【正文】 并增加工作液與工件的親合能力，取得滿意的電泳漆膜。；輸出電壓：輸出的直流電能在0350V范圍內(nèi)無級調(diào)壓。 為避免管道堵塞，換熱器宜采用臥式。 交換面積：根據(jù)當(dāng)?shù)貧鉁匾岳鋬鏊臏囟却_定。 設(shè)備：列管式換熱器216。4. 恒溫系統(tǒng)：為便于槽液各項(xiàng)參數(shù)控制，讓電泳施工始終處于良好的工作狀態(tài)，槽液必須恒溫，最佳溫度為28177。3. 超濾系統(tǒng)：為了有效地控制槽液的電導(dǎo)率、PH值，減少雜質(zhì)離子對電泳施工的干擾，施工系統(tǒng)必須具有超濾系統(tǒng)。5） 循環(huán)管道的安裝要便于拆卸、安裝、維修、清洗、并且應(yīng)備有不通過附槽可進(jìn)行自循環(huán)的回路。4） 噴嘴排布方式：噴嘴在槽底應(yīng)均勻排布，總的要求是：要周密考慮安裝位置及角度。實(shí)際證明循環(huán)量達(dá)到6次/時以上即可取得滿意的施工效果。2. 循環(huán)系統(tǒng)循環(huán)攪拌的目的一是防止顏料的沉降，二是使樹脂和顏料均勻分散，從而取得均一漆膜。陽 　極1) 材質(zhì)：不銹鋼板，不得用銅、鋁材質(zhì)2) 面積：按陰陽表面積比約為3:1來確定3) 陽極罩：采用專業(yè)半透膜4) 陽極板應(yīng)均勻排放，排放原則是兩頭電場強(qiáng)度弱，中間強(qiáng)。 調(diào)和后的漆送往電泳付槽1. 電泳槽設(shè)備電 泳 槽1) 材質(zhì)：可采用冷軋鋼板焊制，內(nèi)襯玻璃鋼；2) 體形：步進(jìn)式作業(yè)可為長方形，通過式作業(yè)可為船形。 調(diào)漆罐口離操作臺高度應(yīng)≤50CM216。 攪拌轉(zhuǎn)速≥240轉(zhuǎn)/分216。 容積：1－2M179。ii. 供漆系統(tǒng)216。i. 純水系統(tǒng)－，電導(dǎo)率≤20μS/㎝，出水量能確保滿足正常生產(chǎn)所需。以下為KF998陰極電沉積涂料典型的施工工藝。陽極液的功能有如下3點(diǎn)：①在陽極罩內(nèi)將通過陰離子交換膜的酸從槽液中排到系統(tǒng)外；②如果陽極罩內(nèi)的電導(dǎo)率正確的話，陰極～隔膜間的電壓損失就??；③陽極液的水質(zhì)滿足電泳用純水規(guī)格，萬一隔膜破裂，也不會因陽極液而污染涂料。因此，陽極液的電導(dǎo)率將上升，但可安置電導(dǎo)率儀設(shè)定管理幅度，到達(dá)上限時，自動補(bǔ)加純水，到達(dá)下限時停止加水。因此，槽液中的PH值不會下降，且可以自動地保持一定；停電時，陰離子交換膜阻止水、有機(jī)酸從隔膜內(nèi)向槽液中移動，槽液中的PH值不變化。這種陰離子交換膜，只有CH3COO離子能通過，CH3COOH和涂料的樹脂離子都不能通過。電泳時，ED槽內(nèi)電極反應(yīng)如下：在陰極（被涂物表面）陽離子樹脂、顏料附著其上成為涂膜，陰離子酸在陽極游離，繼續(xù)電泳涂裝，該游離酸會引起很多問題（涂膜外觀不良、氫氣增多、庫侖效率低等），因此，槽液的PH值要保持一定。