【正文】 支回柱安全技術(shù)措施：（1）每班支柱、回柱之前，必須先進(jìn)行“敲幫問(wèn)頂”檢查，認(rèn)真清理好退路，確認(rèn)安全可靠后，方可進(jìn)行作業(yè)。提高開(kāi)機(jī)率，加快推進(jìn)速度。⑵、工作面一旦局部發(fā)生漏頂時(shí)要采用道木或半圓木進(jìn)行剎頂。②、頂板破碎時(shí)的頂板管理：⑴、如果頂板壓力較大有冒頂危險(xiǎn)或頂板破碎的情況時(shí)，應(yīng)采取擦頂帶壓移架方式。支架工操作過(guò)程必須規(guī)范，確保泵站壓力及支架初撐力達(dá)到要求，同時(shí)必須保證超前支護(hù)的數(shù)量和質(zhì)量，提高開(kāi)機(jī)率，保證工作面正常推進(jìn)速度。特殊時(shí)期的頂板管理：①、來(lái)壓及停采前的頂板管理：加強(qiáng)頂板來(lái)壓的預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)工作，準(zhǔn)確判斷來(lái)壓的時(shí)間和推進(jìn)位置。（二）技術(shù)保障措施：引用技術(shù)管理手段進(jìn)行工作面現(xiàn)場(chǎng)管理定期在兩順槽進(jìn)行觀察工作面超前范圍內(nèi)的壓力變化情況。 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際開(kāi)采情況，巷道壓力大時(shí)，必須加強(qiáng)支護(hù)，具體措施另行編制。主運(yùn)順槽、回風(fēng)順槽的超前支護(hù)：支柱采用DW55型單體支柱。支架中心距1750mm，端面距控制在360mm以內(nèi)。實(shí)際觀測(cè)人員從工作面正式開(kāi)刀生產(chǎn)時(shí)，課題組成員一人，技術(shù)人員一人每天在生產(chǎn)班實(shí)際測(cè)量，記錄和整理相關(guān)數(shù)據(jù)。實(shí)際觀測(cè)內(nèi)容(1)、在各個(gè)采煤工藝進(jìn)行過(guò)程中，應(yīng)準(zhǔn)確測(cè)量采高，通過(guò)推進(jìn)度計(jì)算總體出煤量。移架：移架方式為分段依次順序移架，兩人倒段，兩段之間空頂距離不超過(guò)8架，采用先移架后推溜的方式，前一段滯后采煤機(jī)后滾筒距離不超過(guò)5架，依次追機(jī)移架。（6）將采煤機(jī)反向牽引，來(lái)回23次，將三角段浮煤掃清之后，采煤機(jī)正常割煤至機(jī)尾部，機(jī)尾部斜切進(jìn)刀于機(jī)頭部斜進(jìn)刀方式相同。（4）、對(duì)調(diào)滾筒上下位置，推移端部大約30米運(yùn)輸機(jī)，采煤機(jī)開(kāi)向端部，移架。（2）、升起前滾筒，降下后滾筒，推移運(yùn)輸機(jī)于工作面端頭大約16米處。采煤機(jī)采用雙向割煤法，從機(jī)頭到機(jī)尾及從機(jī)尾到機(jī)頭，沿牽引方向前滾筒割頂煤，后滾筒割底煤。狼窩渠煤礦綜采工作面聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)安全技術(shù)措施礦長(zhǎng)﹕趙國(guó)英總工﹕寧永杰編制﹕閆攀峰 時(shí)間﹕2012年11月10日綜采工作面聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)安全技術(shù)措施（一）、試運(yùn)轉(zhuǎn)的技術(shù)要求和主要任務(wù)：采煤工藝方面：根據(jù)礦井的煤層賦存條件及其現(xiàn)有的技術(shù)裝備，綜合考慮多種因素，確定采用走向長(zhǎng)壁后退式一次采全高綜合機(jī)械化的采煤方法，按正規(guī)循環(huán)作業(yè)，頂板采用全部跨落法管理。生產(chǎn)工藝：采煤機(jī)斜切進(jìn)刀 割煤 移架推溜。采煤機(jī)進(jìn)刀方式：采煤機(jī)進(jìn)刀采用工作面端頭斜切進(jìn)刀法，其進(jìn)刀過(guò)程如下：（1）、采煤機(jī)開(kāi)到機(jī)頭或機(jī)尾部。（3）、采煤機(jī)斜切進(jìn)刀，直至滾筒完全切入煤壁。（5）、對(duì)調(diào)采煤機(jī)前后滾筒上下位置，沿牽引方向，用后滾筒割三角煤段未割部分掃掉。割煤 裝煤：機(jī)組前滾筒割頂煤，后滾筒割底煤，依靠后滾筒旋轉(zhuǎn)自動(dòng)裝煤，剩余的煤在推溜過(guò)程中由鏟煤板自行裝入前部刮板輸送機(jī)。推刮板輸送機(jī)：工作面前部輸送機(jī)一支架煤支點(diǎn)，用支架推移千斤頂整體推移，推移前部輸送機(jī)滯后采煤機(jī)后滾筒16m以上距離，溜槽在水平方向上的彎曲度不得大于3度，彎曲段長(zhǎng)度不小于16m，該段保持多個(gè)千斤頂同時(shí)工作，移過(guò)的輸送機(jī)必須達(dá)到平、穩(wěn)、直的要求。