【正文】 裝配調(diào)整檢驗清洗拆除（1）需要在安裝現(xiàn)場裝配的零、部件以及設(shè)備上原已裝配的零、部件裝配的零、部件，如有下列情況之一者，應(yīng)進行清洗：a．包裝防護材料不需要保留的；b．包裝防護材料不能作為潤滑劑或摻入潤滑劑使用的；c．包裝防護材料可以作為潤滑劑或摻入潤滑劑使用但超過了規(guī)定的有效期.d . 因運輸、保管不善，致使包裝防護材料發(fā)生變質(zhì)或零、部件加工面已產(chǎn)生銹蝕、臟污。（3）設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間二次灌漿層的厚度應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定，如無規(guī)定，宜為 50~100mm。（1）預(yù)留地腳螺栓孔、設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間的二次灌漿，應(yīng)符合工藝標準的規(guī)定。d．每一墊板組均應(yīng)被壓緊，壓緊程度可用手錘輕擊墊板，根據(jù)響聲憑經(jīng)驗檢查；對于高速運轉(zhuǎn)、承受沖擊負荷和振動較大的設(shè)備，其墊板與墊板間、墊板與設(shè)備底座間，,塞入面積不得超過墊板面積的1/3。b．墊板組伸入設(shè)備底座底面的深度應(yīng)超過地腳螺栓。（7）平墊板和斜墊板均應(yīng)該雙面加工。（6）斜墊板的斜度采用1：20，尺寸根據(jù)設(shè)備底板外形確定。特殊動力設(shè)備或大負荷設(shè)備墊板塊數(shù)不超過3塊。（4）直接放置墊板的混凝土基礎(chǔ)表面應(yīng)進行研磨，其與墊板組接觸面的接觸點應(yīng)分布均勻。（2）放置在混凝土基礎(chǔ)上的墊板，其總承力面積應(yīng)按下式計算： A =C *[100（Q1+Q2）]/R 式中 A——墊板總承力面積， mm2；C——安全系數(shù)，可采用1. 5~3，采用坐漿法放置墊板 或采用無收縮混凝土進行二次灌漿時，取小值；Q1——采用普通混凝土二次灌漿時為設(shè)備及承載物的重量，采用無收縮混凝土二次灌漿時為設(shè)備重量， kgf；Q2——地腳螺栓緊固力的總和，Kgf；R——基礎(chǔ)混凝土的抗壓強度，Kgf／cm2。b．墊板組在放置平穩(wěn)和不影響二次灌漿的情況下，應(yīng)盡量靠近地腳螺栓和主要受力部位。，螺母與墊圈、設(shè)備底座、錨板的接觸應(yīng)良好，局部間隙應(yīng)符合下表的規(guī)定；螺栓應(yīng)露出螺母，露出長度宜為1. 5一5倍螺距。錘頭規(guī)格可參照下表選用。地腳螺栓緊固后，調(diào)整螺釘不應(yīng)受力?！董h(huán)氧砂漿錨固地腳螺栓技木規(guī)程》的規(guī)定。，如無規(guī)定，可在預(yù)留孔或套管內(nèi)充填干燥的砂子，上口以麻線瀝青封閉。，錨板與基礎(chǔ)面的接觸應(yīng)均勻。，設(shè)備必須粗找平找正、標高基本達到設(shè)備安裝精度要求，以滿足下工序?qū)υO(shè)備進行精找平找正、標高的要求為準，請監(jiān)理驗收。水平方向拉鋼絲測檢需考慮鋼絲撓度影響。，一般可按下列因素確定：（1）能補償受力或溫度變化后所引起的偏差或誤差；（2）能補償使用過程中磨損所引起的偏差或誤差；（3）使有關(guān)的零、部件更好地聯(lián)接配合；（4）使運轉(zhuǎn)平穩(wěn)；（5）使零、部件在負荷作用下受力較小。，一般可選擇在設(shè)備的下列部位：（1）設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件指定的部位。、橫向中心線極限偏差、標高極限偏差、水平度或鉛垂度公差應(yīng)符合設(shè)備安裝工藝標準規(guī)定。清除基礎(chǔ)表面浮漿、鑿成麻面，并不得有油污，以保征二次灌漿質(zhì)量。、找平找正和標高測定。 做好設(shè)備兩級交接交接記錄。，表面有無損壞和銹蝕等情況。：。