【正文】 查閱設(shè)計資料，查看檢修后啟動試驗報告和運行記錄①鍋爐給水泵與出口電動門間聯(lián)鎖不正常5/臺《火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程（熱工自動化部分）》DL/②循環(huán)水泵與出口碟閥間聯(lián)鎖不正常2/臺③凝結(jié)水泵與出口電動門間聯(lián)鎖不正2/臺常2.《火力發(fā)電廠熱工儀表及控制裝置技術(shù)監(jiān)督規(guī)定》國電安運（1998）④凝結(jié)水升壓泵與出口電動門間聯(lián)鎖不正常2/臺⑤真空泵與進、出口電動門間聯(lián)鎖不正常5/臺⑥射水泵與出口電動門間聯(lián)鎖不正常5/臺⑶工作泵事故跳閘時備用泵自啟動的聯(lián)鎖10查閱設(shè)計資料，查看檢修后啟動試驗報告和運行記錄、安全情況通報①鍋爐給水泵工作泵事故跳閘時備用泵自啟動的聯(lián)鎖不正常5/臺1.《火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程（熱工自動化部分）》DL/2.《火力發(fā)電廠熱工儀表及控制裝置技術(shù)監(jiān)督規(guī)定》國電安運（1998）②凝結(jié)水升壓泵工作泵事故跳閘時備用泵自啟動的聯(lián)鎖不正常5/臺③定子冷卻水泵工作泵事故跳閘時備用泵自啟動的聯(lián)鎖不正常5/臺④轉(zhuǎn)子冷卻水泵工作泵事故跳閘時備用泵自動的聯(lián)鎖不正常5/臺⑤循環(huán)水泵工作泵事故跳閘時備用泵自動的聯(lián)鎖不正常5/臺⑥凝結(jié)水泵工作泵事故跳閘時備用泵自動的聯(lián)鎖不正常5/臺⑦真空泵工作泵事故跳閘時備用泵自動的聯(lián)鎖不正常5/臺⑧射水泵工作泵事故跳閘時備用泵自動的聯(lián)鎖不正常5/臺⑨密封油泵工作泵事故跳閘時備用泵自啟動的聯(lián)鎖不正常5/臺⑩閉式冷卻水泵工作泵事故跳閘時備用泵自啟動的聯(lián)鎖不正常5/臺EH油泵工作泵事故跳閘時備用泵自啟動的聯(lián)鎖不正常5/臺⑷給水泵、凝結(jié)水泵、凝結(jié)水升壓泵、真空泵、循環(huán)水泵、疏水泵以及其他各類水泵與其相應(yīng)系統(tǒng)的壓力之間的聯(lián)鎖10查閱設(shè)計資料，查看檢修后啟動試驗報告和運行記錄①鍋爐給水壓力低時，備用泵自啟動的聯(lián)鎖不正常5/臺1.《火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程（熱工自動化部分）》DL/2.《火力發(fā)電廠熱工儀表及控制裝置技術(shù)監(jiān)督堅定》國安運（1998）②凝結(jié)水升壓泵出口壓力低時，備用泵自啟動的聯(lián)鎖不正常5/臺③凝結(jié)水泵出口壓力低時，備用泵自啟動的聯(lián)鎖不正常5/臺④真空泵出水壓力低時，備用泵自啟動的聯(lián)鎖不正常5/臺⑤射水泵出口壓力低時，備用泵自啟動的聯(lián)鎖不正常5/臺⑥EH油泵出口壓力低時，備用泵自啟動的聯(lián)鎖不正常5/臺⑦閉式冷卻水泵出口壓力低時，備用泵自啟動的聯(lián)鎖不正常5/臺⑧循環(huán)水泵出口壓力低時，備用泵自啟動的聯(lián)鎖不正常5/臺2．5．4．5順序控制系統(tǒng)設(shè)備異常情況10檢查安全通報、設(shè)備臺帳、運行值班記錄①評價期內(nèi)因順序控制系統(tǒng)原因引起機組跳閘或一類障礙及以上不安全情況10包括設(shè)備啟、停及試運階段②評價期內(nèi)因順序控制系統(tǒng)原因引起機組重要輔機跳閘或異常及以上不安全情況5/次2．