【正文】 進入下一級。：生產部由工藝工程師、設備工程師、環(huán)保工程師、質量工程師、綜合工程師培訓，培訓16個課時，工部由工部主任、副主任負責，培訓12課時，班組由班長負責，培訓12課時。：每年由生產部和工部提出培訓需求，參加由公司統(tǒng)一組織的本專業(yè)工種知識的培訓或技能鑒定。序號控制點控制要求控制等級來源1煉鋼鐵水[S] ≤%一級監(jiān)控部2煉鋼鐵水[S]（特鋼）≤%一級監(jiān)控部3管坯部鐵水[S]≤%一級監(jiān)控部4鑄管鐵水[S] ≤%合格率≥98%一級監(jiān)控部5鑄管鐵水[Si]≥%合格率≥90%一級監(jiān)控部6鑄鐵塊[S] ≤%合格率100％一級監(jiān)控部7 出格鐵0一級監(jiān)控部序號活動/服務（工序）危害源可能導致的事故風險類別1設 備 點 檢勞保穿戴不齊全人身傷害低度2防護欄桿腐蝕、開焊摔傷低度3上下梯子未扶牢、踩穩(wěn)、下雨下雪打滑摔傷中度4消防器材的失效或缺失火災重大5觀察風口，出鐵與取樣等日常操作取渣樣、鐵樣爐渣噴濺燙傷低度6觀察風口窺視孔跑風燒傷低度7觀察風口時煤氣外溢中毒低度8未執(zhí)行摘掛牌制度機械傷害重大9滅火器用空或過期火災低度10撇渣器過鐵放炮燒傷低度11取鐵樣工具潮、涼爆炸重大12出鐵時橫跨渣鐵溝或撇渣器燙傷重大13高 爐 休 風 更換風口、渣口套直吹管滑落碰傷，燙傷中度14更換風口渣口套高溫焦碳，爐渣噴濺燙傷中度15更換風口、渣口套彎頭掉下軋傷中度16更換風口、渣口套高溫熱風吹出燒傷中度17更換風口、渣口套未戴手悶子抓高溫工具燙傷中度18開關人孔未帶面罩時塌料噴火燒傷重大19煤氣區(qū)域作業(yè)未帶報警器，未執(zhí)行監(jiān)護程序中毒重大20休風爐頂點火未站在人孔上風口燙傷中度序號活動/產品/服務環(huán) 境 因 素環(huán)境影響重要程度1設備檢查棉紗消耗資源減少否2勞保手套的廢棄資源減少否3出鐵操作冒大煙大氣污染是4空壓風的消耗資源減少否5水的消耗資源減少是6電的消耗資源減少是7高爐煤氣的外漏大氣污染是8辦公、生活照明燈管的廢棄土地污染是9電池、充電電筒廢棄土地污染是10紙張的消耗資源減少否11廢棄紙張的收集與處置土地污染否12生活垃圾的排放土地污染是13生活污水排放土地污染否序號原材料名稱要求采用標準1焦炭灰分≤%公司內控標準（一級）硫S≤%水分≤%揮發(fā)份≤%抗壓強度M25≥90%耐磨強度M10≤7%小于12mm粒度≤%2噴吹煤粉灰分≤％公司內控標準（二級）硫≤％3球團礦全鐵（TFe）≥%公司內控標準（二級）亞鐵（FeO）≤%Al2O3≤%粒度（1016mm）≥85%抗壓強度≥1800N抗壓強度1800N比例≥80%4燒結礦品位≥%公司內控標準（一級）品位波動≤%亞鐵（FeO）≤10%硫（S）≤%堿度波動≤Al2O3≤%轉鼓強度≥73%5螢石CaF2≥65%公司內控標準SiO2≤%粒度580mm≥90%6硅石SiO2≥90%公司內控標準粒度大于60mm和小于10mm的部分均不得超過總量的10%7硅鐵粒Si≥60%公司內控標準（二級）Mn≤%粒度大于5mm的部分不得超過總量的10%；小于1mm的部分不得超過總量的20%8生礦品位≥60%公司內控標準（二級）SiO2≤4%Al2O3≤%S≤%H2O≤7%序號名稱標準上道工序名稱單位標準范圍1水溫差爐身一水溫差℃15－20水工2爐身二水溫差℃15－20水工3爐身三水溫差℃15－20水工4爐身四水溫差℃15－20水工5爐腰水溫差℃15－20水工6爐腹一水溫差℃15－20水工7爐腹二水溫差℃15－20水工8爐缸水溫差℃1－3水工9渣口小套℃1－2水工10渣口中套℃1－水工11風口帶水溫差℃1－3水工13爐前出鐵出鐵正點率％≥95爐前工14出鐵均衡率％≥90爐前工15熱風爐換爐換爐風溫波動℃≤10熱風工16換爐風壓波動Kpa≤6熱風工17上料上料準確率％100上料工18原燃料入爐含粉％≤5上料工19噴煤噴吹誤差％≤177。