，~，其拉緊力一般為鋼絲破斷拉力的 50%一80%，水平或傾斜掛設(shè)的跨距不宜超過40m。安裝工作結(jié)束后，應(yīng)將永久中心標板和永久基準點及其布置圖移交建設(shè)單位。永久中心標板和永久基準點應(yīng)設(shè)置牢固并應(yīng)予以維護。10+0108預(yù)埋活動地腳螺栓錨板標高中心距水平度（帶槽的錨板）水平度（帶螺紋孔的錨板）+0177。202基礎(chǔ)各不同平面的標高0、203基礎(chǔ)上平面外形尺寸凸臺上平面外形尺寸凹穴尺寸+2020+04基礎(chǔ)上平面的水平度（包括地坪上需要安裝設(shè)備的部分）每 米全 長5105鉛垂度每 米全 高5206預(yù)埋地腳螺栓標高（頂部）中心距（在根部和頂部兩處測量）+0177。、鉛垂度公差應(yīng)符合標準的規(guī)定，預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)防護完好。試運轉(zhuǎn)所需的動力、油料和設(shè)備，電氣的零部件等應(yīng)由建設(shè)單位供應(yīng)。，應(yīng)由安裝單位負責(zé)進行，建議建設(shè)單位參加。、互檢和專業(yè)檢查相結(jié)合的原則，對每道工序進行檢驗和記錄，工程驗收時，即以此記錄為依據(jù)。，必須符合建筑結(jié)構(gòu)允許的負荷量。、運輸?shù)缆贰⑺?、電源、蒸汽、壓縮空氣、照明、安全措施、消防設(shè)施、主要材料、主要機具和勞動力等應(yīng)有充分準備，并作好合理安排，以確保施工的順利進行。沒有出廠合格證或?qū)|(zhì)量有懷疑時，應(yīng)進行檢驗，符合要求后，方可使用。、裝配、焊接、配管等的施工及驗收，除本標準外，按國家有關(guān)的安裝工程工藝標準及設(shè)備安裝工程驗收規(guī)范執(zhí)行。機械設(shè)備安裝工藝標準第一章 通用設(shè)備總則、焦化、煉鐵、煉鋼、軋鋼等專業(yè)的冶金機械設(shè)備安裝工程。對有特殊要求的冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收的技術(shù)條件應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)的規(guī)定。在施工中，施工人員發(fā)現(xiàn)設(shè)計有不合理和不符合實際之處，及時提出意見或修改建議，經(jīng)有關(guān)部門研究決定后，按修改后的設(shè)計施工。，主要材料或用于重要部位的材料，必須符合設(shè)計規(guī)定和產(chǎn)品標準，并具有出廠合格證。，并應(yīng)遵守國務(wù)院頒發(fā)的《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程》，勞動、公安部部門和冶金局頒布的安全技術(shù)、勞動保護和防火等的有關(guān)規(guī)定。、防震、防塵或防潮等要求時，應(yīng)在安裝地點具備或采取相應(yīng)措施后，方得進行該工序的施工。，防止損壞設(shè)備，并經(jīng)常檢查設(shè)備情況，妥善保管和維護。，作好記錄。負荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)由建設(shè)單位負責(zé)進行，安裝單位參加。 設(shè)備安裝：設(shè)備開箱和檢驗基礎(chǔ)檢查驗收基準線和基準點的確定設(shè)備就位找平找正和標高測定配置墊板及地腳螺栓緊固基礎(chǔ)二次灌漿及養(yǎng)護設(shè)備清洗和裝配試運轉(zhuǎn)及工程驗收、驗收、施工現(xiàn)場縱、橫向中心線及標高測量成果表。,檢測設(shè)備安裝水平位置和標高偏差值。設(shè)備基礎(chǔ)的尺寸極限偏差及水平度、鉛垂度公差 mm項次項目極限偏差公差1基礎(chǔ)坐標位置（縱、橫向中心線）177。27預(yù)留地腳螺栓孔中心距深度孔壁的鉛垂度177。55不銹鋼材、普通鋼材制造，采用普通鋼材制造時應(yīng)有防腐蝕措施。，在圖中標明永久中心標板和永久基準點的編號、設(shè)置位置及其實測坐標或標高。