（2）、對(duì)應(yīng)記錄支架工作阻力和工作面支撐狀態(tài)，判斷工作面來(lái)壓狀態(tài)。頂板管理方面：本工作面采用ZY13000/31/68D型掩護(hù)式液壓支架133架，支護(hù)頂板，采用全部跨落法管理頂板。頂板支護(hù)方式：采用及時(shí)移架方式支護(hù)，采煤機(jī)割煤后，支架滯后采煤機(jī)尾滾筒3架以外前移，移過(guò)后，支架接頂嚴(yán)實(shí)并達(dá)到初撐力。正常運(yùn)行情況下超前支護(hù)為20m，運(yùn)順采用雙排支柱支設(shè)，*，；回風(fēng)采用雙排支柱支設(shè)，支柱排間距為1m*1m。工作面安全出口的管理：支護(hù)形式：端頭支護(hù)采用端頭支架一組（兩架）2過(guò)渡支架維護(hù)機(jī)頭安全出口頂板，尾端頭支護(hù)采用過(guò)渡支架配合兩排單體支柱維護(hù)機(jī)尾安全出口。工作面采用視頻監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，隨時(shí)觀察工作面的推進(jìn)情況。工作面要提前做好來(lái)壓預(yù)防支護(hù)工作，提高支架檢修質(zhì)量，杜絕“跑、冒、滴、漏、竄”。其它情況另補(bǔ)充措施。采煤機(jī)要放慢速度，保證所拉支架距采煤機(jī)前滾筒距離不超過(guò)3架，移采過(guò)程中如果發(fā)生頂板破碎漏頂時(shí)，應(yīng)及時(shí)二次拉架，以防止頂板繼續(xù)冒頂。（三）、壓力集中區(qū)的頂板管理：對(duì)于壓力集中區(qū)必須保證支架的初撐力及泵站壓力達(dá)到規(guī)程規(guī)定要求。（四）、與其它工序直接的銜接關(guān)系：正常情況下，每天每班將在頭尾斜切進(jìn)刀時(shí)超前支護(hù)進(jìn)行回撤，端頭支架每移一次回撤一對(duì)支柱，支架梁端與支柱的距離不得大于1m。（2）支柱時(shí)必須支于硬底上。（3）每班跟班干部認(rèn)真檢查兩巷支柱情況，如有不合格支柱，立即組織派人更換。掘進(jìn)安全技術(shù)措施（一）優(yōu)化礦井設(shè)計(jì)，確保設(shè)計(jì)科學(xué)合理針對(duì)前進(jìn)式開(kāi)拓的特點(diǎn)，選擇適宜的巷道布置方式，使之形成科學(xué)合理的生產(chǎn)系統(tǒng)，保證施工安全。（二）調(diào)整掘進(jìn)銜接安排，保障采掘接替及礦井按期達(dá)產(chǎn)根據(jù)各施工隊(duì)組的掘進(jìn)水平，合理調(diào)整施工隊(duì)組，保障首采工作面的正常接替。（三）強(qiáng)化施工現(xiàn)場(chǎng)管理，狠抓施工質(zhì)量根據(jù)煤層結(jié)構(gòu)情況及設(shè)計(jì)要求，巷道沿煤層底板掘進(jìn)，并應(yīng)加強(qiáng)對(duì)掘進(jìn)工作面的頂、底煤賦存情況探測(cè)工作，施工隊(duì)每掘15米進(jìn)行一次頂、底煤探測(cè)并將探測(cè)結(jié)果報(bào)生產(chǎn)技術(shù)部，地測(cè)組專業(yè)地質(zhì)人員至少每月對(duì)施工巷道進(jìn)行一次頂?shù)酌禾綔y(cè)工作，根據(jù)實(shí)測(cè)煤層變化情況及時(shí)調(diào)整巷道掘進(jìn)坡度。按規(guī)定進(jìn)行錨固力、預(yù)緊力、拉拔力檢查，確保支護(hù)質(zhì)量。（四）運(yùn)用經(jīng)濟(jì)手段，嚴(yán)格考核驗(yàn)收每月掘進(jìn)施工工程規(guī)格和支護(hù)質(zhì)量考核與工程結(jié)算掛鉤，規(guī)格按月度抽檢合格百分比考核。（二）加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新，對(duì)通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行分析改造，簡(jiǎn)化通風(fēng)系統(tǒng)，使通風(fēng)系統(tǒng)不斷完善合理。（四）實(shí)現(xiàn)通風(fēng)設(shè)施建筑標(biāo)準(zhǔn)化，嚴(yán)格按通風(fēng)系統(tǒng)建筑標(biāo)準(zhǔn)施工，按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收，嚴(yán)格杜絕假冒、偽劣的工程出現(xiàn)，發(fā)現(xiàn)不合格的通風(fēng)設(shè)施，堅(jiān)決推