橋梁蓋梁施工技術(shù)交底-展示頁
2025-07-23 15:56本頁面
【正文】 標(biāo)明所用部位、長度、規(guī)格。（2）在鋼筋下料過程中，應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。（2）進(jìn)場鋼筋按圖紙要求悉數(shù)進(jìn)場，且已試驗合格。（5）澆筑混凝土?xí)r，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，應(yīng)及時糾正。澆筑混凝土前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用廢機(jī)油等油料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。（3）模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢。側(cè)模板設(shè)拉桿固定。模板不應(yīng)與腳手架聯(lián)接（模板與腳手架整體設(shè)計時除外），避免引起模板變形。 模板安裝模板采用吊車進(jìn)行安裝，模板之間采用螺桿進(jìn)行連接，安裝好的模板應(yīng)線型順適，接頭緊密平整，位置準(zhǔn)確。重復(fù)使用的模板應(yīng)始終保持其表面平整、形狀準(zhǔn)確，不漏漿，有足夠的強(qiáng)度和剛度。當(dāng)采用平縫時，應(yīng)采取措施防止漏漿。（2）木模板制作可在工廠或施工現(xiàn)場制作，木模板與混凝土接觸的表面應(yīng)平整、光滑，多次重復(fù)使用的木模板應(yīng)在內(nèi)側(cè)加釘薄鐵皮。 模板的制作（1）鋼模板宜采用標(biāo)準(zhǔn)的組合模板，組合模板的拼裝及各種螺栓連接件應(yīng)符合相關(guān)要求。底模和側(cè)模間夾凹形橡膠條，防止漏漿。底模板及側(cè)模板采用大塊整體鋼模板，模板面板采用5mm厚鋼板，8槽鋼及角鋼做肋。為避免在墩柱上留下孔洞，托架的承托采用鋼箍，鋼箍的連接部分要采用鋼板加強(qiáng)。二、施工方案蓋梁施工工序：搭設(shè)支架→測量、放樣→鋼筋制作、安裝→模板安裝→混凝土澆筑→拆模、養(yǎng)護(hù)。根據(jù)現(xiàn)場施工組織情況，在施工前將所需材料提前運送至現(xiàn)場，妥善保管。橋梁蓋梁施工技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備為保證蓋梁施工，在施工前要求對人、機(jī)、料、施工場地進(jìn)行周密的安排布置，提高現(xiàn)場施工技術(shù)人員特別是一線操作工人的技術(shù)水平保證施工效率。 首先對參與施工的人員進(jìn)行嚴(yán)格技術(shù)交底，使操作工人掌握具體施工工藝掌握蓋梁結(jié)構(gòu)型式等。為防止臨時停電，施工現(xiàn)場配備1臺100KW內(nèi)燃發(fā)電機(jī)作為備用電源。支架施工根據(jù)現(xiàn)場情況蓋梁底模支架采用托架法。安裝好后，吊立安裝承托梁，承托梁采用雙片貝雷梁，調(diào)整好高度后，鋪裝1010cm方木，即可鋪設(shè)底模板。采用吊車分塊吊裝拼組，上下設(shè)拉桿固定。 蓋梁托架示意圖模板的制作及安裝 模板配備：采用大塊鋼模板安裝，一次性澆筑完成。鋼模板及其配件應(yīng)按批準(zhǔn)的加工圖加工，成品經(jīng)檢驗合格后方可使用。木模板的接縫可做成平縫、搭接縫或企口縫。木模的轉(zhuǎn)角處應(yīng)加嵌條或估成斜角。（3）加工好的模板必須逐塊進(jìn)行驗收，并進(jìn)行場外試拼裝，拼裝成蓋梁要求尺寸后再次測量尺寸偏差，進(jìn)行校正，使偏差值應(yīng)符合規(guī)范要求。 模板安裝的技術(shù)要求（1）模板一鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。（2） 安裝側(cè)模板時，應(yīng)防止模板位移和凸出。澆筑在混凝土中的拉桿，應(yīng)按拉桿撥出或不撥出的要求
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