【正文】 受壓元件手續(xù)。應(yīng)提供相應(yīng)的技術(shù)，資料，如熱沖壓、熱卷、熱彎、熱處理等資料。5． 焊接性能。應(yīng)提供在相應(yīng)溫度下的彈性模量（E）、平均線膨脹系數(shù)（a）和傳熱系數(shù)（λ）等。3． 抗氧化性。對于奧氏體鋼，還應(yīng)提供抗晶間腐蝕數(shù)據(jù)。2． 力學(xué)性能和組織穩(wěn)定性。應(yīng)提供確定化學(xué)成分上、下限的試驗研究數(shù)據(jù)。評定至少應(yīng)包括下列內(nèi)容：第26條 條用研制的新鋼號材料試制鍋爐受壓元件之前，鋼材制造廠必須對此新材料的試驗工作進行技術(shù)評定，參加評定的單位應(yīng)有冶金、制造、使用、安全監(jiān)察機構(gòu)、標(biāo)準(zhǔn)等有關(guān)部門和單位。3． 代用的鋼管公稱外徑不同于原來的鋼管公稱外徑。1． 用強度低的材料代替強度高的材料；第25條 鍋爐受壓元件的材料代用遇有下列情況之一時，除應(yīng)征得原設(shè)計單位同意外，還應(yīng)報原圖樣審批單位備案。鍋爐受壓元件和重要的承載元件的材料代用應(yīng)滿足強度和結(jié)構(gòu)上的要求，且須經(jīng)材料代用單位的技術(shù)部門（包括設(shè)計和工藝部門）同意。第24條 鍋爐受壓元件代用的鋼板和鋼管，應(yīng)采用化學(xué)成分和力學(xué)性能相近的鍋爐用鋼材。7． 拉撐件5． 鑄鐵件3． 鍛件1． 鋼板對于板材其20176。材料制造單位必須保證材料質(zhì)量，并提供質(zhì)量證明書。第三章 材料第20條 鍋爐改造竣工后，鍋爐的使用單位應(yīng)將鍋爐改造的圖樣、材料質(zhì)量證明書、施工質(zhì)量檢驗證明書等技術(shù)資料存入鍋爐技術(shù)檔案內(nèi)。由于結(jié)構(gòu)和運行參數(shù)的改變，水處理措施和安全附件應(yīng)與新參數(shù)相適應(yīng)。第18條 在用鍋爐修理時，嚴禁在有壓力或鍋水溫度較高的情況下修理受壓元件。修理完工后，鍋爐的使用單位應(yīng)將圖樣、材料質(zhì)量證明書、修理質(zhì)量檢驗證明書等技術(shù)資料存入鍋爐技術(shù)檔案內(nèi)。第17條 鍋爐受壓元件的重大修理，如鍋筒（鍋殼）、爐膽、回燃室、封頭、爐膽頂、管板、下腳圈、集箱的更換、控補、主焊縫的補焊、管子脹接改焊接以及大量更換受熱面管子等，應(yīng)用圖樣和施工技術(shù)方案。鍋爐的使用單位應(yīng)制訂和實行鍋爐及其安全附件的維護保養(yǎng)和定期檢修制度，對具有自動控制系統(tǒng)的鍋爐，還應(yīng)建立定期對自動儀表進行校驗檢修的制度。鍋爐的使用單位應(yīng)根據(jù)鍋爐的結(jié)構(gòu)型式、燃燒方式和使用要求制訂保證鍋爐安全運行的操作規(guī)程和防爆、防火、防毒等安全管理制度以及事故處理辦法，并認真執(zhí)行。第16條 鍋爐的使用單位及其主管部門，應(yīng)制訂專職或兼職人員負責(zé)鍋爐設(shè)備的安全管理，按照本規(guī)程的要求作好鍋爐的使用管理工作。第15條 電力系統(tǒng)的發(fā)電用鍋爐的使用管理和操作人員的管理考核應(yīng)按《電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。無與鍋爐相應(yīng)類別的合格司爐工人，鍋爐不得投入使用。第12條 鍋爐安裝質(zhì)量的分段驗收核水壓試驗，由鍋爐安裝單位和使用單位共同進行。第11條 鍋爐在安裝前核安裝過程中，安裝單位如發(fā)現(xiàn)受壓部件存在影響安全使用的質(zhì)量問題時，應(yīng)停止安裝并報告當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察機構(gòu)，安全監(jiān)察機構(gòu)對所提出的質(zhì)量問題應(yīng)盡快提出處理意見。 Mpa的鍋爐，可參照SDJ245《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機組篇）》的有關(guān)規(guī)定。9. 鍋爐制造監(jiān)檢單位名稱核監(jiān)檢標(biāo)記；7. 制造廠名稱；5. 額定蒸汽溫度（℃）；3. 額定蒸發(fā)量（t/h）或額定功率（MW）；1. 鍋爐型號；3. 汽水系統(tǒng)圖；1. 再熱器壁溫計算書或計算結(jié)果匯總表；3. 