【正文】 焊接時宜采用以下幾種形式： 管徑在22mm以下者，采用手動脹口機將管口擴張成承插口插入焊接，或采用套管焊接（套管長度L=2~，D為管徑）。因此焊接銅管時，必須合理選擇焊接工藝，正確使用焊具和焊件，嚴格遵守焊接操作規(guī)程，不斷提高操作技術，才能獲得優(yōu)質的焊縫。 銅法蘭之間的密封墊片一般采用石棉橡膠板或銅墊片，但也可以根據(jù)輸送介質溫度和壓力選擇其它材質的墊片。 銅管翻邊寬度（mm） 表162公移直徑DN1520253240506580100125150200250翻邊寬度111316182024待管端冷卻后，將內外模套上并固定在工作臺上，用手錘敲擊翻邊或使用壓力機。將這段長度用氣焊嘴加熱至再結晶溫度以上，一般為450℃左右。外模是兩片長頸半法蘭如圖159。圖158 筒管翻邊圖159 翻邊模具（a）內模；（b）外模 銅及銅合金管翻邊模具有內模及外模。焊環(huán)的材質與管材相同。例如法蘭材料牌號為H6PN=、DN=100mm，則印記標記為：H6225100。 當設計無明確規(guī)定時，銅及銅合金管道法蘭連接中的墊片一般可采用橡膠石棉墊或銅墊片。采用銅套翻邊活套法蘭或銅管翻邊活套法蘭。；。 法蘭連接： 銅及銅合金管道上采用的法蘭根據(jù)承受的壓力不同，可選用不同形式的法蘭連接。但用于高壓銅管的螺紋，必須在車床上加工，按高壓管道要求施工。隨后，當加熱至540℃時，立即取出管子，并對其加熱部分澆水，待其冷卻后，再放到胎具上彎制。 冷煨彎： 冷煨彎一般用于紫銅管。 熱煨彎： 先將管內充入無雜質的干細沙，并木錘敲實，然后用木塞堵住兩端管口，再在管壁上畫出加熱長度的記號，應使彎管的直邊長度不小于其管徑，且不小于30mm； 用木碳對管身的加熱段進行加熱；如采用集炭加熱，應在關閉炭爐吹風機的條件下進行，并不斷轉動管子，使加熱均勻； 當加熱至400~500℃時，迅速取出管子放在胎具上彎制，在彎制過程中不得在管身上澆水冷卻。銅彎管的直邊長度不應小于管徑，且不少于30mm。一般管徑在100mm以下者采用冷彎，彎管機及操作方法與不銹鋼的冷彎基相同。 銅及銅合金管坡口加工采用銼刀或坡口機，但不得采用氧乙炔焰來切割加工。 調直過程中注意用力不能過大，不得使管子表面產生錘痕、凹坑、劃痕或粗糙的痕跡。 材料、勞動力、機具基本齊全；施工現(xiàn)場符合要求；施工用水、電、道路等可以滿足需要，并能保證按計劃進行連續(xù)施工。如有裂紋需要退火處理，重做試驗。 施工方案或技術措施中提出的機具等準備工作已經完成。 管子、閥門、管道附件已按設計要求核對無誤，具有合格證及有關資料。 施工方案已經編制完成，施工人員已性簽發(fā)了“工程任務單”和“限額領料單”。 與管道連接的設備已找平、找正并固定，二次灌漿已完成。 量具：鋼卷尺、鋼板尺、水平尺、法蘭角尺、焊接檢驗尺、量角規(guī)、油標卡尺、線墜、水準儀、經緯儀。 常用機具： 機具：砂輪鋸、手電鉆、臺鉆、沖擊電鉆、直流電焊機、氬弧焊機等。 自制氧焊熔劑成份表 表161熔劑代號熔 劑 成 份（%）應 用 范 圍102硼酸50，硼砂50氣焊銅及銅合金14硼砂35，無水氟化42177。銅及銅合金管道所用的閥門、法蘭及墊片，應根據(jù)所輸送介質的性質、溫度、壓力來選用。c 自制氧焊熔劑見表161。用途：氣焊銅及銅合金件的助熔劑。 銅及銅合金的適用熔劑：a CJ301銅氣焊熔劑。焊絲牌號性 能 及 用 途HS201 焊接工藝性能優(yōu)良，焊縫成型良好，機械性能較高，抗裂性能好，適用于亞弧焊、氧乙炔氣焊紫銅（純銅）HS202 流動性較一般紫銅好，適用于氧乙炔氣焊、亞弧焊紫銅HS221 流動性能和機械性能均較好，適用于氧乙炔氣焊黃銅和釬焊銅、銅鎳合金、灰鑄鐵和鋼，也用于鑲嵌硬質合金刀具HS222 焊時煙霧較小，其它性能、用途與“HS221”同HS224 能有效地消除氣孔，機械性能良好，用途與“HS221”同注：焊絲尺寸（mm）：；條狀一直徑6；長度1000。