3） 陽極系統(tǒng)：設(shè)置陽極系統(tǒng)的目的一是通過整流器提供的直流電源在陽極電極與工件（陰極）之間形成電場，使電泳涂料在電場作用下向陰極運(yùn)動，在工件表面進(jìn)行電泳沉積；二是調(diào)整槽液中多余的酸，維持槽液PH值保持一定，并對電泳過程中發(fā)熱的陽極電極進(jìn)行冷卻。2） 超濾系統(tǒng)：設(shè)置超濾系統(tǒng)的目的是為了有效地控制槽液的電導(dǎo)率、PH值，減少雜質(zhì)離子對電泳施工的干擾，除去槽液中的雜離子，凈化槽液，保證涂膜質(zhì)量，幷且根據(jù)槽液參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，提高涂料利用率。 f. 槽液的回收系統(tǒng)：回收后沖洗帶出的電泳涂料，提高涂料的利用率；（4）烘道：提供漆膜固化所需的涂料固化溫度。 e. 超濾：控制涂料槽液的電導(dǎo)率，維護(hù)槽液品質(zhì)；固體中含有成膜的樹脂組分以及提供顏色的顏填料組分。常采用噴淋和浸漬的方法。 這樣，呈堿性的RNH2粒子及其攜帶成分就沉積于陰極上，經(jīng)沖洗后，通過烘烤固化，形成電泳涂膜。陽離子樹脂多采用環(huán)氧樹脂為基料，并在其基體上引入N、P、S等成鹽基團(tuán)，一般采用有機(jī)多元胺類引入成鹽基團(tuán)，再用有機(jī)或無機(jī)酸中和成鹽，而分散于水中。電滲（脫水）－涂料固體與工件表面上的涂膜為半透明性的，具有多數(shù)毛細(xì)孔，水被從陰極涂膜中排滲出來，在電場作用下，引起涂膜脫水，而涂膜則吸附于工件表面，而完成整個電泳過程。色 漿乳 液顏 料：鈦白碳黑體質(zhì)顏料防銹顏料觸 媒：有機(jī)錫顏料分散樹脂：季胺鹽樹脂等樹 脂：改性環(huán)氧樹脂硬化劑：封閉多異氰酸脂添加劑：表面活性劑、防縮孔劑等中和劑：甲酸、醋酸溶 劑：醇醚類B、 陰極電泳涂裝的機(jī)理電泳涂裝是一個在電泳槽中發(fā)生的電化學(xué)過程，可簡單的分為四個過程： 電解（分解）－在陰極反應(yīng)最初為電解反應(yīng)，生成氫氣及氫氧根離子OH，此反應(yīng)造成陰極面形成一高堿性邊界層，當(dāng)陽離子與氫氧根作用成為不溶于水的物質(zhì)，涂膜沉積，方程式為：H2O→OH+H2電泳動（泳動、遷移）－陽離子樹脂及H+在電場作用下，向陰極移動，而陰離子向陽極移動過程。金屬表面處理、電鍍、皮膜等，完成后攜帶大量水，傳統(tǒng)噴涂方法要先行烘干再生產(chǎn)，費(fèi)時而且浪費(fèi)能源，而電泳可連續(xù)作業(yè)，易于大量及自動化生產(chǎn)。 可減少貴金屬鍍層厚度，仍可維持及超越原來鍍層壽命，用彩色電泳漆可取代鍍金，大大降低了生產(chǎn)成本。 涂料利用率高達(dá)95%，與噴漆法相比，減少了材料的浪費(fèi)。 由于陰極電泳涂料具有比陽極電泳涂料更好的涂裝穩(wěn)定性和涂膜的性能，目前被廣泛應(yīng)用于汽車及金屬涂裝領(lǐng)域，這是目前唯一一種方法能使形狀復(fù)雜的金屬結(jié)構(gòu)在涂飾后，具有均勻的涂層和優(yōu)良的防腐性?，F(xiàn)在陰極電泳涂裝法產(chǎn)生了高耐腐蝕性,正在用于汽車車身的底漆涂裝。在陰極電泳中因從耐腐蝕方面看,氧化鋁膜處理底材自身耐腐蝕性優(yōu)異而不成問題,但底材為鋼底材時,例如磷酸鋅處理等化學(xué)處理的鋼底材因這樣的化學(xué)處理膜也能溶出,所以防銹效果下降。 