5．4．6順序控制系統(tǒng)設(shè)備異常反措執(zhí)行情況20檢查安全通報及反事故措施及執(zhí)行情況因順序控制系統(tǒng)原因引起的異常情況未有切實可行的預(yù)防措施或措施未執(zhí)行10/條2．5．5汽輪機DEH，旁路、給水泵汽輪機MEH控制系統(tǒng)功能1302．5．5．1汽輪機轉(zhuǎn)速控制功能25查閱運行記錄和DEH系統(tǒng)測試試驗報告①汽輪機實際穩(wěn)定轉(zhuǎn)速與設(shè)定轉(zhuǎn)速的偏差≥%額定轉(zhuǎn)速201.《火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程（熱工自動化部分）》DL/2.《火力發(fā)電廠汽輪機控制系統(tǒng)在線驗收測試規(guī)程》DL/ ②汽輪機從額定轉(zhuǎn)速升速到超速保護轉(zhuǎn)速，動作轉(zhuǎn)速與設(shè)定轉(zhuǎn)速的偏差≥%,或不進行超速試驗20③汽輪機各種工況下，在最大升速率下的超調(diào)量≥%額定轉(zhuǎn)速15④閥門切換時，轉(zhuǎn)速波動運行規(guī)程要求或制造廠規(guī)定值15⑤汽輪機DEH系統(tǒng)無自動高速過臨界功能或升速率達不到廠家要求10⑥OPC功能動作時，OPC動作轉(zhuǎn)速偏差≥2r/min或調(diào)節(jié)閥動作次數(shù)5次10⑦新機組或調(diào)節(jié)系統(tǒng)改造后，未進行常規(guī)法甩負荷試驗102．5．5．2負荷控制功能20查閱運行記錄和DEH系統(tǒng)測試試驗報告①DEH運行方式未實現(xiàn)無擾切換，切換過程產(chǎn)生擾動20《火力發(fā)電廠汽輪機控制系統(tǒng)在線驗收測試規(guī)程》DL/②機組負荷變化時，實際負荷與負荷設(shè)定值偏差＞制造廠規(guī)定值10③負荷和負荷變化率限制功能不合格，機組可以在負荷和負荷變化率設(shè)定的限制值以外運行10④閥位限制功能不合格，機組可以在閥位限制設(shè)定的限制值以外運行10⑤機組定壓運行且通過DEH調(diào)節(jié)主汽壓力時，實際壓力與壓力設(shè)定值偏差＞制造廠規(guī)定值10⑥D(zhuǎn)EH系統(tǒng)試驗、測試記錄不全1/條2．5．5．3閥門管理和在線試驗功能20查閱運行記錄，查閱閥門管理和在線試驗測試報告①機組正常運行方式下，多閥或單閥控制無法控制機組正常運行10《火力發(fā)電廠汽輪機控制系統(tǒng)在線驗收測試規(guī)程》DL/T ②在機組帶負荷運行過程，控制系統(tǒng)置于閥門試驗方式，逐個進行閥門活動試驗，試驗過程中引起的機組負荷擾動＞制造廠規(guī)定值202．5．5．4轉(zhuǎn)速測量元件配置15檢查設(shè)計資料及測試試驗報告①轉(zhuǎn)速測量元件未采用三取二或三取中的冗余配置10《火力發(fā)電廠汽輪機控制系統(tǒng)在線驗收測試規(guī)程》DL/T②去掉一個測量元件、信號或在一個測量元件輸出端改變信號方式，冗余不可靠152．5．5．5汽機高、低壓旁路系統(tǒng)10現(xiàn)場檢查、詢問①汽機旁路系統(tǒng)不能按設(shè)計或運行規(guī)程要求投入10《防止電力生產(chǎn)重大事故的25項重點要求》國電發(fā)②汽機旁路系統(tǒng)參數(shù)顯示不正確1/點(2000) ．