銅及銅合金焊絲主要成份、性能及用途見表159。 HS X XX用于氧乙炔焊、氬弧焊、碳弧焊銅及銅合金，其中黃銅焊絲也廣泛用于釬焊碳鋼、鑄鐵及硬質合金刀具等。 焊接銅零件，也可用于堆焊耐海水腐蝕的碳鋼零件T227TcuSnB錫磷青銅 錫≈8，磷≤≥2750≥20 焊接錫磷青銅、銅、黃銅、鑄鐵及鋼零件；廣泛應用于堆焊錫磷銅軸襯、船舶推進器片等T237TcuAl鋁猛青銅鋁≈3，錳≤2，銅余量≥3920≥15 焊接鋁青銅及其它銅合金，銅合金與鋼的焊接，補焊鑄鐵件等銅及銅合 金焊條的藥皮均為低氫型；焊接電源均為直流。 常用銅及銅合金焊條。 銅及銅合金管件。銅管的橢圓度和壁厚的不均勻度，不應超過外圓和壁厚的允許偏差。%。黃銅管不得有綠銹和嚴重脫鋅。 ，適用于制造壓力表的彈簧管及耐磨管件。當溫度大于250℃時，不宜在壓力下使用。 銅管的應用。為了改善黃銅的性能，在合金中添加錫、錳、鉛、鋅、磷等元素就成為特殊黃銅。黃銅管常用的材料牌號為：H6H6H8HP6591，分為軟質、半硬質和硬質三種。 施工準備 常用材料： 管材：常用的有紫銅管（工業(yè)純銅）及黃銅管（銅鋅合金）按制造方法的不同分為控制管、軋制管和擠制管，一般中、低壓管道采用拉制管。 21 2紫銅、黃銅管道安裝工藝標準（108—1998）1 1 范圍 本工藝標準適用于工作壓力為4MPa以下、溫度為250~—196℃的紫銅管道和工作壓力為22MPa以下、溫度為120~—158℃的黃銅管道的安裝工程。紫銅管常用材料的牌號為：TTTTUP（脫氧銅）；分為軟質和硬質兩種。 銅合金。添加元素的作用簡述如下： 加錫能提高黃銅的強度，并能顯著提高其對海水的耐蝕性能，故錫黃銅又稱“海軍黃銅”； 加錳能顯著提高合金工藝性能、強度和耐腐蝕性； 加鉛改善了切削加工性能和耐腐蝕能，但塑性稍有降低； 加鋅能夠提高合金的機械性能和流動性能； 加磷能提高合金的韌性、硬度、耐磨性和流動性。紫銅管與黃銅管大多數(shù)用的制造換熱設備上；也常用在深冷裝置和化工管道上，儀表的測壓管線或傳送有壓液體管線方面也常采用。 擠制鋁青銅管用QAI1031，5及QAI1044牌號的青銅制成，用于機械和航空工業(yè)，制造耐磨、耐腐蝕和高強度的管件。 銅管的質量：供安裝用的銅管及銅合金管，表面與內壁均應光潔，無疵孔、裂縫、結疤、尾裂或氣孔。銅及銅合金獰道的外表面缺陷允許度規(guī)定如下：縱向劃痕深度如表157所示；；瘢疤碰傷、起泡及凹坑，其面積不超過管子表面積的30%。 銅及銅合金管縱向劃痕深度規(guī)定 表157壁 厚（mm）縱向劃痕深度不大于（mm）壁 厚（mm）縱向劃痕深度不大于（mm）≤2＞2注：用于作導管的銅及銅合金管道，不論壁厚大小。銅管的其它技術要求應符合下列標準：1．《控制銅管》（GB1527—79）；2．《擠制銅管》（GB1528—79）；3．《拉制銅管》（GB1529—79）；4．《擠制銅管》（GB1530—79）。銅及銅合金管件尚無國家通用的標準管件、彎頭、三通、異徑管等均用管材加工制作。常用銅及銅合金焊條的牌號及用途表158。 銅及銅合金焊條的牌號及用途 表158焊條牌號相當國際型號焊芯材質焊 縫 金 屬主 要 用 途主要成分（%）抗拉強度（%）延伸率（%）T107TCu純銅銅＞99≥1770冷變角 ≥120176。 銅及銅合金焊絲。施焊時，應配用銅氣焊溶劑。 表示同一類型的不同代號 表示銅及銅合金 表示焊絲 銅及銅合金焊絲主要成份、性能及用途 表159焊絲牌號相當部標型號焊絲名稱焊絲主要成份（%）焊接接頭抗拉強度焊絲熔點（℃）母材（MPa）HS201Scu2特制紫銅焊絲，銅余量紫銅≥19601050HS202Scu1低磷銅焊絲磷03，銅余量紫銅1470～17701060