環(huán)氧型陰極電泳涂料 丙烯酸陰極電泳涂料陽極電泳涂料：按照離解的水溶性成膜物的極性不同，可分為陽極電泳涂料和陰極電泳涂料兩類。一、什么是電泳涂料 電泳涂料是一類僅適用于電泳涂裝的水性涂料， 它在水中可離解為可成膜的水溶性成膜物,在直流電場中泳向相反的電極，并在上面沉積下來形成涂膜。電泳技術(shù)發(fā)展日新月異，產(chǎn)品品種由環(huán)氧型樹脂型發(fā)展到丙烯酸型及聚氨脂型。汽車底漆采用CED已成定局，但也有人提出采用粉末涂料作為底漆和中涂，而CED大方向不變。其主要性能改進(jìn)是：使漆膜表面粗糙度值下降，~。目前，新一代高流平性的陰極電泳涂料已經(jīng)在美國汽車廠使用。陰極電泳涂料具有優(yōu)異的滲透性，可均勻覆蓋工作凹陷部位，并有極強(qiáng)的防腐性，耐鹽務(wù)可達(dá)1200h。后來，不少汽車廠又從厚膜陰極電泳涂料轉(zhuǎn)到中厚陰極電泳涂料，漆膜厚度在25um左右,具有與厚膜陰極電泳同樣好的抗腐蝕能力。陰極電泳涂料于1977年在福特汽車公司開始應(yīng)用，當(dāng)時陰極電泳涂料厚度為20um左右。其最早應(yīng)用于汽車公司的涂裝線是1963年福特公司在PPG公司的幫助下建立的世界上第一條完整的陽極電泳涂裝線，1969年美國在電泳線上成功引入超濾技術(shù)。 電泳涂料及涂裝技術(shù)培訓(xùn)O、概述電泳涂裝技術(shù)研究起于一百多年前，基于人們對金屬表面防腐防銹要求的不斷提高而相關(guān)表面處理工藝技術(shù)又不能較好地解決這種需求的壓力下，而被逐漸研制開發(fā)。直到1960年才由英國卜內(nèi)門公司和里蘭公司共同研制開發(fā)成功陽極電泳漆。但隨著陽極電泳漆生產(chǎn)使用，日漸暴露其漆膜中包含有金屬離子造成抗蝕性差的缺陷，因而，高抗蝕性的陰極電泳漆于1971年被PPG公司開發(fā)成功，并被人們等認(rèn)可并大力推廣應(yīng)用。1984年厚膜陰極電泳涂料在汽車廠開始使用，涂膜厚度超過30um以上。目前，世界汽車生產(chǎn)中有92%使用電泳涂料(ED),其中90%采用陰極電泳涂料（CED）。其代表產(chǎn)品有PPG的ED11厚膜陰極電泳涂料、ED12中厚膜陰極電泳涂料、杜CormaxTM厚膜或中厚膜陰極電泳涂料。今后工作主要是進(jìn)一步改善性能，如降低固體溫度，提高平整性和耐久性。產(chǎn)品的保護(hù)品種也由汽車行業(yè)引申到自行車、摩托車及家電、輕工飾品行業(yè)，如：空調(diào)、彩電、洗衣機(jī)、摩托車、眼鏡、鎖具、燈具及飾品、發(fā)夾、領(lǐng)帶夾及各個金屬行業(yè)以及鋁材表面防銹行業(yè)。一般把在聚合物中有羧酸或胺的聚合物用胺或酸中和而水溶化或水分散化,將被涂物作為陽極或陰極,用電泳法,通過聚合物的不溶化而在被涂物上析出,這種方法稱電泳涂裝。陰極電泳涂料： 環(huán)氧酯陽極電泳涂料 氨基丙烯酸陽極電泳涂料但是，陽極電泳時因被涂物是陽極,在通電過程中底材會溶出,而產(chǎn)生著色情況，特別是溶出的金屬離子積蓄在涂料浴中會污染涂料浴。被涂物是陰極而不會產(chǎn)生這樣的問題,一般耐腐蝕性優(yōu)異。