0258爐渣堿度（R②倍，9爐渣MgO%10爐渣Al203%≤11爐基第二點溫度℃430480 高爐操作調劑的經驗數據：序號因 素變動量影響焦比影響產量備 注1干風溫177。5%8009002干風溫177。%90010003干風溫177。3~4 %100011004生鐵含硅177。40～60Kg/t干7%(Si)低取下限5生鐵含錳177。1%干2025Kg/t%7爐頂溫度177。30Kg/t8爐頂壓力177。3%9熟料比177。1%2%177。%%177。1%177。%177。1%177。1%%177。1Kg/t～18碎鐵100kg/t40kg7%19爐渣堿度%%：風口直徑(mm)105110115風口截面積(m②風口直徑(mm)9095100風口截面積(m②：(V標) V標=Q(1r)/f m/S f:風口總截面積 r:漏風率(取1525%). Q:風量m3/S. (V實) V實=V標*(273+T)*101/(273*(101+P)) T:熱風溫度℃ P:熱風壓力Ka. 焦比(K)=1000/(負荷*品位%*)(Q). Q=*(+) m3/t鐵 K:焦比Kg/t鐵 M:煤比Kg/t鐵. 富氧率=氧氣流量247。 V效:由料線到風口的容積。 V:每批料體積。l 一般常用爐料填充到風口的料批數來表示: 則=V效/V*(1－c)批 風溫每升高100℃理論燃燒溫度升高約80~90℃；富氧率增加1%可提高理論燃燒溫度42~60℃，保持理論燃燒溫度不變,可提高噴煤量15~20Kg/t； 1Kg/t煤比可影響理論燃燒溫度約2~3℃ :d－(d－② /d=n d為爐缸直徑(～,爐容大取下限反之取上限)序號名 稱標 準下道工序1煉鋼鐵水[S]≤%煉鋼部煉鋼鐵水[S]（特鋼）≤%煉鋼部2管坯鐵水[S]≤%管坯部3鑄管鐵水[S]≤%鑄管部4鑄管鐵水[Si]≥%鑄管部5鑄管鐵水微量元素符合標準鑄管部開關050100放風閥室內操作放風閥現場手動操作位置：風機房與熱風爐之間管道上）手柄逆時針旋轉為開開引氣關切氣開停止爐頂南放散引氣關切氣開停止爐頂北放散爐頂煤氣放散室外電動操作操作引氣關切氣開停止小放散切氣引氣停止遮斷閥重力除塵室外電動操作操作注：1）位置在重力除塵器平臺上2）現場手動操作時，兩人配合，一人松抱閘，一人用搖柄搖，逆時針搖為開，順時針搖為關運行啟動停止運行啟動停止爐低強冷風機 位置：爐臺下爐底強冷風機爐臺備用系統(tǒng)1：截止閥 2：減壓閥 3：快速切斷閥 4：調節(jié)閥 5：止回閥 6：流量孔板 7：截止閥 8：截止閥（一般常開） PPP3：壓力表位置：操作臺頂 位置：計算機內冷風管道P1P2總閥61234587P3富氧閥門站去2爐使用切斷切斷閥 閥閥流量調節(jié)閥（）序號項目程序標準注意事項1更換勞保到浴室更換勞保，穿工作服、勞保鞋、戴安全帽后到崗位工作服扣好鈕扣，安全帽系牢下額帶。②察看爐況是否正常①遺留問題記錄清楚②爐況正常標志：●全風量，全風溫操作；●壓量關系：正常，透指220245●頂溫：兩點或四點相近，處于正常的范圍●料尺：均勻，無呆滯、滑尺、塌料、懸料現象●爐喉煤氣：煤氣流穩(wěn)定，煤氣曲線合理●爐墻溫度：沒有大的波動，各部位水溫差在規(guī)定范圍內或符合近期操作方針●鐵水和爐渣成分：2①檢查原燃料理化指標①，波動小3交接班對口交接接班時檢查出的問題由上班解決，上班不能解決匯報工部主任4組織班前會①班前15分鐘點名，畫考勤②檢查當班人員勞保穿戴情況和精神面貌③班前講話：●上班工作完成情況，存在哪些遺留問題和需要注意的事項；●生產部、工部工作安排；●本班工作任務；●本班安全注意事項；●本班設備管理、工藝管理注意事項；●本班環(huán)保及現場治理注意事項；●詢問當班人員有什么意見和建議④組織班前學習●學習《冶金安全》重點篇目內容；●由會議主持人抽查《崗位工作標準》掌握情況。出現爐溫和硫磺波動大，堵口后可在撇渣器進口取一個綜合樣。無法沖罐，先詢問煉鋼是否讓步接收，煉鋼不要，直接鑄鐵。④爐溫低需要提爐溫：●[Si]%時查明原因，適當調負荷，必要時減風控制料速。①正常[Si]：%，連續(xù)2爐接近或超出上下限值必須進行調