煙風(fēng)阻力計算書或計算結(jié)果匯總表；1. 鍋爐熱力計算書或熱力計算結(jié)果匯總表；5. 鍋爐安裝說明書核使用說明書；3. 安全閥排放量的計算書或計算結(jié)果匯總表；1. 鍋爐圖樣（包括總圖、安裝圖核主要受壓部件圖）；鍋爐的結(jié)構(gòu)應(yīng)符合本規(guī)程第四章的要求。第二章一般要求第6條 有關(guān)單位若采用新結(jié)構(gòu)、新工藝、新材料等新技術(shù)，如與本規(guī)程不符時，須將所做試驗得條件和數(shù)據(jù)或者有關(guān)的技術(shù)資料和依據(jù)送省級安全監(jiān)察機構(gòu)審核同意后，飽、報勞動部安全監(jiān)察機構(gòu)審批。特殊情況如與本規(guī)程基本要求不符時，應(yīng)事先征得勞動部安全監(jiān)察機構(gòu)同意。第4條 本規(guī)程的規(guī)定式鍋爐安全管理和安全技術(shù)方面的基本要求。各級勞動行政部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)（勞動行政部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構(gòu)以下簡稱安全監(jiān)察機構(gòu)）負責(zé)監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行?？h級以上各級政府勞動行政部門附則鍋爐安全監(jiān)察工作。第3條 各有關(guān)單位及其主管部門必須執(zhí)行本過程的規(guī)定。本規(guī)程部適用于水容量小于30L的固定式承壓蒸汽鍋爐和原子能鍋爐。汽水兩用鍋爐除應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定外，還應(yīng)符合《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。第2條 本規(guī)程適用于承壓的以水為介質(zhì)的固定式蒸汽鍋爐及鍋爐范圍內(nèi)管道的設(shè)計、制造、安裝、使用、檢驗、修理和改造。第1條 為了確保鍋爐安全運行，保護人身安全，促進國民經(jīng)濟的發(fā)展，根據(jù)《鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例》的有關(guān)規(guī)定，制定本規(guī)定。蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第一章總則有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求如果與本規(guī)程的規(guī)定不符時，應(yīng)以本規(guī)程為準(zhǔn)。第5條 進口固定式蒸汽鍋爐或國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)（含外商投資企業(yè)）引進國外技術(shù)按照國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)且在國內(nèi)使用的固定式蒸汽鍋爐，也應(yīng)符合本規(guī)程的基本要求。第7條 鍋爐的設(shè)計必須符合安全、可靠的要求。鍋爐受壓元件的強度應(yīng)按《水管鍋爐受壓元件權(quán)度計算》或《鍋殼鍋爐受壓元件強度計算》進行計算和校核。第8條 鍋爐產(chǎn)親出廠時，必須附有與安全有關(guān)的技術(shù)資料，其內(nèi)容應(yīng)包括：2. 受壓元件的強度計算書或計算結(jié)果匯總表；4. 鍋爐質(zhì)量證明書（包括出廠合格證、金屬材料證明、焊接質(zhì)量證明核水壓試驗證明）；6. 受壓元件重大設(shè)計更改資料。至少應(yīng)提供以下技術(shù)資料：2. 過熱器壁溫計算書或計算結(jié)果匯總表；4. 熱膨脹系統(tǒng)圖。還應(yīng)提供下列技術(shù)資料：2. 鍋爐水循環(huán)（包括汽水阻力）計算書或計算結(jié)果匯總表；4. 各項保護裝置整定值。第9條 鍋爐產(chǎn)品出廠時，應(yīng)在明顯的位置裝設(shè)金屬銘牌，銘牌上應(yīng)載明下列項目：2. 制造廠鍋爐產(chǎn)品編號；4. 額定蒸汽壓力（Mpa）；6. 再熱蒸汽進、出口溫度（℃0及進、出口壓力（Mpa）8. 鍋爐制造許可證級別核編號；10. 