二、電泳涂裝之優(yōu)勢 在很凹的部位，即可形成完成均勻之保護(hù)膜，并可利用調(diào)整不同之操作電壓，即可控制鍍層的厚度，達(dá)到極高的防腐性，并消除了電鍍過程中的厚薄不均電極效應(yīng)，同時也消除了噴漆過程中的結(jié)皮、淚痕之故障。 以水作溶劑，免除了火災(zāi)危險，也大大降低了水處理及空氣污染，安全性提高，減少了環(huán)保設(shè)備費(fèi)用。生產(chǎn)性高，生產(chǎn)時間縮短。三、電泳涂裝流程及附屬設(shè)備A、 電泳涂料的組成大多數(shù)場合，電泳涂料均是雙組分的（色漿和乳液），也有單組分的。電沉積（析出）－在被涂工件表面，陽離子樹脂與陰極表面堿性作用，中和而析出不沉積物，沉積于被涂工件上。環(huán)氧聚氨酯型陰極電泳涂料是由陽離子型樹脂、封閉型或部分封閉型多異氰酸酯類交聯(lián)劑，并配合其它成分組成。電泳過程中，在電場的作用下，產(chǎn)生電解、電泳、電沉積和電滲等電化學(xué)現(xiàn)象，帶正電荷的樹脂粒子，向陰極移動，同時在陰極上發(fā)生如下的電化學(xué)過程： ① 陰極反應(yīng)： 2H2O + 2e H2 + 2OH RNH3+ + OH RNH2 + H2O ② 陽極反應(yīng)：2H2O 4H+ + O2 + 4e C、電泳涂裝工序可分為四個部分：（1）前處理：主要用于金屬工件表面的清潔和磷化，以便滿足最終電泳涂裝的要求，常用的磷化有鐵系和鋅系磷化。（2）電泳槽液 電泳槽液含有80～90%的去離子水和10～20%的涂料固體。（3）電泳槽及附屬設(shè)備 a. 整流器：提供直流電壓，供電泳涂裝； b. 循環(huán)：提供槽液循環(huán)，使槽液保持持續(xù)均一穩(wěn)定； c. 熱交換系統(tǒng)：提供合適的工作液溫度； d. 過濾：用以除去涂料中的機(jī)械雜質(zhì)；四、陰極電泳工藝示意簡圖：1） 循環(huán)系統(tǒng)：設(shè)置循環(huán)攪拌的目的，一是防止顏料的沉降；二是使樹脂和顏料均勻分散，從而取得均一漆膜；三是散發(fā)電泳產(chǎn)生的焦?fàn)枱?，除去電泳涂裝時產(chǎn)生的氫氣。每小時通過通過濾器的槽液量應(yīng)為槽液總量的1/41/2。隔膜陽極構(gòu)造：用隔膜陽極管理PH值的方式ED槽內(nèi)面襯FRP或PVC或環(huán)氧涂層時，采取陽極接地（吊具接地）方式。槽液中多余酸的調(diào)整如下：槽液的電透析方式（隔膜方式）使用陰離子交換膜的理由如下： 通電時，電泳生成的CH3COO離子通過隔膜，在陽極變成CH3COOH，排到系統(tǒng)外。陽極液中的陽離子還具有不在涂料中移動的性質(zhì)，不會污染涂料，有將學(xué)分制料中的酸分離的功效。電泳時隨著電泳的進(jìn)行，與被消耗掉的樹脂等量的酸，將自動地向隔膜轉(zhuǎn)移。多余的酸自動排到系統(tǒng)外，保持一定的電導(dǎo)率。電 泳 槽 的 控 制方 式隔 膜 方 式陽極裝在陽極罩內(nèi)的極板電泳槽陽極罩在ED槽內(nèi)面繞一周PH控制原理通過隔膜將醋酸濃度過高的陽極液廢棄到系統(tǒng)外從而控制PH值優(yōu)點(diǎn)槽液的PH值可通過極液水的電導(dǎo)率管理來自動控制缺點(diǎn)隔膜需維護(hù)、保養(yǎng)五、施工應(yīng)用（一）、涂裝工藝流程雖然各用戶涂裝設(shè)備與工藝設(shè)計(jì)有所不同，但其設(shè)計(jì)主旨都是一致的，即工藝流程能獲得良好的前處理效果并能與電泳施工條件具有好的互配性。