7部分要求，包括機組啟、停及試運階段檢查運行值班記錄和設(shè)備臺賬，查閱旁路設(shè)計資料和試驗報告、記錄③汽機旁路系統(tǒng)操作控制功能不正常，有操作不動作現(xiàn)象2/次④汽機旁路系統(tǒng)閥門存在誤開、誤關(guān)現(xiàn)象5/次2．5．5．6給水泵汽輪機控制系統(tǒng)（MEH）10現(xiàn)場檢查，查閱有關(guān)資料和定期試驗報告、記錄①給水泵汽輪機控制系統(tǒng)（MEH）控制轉(zhuǎn)速自動功能不合格或投入不正常10②給水泵汽輪機控制系統(tǒng)（MEH）遙控5功能不能投入③給水泵汽輪機控制系統(tǒng)（MEH）試驗記錄不全1/條2．5．5．7汽輪機DEH,旁路、給水泵汽輪機控制系統(tǒng)（MEH）設(shè)備異常情況10檢查運行值班記錄、安全通報、設(shè)備臺賬①評價期內(nèi)因汽輪機DEH,旁路、給水泵汽輪機控制系統(tǒng)（MEH）原因引起機組跳閘或一類障礙及以其上不安全情況10包括設(shè)備啟、停及試運階段②評價期內(nèi)因汽輪機DEH,旁路、給水泵汽輪機控制系統(tǒng)（MEH）原因引起機組重要輔機跳閘或異常及其以上不安全情況5/次2．5．5．8汽輪機DEH,旁路、給水泵汽輪機控制系統(tǒng)（MEH）設(shè)備異常反措執(zhí)行情況20檢查安全通報及反事故措施及執(zhí)行情況因汽輪機DEH,旁路、給水泵汽輪機控制系統(tǒng)(MEH)原因引起的異常情況未有切實可行的預(yù)防措施或措施未執(zhí)行10/條2．5．6鍋爐爐膛安全保護系統(tǒng)（FSSS）功能1652．5．6．1鍋爐爐膛安全保護系統(tǒng)的配置及功能60現(xiàn)場檢查；查閱設(shè)計資料和定期試驗報告記錄；鍋爐啟動前的靜態(tài)試驗記錄；檢查設(shè)計資料；現(xiàn)場檢查保護投入情況①手動MFT按扭未裝在操作臺上或未直接接至停爐驅(qū)動回路60《火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程（熱工自動化部分）》DL/5000 ②手動MFT功能未能正常投入30③爐膛壓力高、低保護功能（越限時主燃料閥跳閘）未投入301．《火電廠煤粉鍋爐燃燒室防爆規(guī)程》 ．4條2.《火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程（熱工自動化部分）》DL／50002000第12．6．4條④全爐膛滅火保護功能（滅火動作時主燃料閥跳閘）未投30⑤汽包鍋爐汽包水位高、低保護功能未投入30⑥直流鍋爐的給水流量過低保護功能未能正常投入30⑦全部送風機跳閘保護功能未能正常投入30⑧全部引風機跳閘保護功能未能正常投入30⑨煤粉燃燒器投運時，全部一次風機跳閘保護功能未能正常投入301.《火電廠煤粉鍋爐燃燒室防爆規(guī)程》⑩燃料全部中斷保護功能未能正常投入302.《火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程（熱工自動化部分）》DL/50002000第12．6．