制造年月。對散件出廠的鍋爐，還應(yīng)再鍋筒、過熱器集箱、再熱氣集箱、水冷壁集箱、省煤器集箱以及減溫器核啟動分離器德國內(nèi)主要受壓不見的封頭或端蓋上打上鋼印，注明該部件的產(chǎn)品編號。第10條 鍋爐的安裝除應(yīng)符合本規(guī)程外，可參照《機械設(shè)計安裝工程施工及驗收規(guī)范》中第TJ231（六）《破碎粉磨設(shè)備、卷揚機、固定式柴油機、工業(yè)鍋爐安裝》的有關(guān)規(guī)定?？傮w驗收時，除鍋爐安裝單位和使用單位外，一般還應(yīng)由安全監(jiān)察機構(gòu)派員參加。鍋爐安裝驗收合格后，安裝單位存入鍋爐技術(shù)文件和施工質(zhì)量證明資料等，移交使用單位存入鍋爐技術(shù)檔案。第13條 鍋爐的使用單位應(yīng)按照原勞動人事部頒發(fā)的《鍋爐使用登記辦法》逐臺辦理登記手續(xù)，未辦理登記手續(xù)的鍋爐，不得投入使用。第14條 鍋爐的使用單位應(yīng)按照原勞動人事部頒發(fā)的《鍋爐司爐工人安全技術(shù)考核管理辦法》對司爐工人即行管理。修理的技術(shù)要求可參照鍋爐專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)技術(shù)規(guī)定。彩焊接方法修理受壓元件進，禁止帶水焊接。第19條 鍋爐及其受壓元件的改造，施工技術(shù)要求可參照鍋爐專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)技術(shù)規(guī)定。提高鍋爐運行參數(shù)的改造，在改造方案中必須包括必要的計算資料。第21條 鍋爐受壓元件所用的金屬材料及焊接材料等應(yīng)符合有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。金屬材料和焊縫金屬在使用條件下應(yīng)具有規(guī)定的強度、韌性和伸長性以及良好的抗疲勞性能和抗腐蝕性能。鍋爐受壓元件修理用的鋼板、鋼管和焊接材料應(yīng)與所修部位原來的材料牌號相同或性能類似。第22條 制造鍋爐受壓元件的金屬材料必須是鎮(zhèn)靜鋼。C時的伸長率δ5 應(yīng)不小于18%，對于碳互鋼和碳錳鋼室溫時的夏比（V形缺口試樣）沖擊吸收功不低于27J。第23條 用于鍋爐受壓元件的金屬材料應(yīng)按如下規(guī)定選用：2． 鋼管4． 鑄鋼件6． 緊固零件8． 焊接材料2． 用厚度小的材料代替厚度大的材料（）；1． 化學(xué)成分。應(yīng)提供在使用溫度范圍內(nèi)（至超過最高允許工作溫度50℃）溫度間隔為20℃（有實際困難時，可按50℃間隔）的抗拉強度δtb 、 ，并提供伸長率δ5 、斷面收縮率ψ、時效沖擊值、室溫夏比（V形缺口試樣）沖擊吸收功、脆性轉(zhuǎn)變溫度。對于工作溫度高于350℃的碳素鋼、低碳錳鋼、低碳錳釩鋼以及工作溫度高于400℃的其他合金鋼，應(yīng)提供持久強度、抗蠕變性能及長期時效穩(wěn)定性數(shù)據(jù)。對于使用溫度高于500℃的鍋爐鋼材，應(yīng)提供在使用溫度下（包括超過最高允許工作溫度20℃）的抗氧化數(shù)據(jù)。4． 抗熱疲勞性。應(yīng)提供鋼材的焊接性能及焊接接頭力學(xué)性能數(shù)據(jù)。6． 鋼材的制造工藝應(yīng)提供相應(yīng)的技術(shù)資料，如冶煉、鑄造或鍛軋、成品熱處理等資料。7． 鋼材的熱加工性能。該鑒定應(yīng)有冶金、制造、使用、安全監(jiān)察機構(gòu)、標(biāo)準(zhǔn)等部門的代表參加。新鋼號材料的制造廠應(yīng)將鑒定意見、試用情況和成批生產(chǎn)的鋼材質(zhì)量穩(wěn)定性情況報勞動部安全監(jiān)察機備案。第29條 鍋爐受壓元件采用國外鋼材，應(yīng)符合以下要求：對照國內(nèi)鍋爐鋼標(biāo)準(zhǔn)如缺少檢驗項目，必要時還應(yīng)補做所缺項目的檢驗，合格后才能使用。3． 首次使用前，應(yīng)進行焊接工藝評定和成型工藝試驗，滿足技術(shù)要求后才能使用。4． 鍋爐強度計算應(yīng)采用該鋼材的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件所規(guī)定的性能數(shù)據(jù)進行。5． 未列入標(biāo)準(zhǔn)的鋼材或已列入標(biāo)準(zhǔn)的電阻焊鍋爐管，應(yīng)經(jīng)勞動部安全監(jiān)察機構(gòu)同意。