，無永久中心標板和永久基準點，則根據(jù)經(jīng)校正的設(shè)備基礎(chǔ)軸線和標高作出。、型號、規(guī)格、合格證及驗收報告是否符合要求并齊全。即設(shè)備處與施工單位交接、施工單位設(shè)備員對安裝人員的現(xiàn)場交接。，必須除去設(shè)備底面的油污、油漆、泥土及地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物。,使其縱、橫向水平度達到設(shè)備精度要求。一般設(shè)備安裝精度 設(shè)備位置情況縱、橫向中心線標高極限偏差mm 水平度或鉛垂度公差單獨布置的設(shè)備 土101/1000 與其它設(shè)備有機械上的銜接關(guān)系的設(shè)備 土2 *本標準中對水平度、鉛垂度、垂直度、平行度以千分數(shù)表示的公差，系指被測檢物形狀公差符合規(guī)定條件下的位置公差，其數(shù)值為規(guī)定檢測長度（如無規(guī)定，即為被測檢物的全長）乘以千分數(shù)。（2）設(shè)備的主要工作面；（3）部件上加工精度較高的表面；（4）零、部件間的主要結(jié)合面；（5）支承滑動部件的導(dǎo)向面；（6）軸承剖分面、細頸表面、滾動軸承外圈；（7）設(shè)備上應(yīng)為水平或鉛垂的主要輪廓面。、平行度、同軸度時，其拉緊力一般為鋼絲破斷拉力的 50%一80%。、墊板和二次灌漿。，與孔壁的距離應(yīng)大于15mm。，基礎(chǔ)表面上應(yīng)標明帶槽錨板矩形槽的方向，矩形頭應(yīng)正確嵌入錨板槽內(nèi)?！禮G型脹錨螺栓施工技術(shù)暫行規(guī)定》的規(guī)定。 ，在地腳螺栓緊固前應(yīng)予回松。，一般用錘敲擊螺母，根鋸響聲和反彈力憑經(jīng)驗檢查。，應(yīng)用扭力扳手緊固地腳螺栓。 檢查地腳螺栓緊固的錘頭規(guī)格 地腳螺栓公稱直徑 mm 錘頭規(guī)格 kg ≤36 ＞36~80 ＞80 ~5 6~8地腳螺栓的螺母與被聯(lián)接件接觸要求 mm 地腳螺栓公稱直徑 局部間隙不得大于 ≤36 ＞36~80 ＞80 （1）墊板組的位置和數(shù)量一般應(yīng)符合下列要求： a．每個地腳螺栓的近旁至少應(yīng)有一個墊板組，底座剛度較小或動負荷較大的設(shè)備，地腳螺栓的兩側(cè)近旁均應(yīng)放置墊板組，設(shè)備主要受力部位無地腳螺栓時亦應(yīng)放置墊板組。 c．相鄰墊板組之同的距離宜為 500一1000mm。（3）墊板的規(guī)格一般應(yīng)根據(jù)墊板的總承力面積和墊板組的數(shù)量選用。（5）每一墊板組應(yīng)盡量減少墊板的塊數(shù)，不超過 5塊。平墊板組中，最厚的墊板應(yīng)放在下面，最薄的墊板應(yīng)放在中間。一般采用80*120mm。（8）設(shè)備找平找正后，每一墊板組應(yīng)符合下列要求：a．每一墊板組應(yīng)放置整齊，每對斜墊板的重疊面積應(yīng)大于墊板面積的 2／3。c．平墊板組宜露出設(shè)備底座外緣10一30mm，斜墊板組宜露出設(shè)備底座外緣10一50mm。e．鋼墊扳組的各墊板應(yīng)相互點焊牢固。（2）灌筑時，不得使地腳螺栓歪斜和影響設(shè)備的安裝精度。 。（2）對于需要清洗的零、部件，清洗潔凈后應(yīng)涂以規(guī)定的潤滑劑，必要時涂以合適的防銹潤滑劑。（4）設(shè)備表面的防銹油脂可選擇下列方法清洗a．用金屬清洗劑（非離子表面活性劑）清洗；b．用蒸汽或熱空氣吹洗，吹洗后必須及時除盡水分；c．用熱的機械油、汽輪機油或變壓器油清洗，油溫不應(yīng)超過100℃，如將被清洗的零、部件浸入油內(nèi)加熱溶解清洗時，被清洗的零、部件應(yīng)與加熱容器底部和四周保持適當(dāng)?shù)木嚯x。e．用煤油、柴油或汽油等溶劑油清洗。（6）設(shè)備加工面如有防銹漆，應(yīng)進行除銹。脫脂后，應(yīng)將脫脂件上殘留的脫脂劑清除干凈。（9）設(shè)備拆卸時，應(yīng)對易于混淆的零、部件作出相對位置的標記。