4條總風量過低保護功能未能正常投入30鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)失電保護功能未能正常投入30制造廠要求的其他保護，如不允許干燒的再熱器超溫和強迫循環(huán)鍋爐全部爐水循環(huán)泵跳閘等保護功能未能正常投入30操作臺(BTG盤)處，無爐膛壓力、火焰顯示，無壓力越限和火焰熄滅的聲光報警信號5400t/h及其以上鍋爐無法實現(xiàn)爐膛的吹掃功能10670t/h1025t/h鍋爐未配置自動點火和油槍點火程序控制系統(tǒng)或自動點火功能不正常106701025t/h鍋爐未配置各風擋板控制系統(tǒng)或風擋板控制功能不正常102000t/h及其以上鍋爐無磨煤機和燃燒器實現(xiàn)自動管理的功能（即包括燃燒器投切管理、油系統(tǒng)控制、煤系統(tǒng)控制的功能）或自動管理功能不正常10所有設(shè)計的保護在每次機組檢修后啟動前未進行靜態(tài)試驗或鍋爐爐膛安全監(jiān)視保護裝置的動態(tài)試驗間隔超過3年30《防止電力生產(chǎn)重大事故的25項重點要求》國電發(fā)(2000) 要求2．5．6．2鍋爐“燃油泄漏”試驗功能30檢查、查閱鍋爐啟動前的泄漏試驗報告①未達到“關(guān)閉燃油快速安全關(guān)斷閥和各油槍關(guān)斷閥，啟動試驗按扭，打開快速安全關(guān)斷閥建立油壓，當油壓達到規(guī)定值（實際運行值的120%）后，關(guān)閉快速安全關(guān)斷閥，維持時間大于60s,壓力下降不大于1％”的要求或未進行試驗30《火力發(fā)電廠鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)在線驗收測試規(guī)程》DL/T 檢查總?cè)加涂礻P(guān)閥和各油槍快關(guān)閥（包括霧化、吹掃、關(guān)斷合一的三用閥）關(guān)斷試驗報告②總?cè)加涂礻P(guān)閥和各油槍快關(guān)閥（包括霧化、吹掃、關(guān)斷合一的三用閥）在工作壓力下的關(guān)斷時間大于1S30《火力發(fā)電廠鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)計技術(shù)規(guī)定》2．5．6．3應(yīng)有防止火焰控頭燒毀、污染失靈，爐膛壓力取樣管堵塞的切實可行按全技術(shù)措施15檢查安全技術(shù)措施文本①無防止火焰探頭燒毀、污染失靈，爐膛壓力取樣管堵塞的切實可行的安全技術(shù)措施151.《火電廠煤粉鍋爐燃燒室防爆規(guī)程》．4條2．《火力發(fā)電廠鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)計技術(shù)規(guī)定》檢查試驗記錄②火檢冷卻風機跳閘間聯(lián)鎖及火檢冷卻風機與火檢冷卻風壓間的聯(lián)鎖功能不正?；蛭炊ㄆ谠囼?5檢查安全情況通報；現(xiàn)場檢查措施執(zhí)行情況③評價期內(nèi)發(fā)生爐膛壓力取樣管堵塞5/次④評價期內(nèi)每出現(xiàn)火焰探頭燒損或失靈5/次2．5．6．4汽包水位高低保護、爐膛壓力高低保護、直流爐給水中斷保護邏輯及試驗30現(xiàn)場檢查，并查閱FSSS邏輯圖紙等資料①汽包水位高低保護、爐膛壓力高低保護、直流爐給水中斷保護未采用獨立檢測的三取二邏輯判斷方式151. 《火力發(fā)電廠熱工自動化設(shè)計技術(shù)規(guī)定》、2．《火力發(fā)電廠鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)計技術(shù)規(guī)定》②汽包水位測點、直流爐給水中斷當有一點或二點故障退出運行時，邏輯判斷不能自動轉(zhuǎn)換為二取一或一取一邏輯判斷方式301.《防止電力生產(chǎn)重大事故的25項重點要求》國電發(fā)(2000) ③汽包水位保護未進行保護實際傳動試驗302.《防止電