實木家具工藝標準[全流程-展示頁
2024-07-29 20:46本頁面
【正文】 同一料臺上,應按生產流程單加以區(qū)分碼放，同一類型、同一使用方法的木料按規(guī)格的不同，可以并排碼放在一列。可以用不同等級的木材混搭。，車間每天可在沒有碼放物料的地方適當?shù)娜鏊＃焊鶕?jù)厚度的不同夏天為23小時，冬天為34小時。，分別挑選出適合做椅子及沙發(fā)腿用的硬料，和適合 做柜子的稍軟一些的料。，產品可視面的部件中兩塊相鄰的部件礦物線（花紋及導管）方向 要一至，花紋大小要均勻，木材的導管粗細要相當，不得有過大的落差。 ：如內隔板，中立板，活隔板、抽屜抽箱等，可用一般的實 木，每平米允許有一個以上三個以下的活節(jié)，單個活節(jié)直徑不得大于20mm,不允 許有死節(jié)，腐朽材、蟲眼等。厚度要一至，避免下道工序工作量的增加。相鄰的兩塊拼板料之間，木材的紋理及色差盡可能一致，整個產品的正面也要花紋一致，色差不能太過明 顯。：面板、前框底座等正面可見部位用好的實木（一級木材）， 不可有節(jié)疤、腐朽材、蟲眼、夾皮、白邊和藍邊等。選材要求：主要是節(jié)疤（死節(jié)、活節(jié)）、礦物線（花紋及導管）、夾皮等。 長度方向兩端各留5mm加工余量。 按長度分 機加工長度：原則上最大用料長度應在2400mm，如有特殊產品超出此長度，可根據(jù)工廠實際板材的長度進行加工。 備料厚度 ：15mm 22mm 25mm 28mm 35mm 41mm 48mm 53mm,按機加工厚度的標準各加3mm刨切余量即為備料厚度。所有制做產品的工具、配件，不允許放在產品或產品部件上面。用12mm或15mm細紋釘加實木替條組立，以免因芯板“收、脹”引起產品開裂、彎曲、變形，在安裝油漆后的芯板時，不可涂膠，紋釘不得釘至芯板上。.. . . ..實木家具工藝標準（全）總體要求：在加工實木家具時，為防止家具開裂、變形，在不影響產品外觀的情況下，盡可能的把產品部件做成拆裝結構、油漆完成后組立。帶裝芯板的門板、抽屜、背板、山板，芯板需要油漆后活組。所有產品可視表面不能出現(xiàn)釘眼，不能看見補過的膩子。所有產品或部件需要輕拿輕放，在選材、拼板、機加工時可按以下標準制做： 用料標準： 木材的規(guī)格： 按厚度分：：12mm 19mm 22mm 25mm 32mm 38mm 44mm 50mm,加工時所有板材均首選以上厚度尺寸，大于50mm的要求拼板，不在以上厚度范圍內的厚度用厚當做寬來加工。 按寬度分： 機加工寬度：19mm 25mm 32mm 38mm 44mm 50mm 60mm 70mm 80mm 90mm 100mm120mm 140mm,不在以上寬度范圍內的，盡可能的按以上標準操作，以保證備料的統(tǒng)一性。木材的長、寬備料加余量。 寬度方向兩邊各留2mm。：主要是在存放時形成的腐朽。、厚料拼板時拼板膠縫不得拼在明顯部位。在拼板時所用的木材寬度要均勻,以保證整體的美觀。、側面可見部位：如山板，帽線側橫檔等，可用一般的實木（二級木材）， 每平米允許有一個活節(jié)，單個活節(jié)直徑不得大于20mm,不允許有死節(jié)，腐朽材、 蟲眼等。：如背板、后框、帽線及底座的后橫檔等，可用較次的實 木（三級木材），可以有死節(jié)、蟲眼，但死節(jié)和蟲眼的直徑不得大于所用料寬度的1/4尺寸，有腐朽材的地方需要進行修補處理。 能用獨根料的部件盡可能的用獨根料制做加工，如車枳椅子、茶幾的腿， 床柱等。，所有品種的木材不應允許用一等、二等木材，可以有 疤節(jié)。如料中死節(jié)的，先開料去掉死節(jié)在 進行拼板。使壓時間為40分鐘至1個小時間，放置時間為2小時3小時木材含水率%，春秋季節(jié)含水率控制在89%，冬季含水率控制在9%。木材的分類使用 同一件產品中所使用的木材盡可的一樣，以防止木材因為收縮不同而引起產品的開裂。，根據(jù)不同的紋理，不同的色差分類使用。做好標示記錄，以免造成下道工序加工困難和混亂現(xiàn)象。多做一些用料搭配方案。必要時先拼大料，在開成單個的部件，并做好標識。如產品寬、高、深的外形尺寸。2mm, 寬度在1100mm以上的產品，寬度方向誤差在177。1mm, 深度在450mm以上的產品，深度方向誤差在177。5m
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