guò)程中產(chǎn)生 變形。 管道組成件組對(duì)時(shí)，使用內(nèi)徑對(duì)口器。當(dāng)發(fā)現(xiàn)這些缺陷時(shí)，應(yīng)檢 查相鄰或相關(guān)管段的尺寸，然后對(duì)產(chǎn)生缺陷的部位應(yīng)進(jìn)行校正和返 工。溫度計(jì)取源 部件的開(kāi)孔，不得向里倒角。 ] 7 r 管道預(yù)組裝前，應(yīng)對(duì)管道組成件進(jìn)行檢查與清理，具備下列條 件方可組裝： 9 P. h) Q39。 管道預(yù)組裝時(shí)，應(yīng)檢查總體尺寸與各部尺寸及調(diào)節(jié)裕量，它們 的偏差應(yīng)符合下列要求： 4 j5 \+ d6 f j3 r 每個(gè)方向總長(zhǎng) L 允許偏差為1