、鍵、定位銷裝配（1）螺紋聯(lián)接件的裝配，螺栓頭部、螺母與被聯(lián)接件的接觸應(yīng)緊密，緊固程度一般用手錘輕擊螺母或螺栓頭部，根據(jù)響聲憑經(jīng)驗檢查，或用塞尺檢查。（2）不銹鋼、銅和鋁螺紋聯(lián)接件的螺紋部分，裝配應(yīng)涂以潤滑劑。（4）螺栓聯(lián)接采用加熱螺栓擰進螺母的方法緊固時，擰進螺母的起始位置應(yīng)使螺栓與被聯(lián)接件間的間隙消除，螺栓的加熱溫度和螺母的擰進角度應(yīng)按下列公式計算： t=p/AaE+t0 θ=PL/ASE*360 式中t——螺栓加熱溫度，℃ P——螺栓緊固力，kgf； A——螺栓被拉伸部分的橫截面積， mm2； a——螺栓材料的線膨脹系數(shù)， 1／℃； E——螺栓材料的彈性模量，kgf／mm2 T0——環(huán)境溫度，℃； θ——螺母多擰進的角度，度； L——螺栓被拉伸部分的長度， mm； S——螺距， mm。（5）平鍵、半圓鍵、楔鍵、薄型平鍵、切向鍵等與鍵槽的配合，應(yīng)分別符合國標規(guī)定。切向鍵的每對鍵的斜面、鍵與軸槽和鍵與輪轂槽的工作面均應(yīng)接觸緊密。（1）厚壁軸瓦與軸承蓋、軸承座的接合面均應(yīng)接觸緊密，其接觸面積：受力軸瓦應(yīng)大于 60%，不受力軸瓦應(yīng)大于50%，且應(yīng)分布均勻。（3）對于負荷方向不變的滑動軸承，軸瓦需要刮研時，軸頸與受力軸瓦的接觸點數(shù)和接觸角度應(yīng)符合下表的規(guī)定。c．側(cè)間隙：單側(cè)間隙應(yīng)為頂間隙的1/2~2/3。（6）薄壁軸瓦與軸承蓋、軸承座的接合面不得刮研，但應(yīng)檢查其配合過盈量；薄壁軸瓦與軸頸的接觸面不宜刮研。 600~90O。壓鉛用的鉛絲直徑不宜超過頂間隙的3倍。（8）對于在上、下軸瓦合縫處接合面間允許用墊片調(diào)整頂間隙的軸承，兩邊墊片的組合厚度應(yīng)相等，墊片不得與軸頸接觸，但距離軸瓦內(nèi)緣不宜超過1 mm （9）對于用潤滑油潤滑的軸承，裝配時，軸承剖分面應(yīng)涂以密封劑 。 （11）軸套與軸承座孔的配合及軸套與軸頸的配合均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。（2）采用溫差法裝配時，加熱溫度不得高于1000C，冷卻溫度不得低于800C（3）軸承外圈與軸承座或殼體孔的配合應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；對于剖分式軸承座，軸承蓋與軸承底座的接合面應(yīng)無間隙，且軸承蓋和軸承底座內(nèi)孔的兩側(cè)不得卡緊軸承外圈（夾幫）。（5）單列向心球軸承、雙列向心球面球軸承和雙列向心球面滾子軸承裝配時，應(yīng)預(yù)留出軸向熱膨脹間隙ΔL，必要時，軸向間隙按下式計算:ΔL=L*a* Δt十O．15 式中 ΔL——軸向間隙， mm；L——兩軸承的中心距， mm； a——軸材料的線膨脹系數(shù)，1／℃； Δt——工作時軸與環(huán)境的最大溫差值，℃。（6）單列向心推力球軸承、單列圓錐滾子軸承、雙聯(lián)單向推球軸承和雙向推力球軸承的裝配，軸向游隙一般應(yīng)符合規(guī)定單列向心推力球軸承軸向游隙 軸承公稱內(nèi)徑軸 承 系 列 3600046000及56000Ⅰ 型Ⅱ 型Ⅰ 型最小 最大 最小 最大最小 最大≤30≥3050≥50—80≥80120≥120—180≥180260（1）外圈有裝配的向心關(guān)節(jié)軸承的裝配，應(yīng)使軸承承受的徑向負荷方向與外圈裝配槽相垂直；特殊結(jié)構(gòu)（非標準）的向心關(guān)節(jié)軸承，其承受徑向負荷的方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。（3）關(guān)節(jié)軸承的旋轉(zhuǎn)和擺動應(yīng)靈活. （1）軸心線平行且軸心線位置為可調(diào)整結(jié)構(gòu)的漸開線圓柱齒輪副的裝配,其中心距極限偏差177。fa系指在