脫脂→水洗→(除銹→)水洗→水洗→表調(diào)→磷化→水洗→去離子水洗→去離子水洗→電泳→水洗→超濾液沖洗→水洗→去離子水洗→烘干（二）、電泳施工設(shè)備電泳施工設(shè)備由純水系統(tǒng)，供漆系統(tǒng)，電泳槽設(shè)備、循環(huán)系統(tǒng)、超濾系統(tǒng)、恒溫系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、沖洗噴淋系統(tǒng)、干燥系統(tǒng)組成。純水器至少有通往加漆罐、陰極罩、電泳主槽及其它用純水各槽的管路。 調(diào)漆罐材質(zhì)：冷軋鋼板，最好內(nèi)襯玻璃鋼216。216。 葉片形式：槳式，透平式或齒盤式216。 有純水和槽液管路通入調(diào)漆罐216。但必須均有溢流槽（付槽）3) 容積：根據(jù)用戶自身工件形狀大小而定4) 槽體應(yīng)滿足以下要求：a) 槽底各轉(zhuǎn)角連接處均為弧形，以避免循環(huán)死角；b) 船形槽長度能確保工件電泳時間為24分鐘；c) 工件距液面、槽底裝置及陰陽極間距均不低于300㎜；5) 主、付槽底部有連接管道，以便投槽與清洗6) 主槽溢流口與付槽連接管路與循環(huán)量配套，確保無泡沫阻擋在主槽中。5) 為避免短路，陰極應(yīng)與槽體絕緣。1） 循環(huán)泵：一般采用普通離心泵2） 泵的流量按國外資料要求應(yīng)為槽液總量的1015次/時。3） 噴嘴：可采用鴨嘴式，或增效特制嘴，最好不采用管上打孔方式，打孔式極易產(chǎn)生堵塞。（噴嘴的位置、大小、多少及噴射能力）不要在槽底形成噴射不到的死角。6） 因KF998陰極電沉積涂料要求24小時循環(huán)攪拌，所以循環(huán)泵必須有兩套，以備更換使用和檢修。超濾器的造型各施工單位可根據(jù)其性能和要求指標(biāo)自己決定，每小時通過通過濾器的槽液量應(yīng)為槽液總量的1/41/2。1℃216。 材質(zhì)：無縫鋼管216。該換熱器必須具備冷卻與加熱雙重功能。5. 供電系統(tǒng)輸出電流：額定電流能保證工件電泳電流密度為20A/M178。6. 沖洗噴淋系統(tǒng)A) 超濾液噴淋：按照我國傳統(tǒng)工藝，入槽電泳工件一般不進(jìn)行烘干，大多為帶電進(jìn)槽，如果工件前處理或磷化膜不理想，致使入槽工件表面附有大量水珠，這些水珠的存在極易使漆膜產(chǎn)生水跡點(diǎn)。實(shí)際證明只要前處理及磷化膜較理想，無此噴淋程序亦可取得滿意漆膜。B）工件第一道水洗： 　　此道沖洗基本上可將工件表面浮漆沖洗干凈，如果不考慮回收利用可用自來水沖洗，其目的是避免浮漆用大量自來水突然沖淡后，產(chǎn)生凝聚結(jié)塊堵塞泵和管道，此沖洗水可循環(huán)使用定期排放，調(diào)PH值可用中和劑。s/㎝以下。 c. 經(jīng)反復(fù)循環(huán)沖洗后其濃度應(yīng)達(dá)到45%。s/㎝以下。 f. 此沖洗水可代替超濾液噴淋工件或原漆調(diào)稀。D）最后一道噴淋水：為消除工件烘干前表面所附雜質(zhì)離子，提高漆膜性能，此道沖洗