第30條 鋼材生產(chǎn)單位生產(chǎn)國外鋼號的鋼材時，應(yīng)完全按照該鋼號國外標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進行生產(chǎn)和驗收，批量生產(chǎn)前應(yīng)通過產(chǎn)品鑒定。第31條 用于鍋爐的主要材料如鍋爐鋼板、鍋爐鋼管和焊接材料等，鍋爐制造廠應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行入廠驗收，合格后才能使用。用于額定蒸汽壓力小于或等于0．4Mpa鍋爐的主要材料如原始質(zhì)量證明書齊全，且材料標(biāo)記清晰、齊全時，可免于復(fù)驗。對于質(zhì)量穩(wěn)定并取得勞動部安全監(jiān)察機構(gòu)產(chǎn)品安全質(zhì)量認可的材料，可免于復(fù)驗。鍋爐受壓元件用的鋼材應(yīng)有標(biāo)記。第34條 鍋爐結(jié)構(gòu)應(yīng)符合下列基本要求：2． 保證各循環(huán)回路的水循環(huán)正常，所有受熱面都應(yīng)得到可靠的冷卻；4． 受壓元、部件結(jié)構(gòu)的形式、開孔和焊縫的布置應(yīng)盡量避免或減少復(fù)合應(yīng)力和應(yīng)力集中；6． 爐墻應(yīng)具有良好的密封性；8． 便于安裝．運行操作、檢修和清洗內(nèi)外部；懸吊式鍋爐本體設(shè)計確定的膨脹中心應(yīng)予固定。第36條 對于水管鍋爐，在任何情況下鍋筒筒體的取用壁厚不得小于6mm；當(dāng)受熱面管與鍋筒采用脹接連接時，鍋筒筒體的取用壁厚不得小于12 mm。第37條 對于鍋殼鍋爐，當(dāng)鍋殼內(nèi)徑大于1000 mm時，鍋殼筒體的取用壁厚應(yīng)不小于6 mm；當(dāng)鍋殼內(nèi)徑小超過1000 mm時，鍋殼筒體的取用壁厚應(yīng)不小于4 mm。第38條 鍋殼鍋爐的爐膽內(nèi)徑不應(yīng)超過1800 mm，其取用壁厚應(yīng)不小于8 mm，且不大于22 mm；當(dāng)爐膽內(nèi)徑小于或等于400 mm時，其取用壁厚應(yīng)不小于6 mm；臥式內(nèi)燃鍋爐的回燃室，其殼板的取用壁厚不應(yīng)小于10 mm，且不大于35 mm。臥式鍋殼鍋爐平直爐膽的計算長度應(yīng)不超過2000 mm，如爐膽兩端與管板邊對接連接時，平直爐膽的計算長度可放大至3000 mm。第39條 噴水減溫器的集箱與內(nèi)襯套之間以及噴水管與集箱之間的固定方式，應(yīng)能保證其相對膨脹，并能避免共振，且結(jié)構(gòu)和布置應(yīng)便于檢修。第40條 水管鍋爐鍋的最低安全水位，應(yīng)能保證下降管可靠供水。鍋殼鍋爐的最低安全水位，應(yīng)高于最高火界100 mm。1． 必須采用全焊透的接頭型式，且坡口經(jīng)機械加工；3． T形接頭連接部位的焊縫厚度應(yīng)不小于管板的壁厚且其焊縫背部能封焊的部件均應(yīng)封焊，不能封焊的部位應(yīng)采用氬弧焊打底，并保證焊透；當(dāng)下降管的外徑小于或等于108 mm且采用插入式結(jié)構(gòu)時可不開坡口。額定蒸汽壓力大于或等于9．8 Mpa的鍋爐，管子或管接頭與鍋筒、集箱、管道連接時，應(yīng)在管端或鍋筒、集箱、管道上開全焊透型坡口（長管接頭除外）。第50條 凡能引起鍋筒（鍋殼）壁或集箱壁局部熱疲勞的連接管（給水管、減溫水管等），在穿過鍋筒（鍋殼）壁或集箱壁處應(yīng)加裝套管。1． 脹接管孔中心與焊縫邊緣及管板扳邊起點的距離不應(yīng)小于0．8d(d為管也直徑)，且不小于0．5 d＋12 mm。如結(jié)構(gòu)設(shè)計不能避免時，在管孔周圍60 mm（若管也直徑大于60 mm，則取孔徑值）范圍內(nèi)的焊縫經(jīng)射線探傷合格，且焊縫在管邊緣上不存在夾渣，并對開孔部位的焊縫內(nèi)外表面進行磨平和將受壓部件整體熱處理后，方可在環(huán)向焊縫上開脹接管孔。2． 集中下降管的管孔不得開在焊縫上。其焊縫中心線間外圓弧長至少應(yīng)為較厚鋼板厚度的3倍，且不小于100 mm。第53條 扳邊的元件（如封頭、管板、爐膽頂?shù)龋┡c圓筒形元件對接焊接時，扳邊彎曲起點至焊縫中心線的距離（L）應(yīng)符合表4－1中的數(shù)值。第54條 鍋爐熱面管子直段上，對接焊縫間的距離不應(yīng)小于150 mm。除盤